齿条齿缘的高速无损伤自动去毛刺机的制作方法

专利名称：齿条齿缘的高速无损伤自动去毛刺机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种齿条轮齿缘去毛刺机，尤其是指一种对齿条边缘的高速自动去毛刺机。
背景技术：
目前常用的对小模数以及无需倒棱的齿条齿缘去毛刺的方法大都是靠手工用铁毛刷来完成的，随着工业的发展以及对外贸易的质量要求，手工操作已无法满足厂家对齿条齿缘去毛刺生产及技术要求。现有技术的缺点手工去毛刺效率低，劳动强度大。 发明内容本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种齿条齿齿缘高速自动去毛刺机，通过电气元件控制去毛刺机构沿固定导轨直线移动，同时由高速电机带动的平行钢丝轮刷沿齿条边缘做同步摆动，保证高效率完成齿条齿缘的自动去毛刺，满足生产要求。为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案一种齿条齿缘的高速无损伤自动去毛刺机，它包括工作台和驱动机构；所述工作台侧面装有导轨座，导轨座上设有传动齿条；所述驱动机构包括电机，电机通过一减速机安装在一传动台上，传动台通过滑轨与导轨座相连；减速机的输出轴末端设有传动齿轮，传动齿轮与所述传动齿条啮合；所述驱动机构上设有竖直升降机构，竖直升降机构上设有水平调节机构，水平调节机构上安装有可旋转套，可旋转套上设有高速电机，高速电机输出轴连接有钢丝轮。所述竖直升降机构包括固定在传动台上的升降底座，升降底座上设有升降圆管，升降圆管上设有升降螺母，升降螺母内旋有升降螺杆，升降螺杆的上端套有竖直连接套。所述水平调节机构包括固定在竖直连接套上的水平连接套，水平连接套内穿过一水平调节螺杆。所述可旋转套的中央装有一带电磁铁的铁板，所述高速电机上设有配重环。高速电机的一端部设置有配重用的套，该配重套距端头的距离可依据需要调节，以满足不同要求，另带固定架的可旋转套的中央装有一电磁铁，通电时可将平行钢丝轮刷一端吸起来脱离工作面。使用方法将工件置于工作台上，预先调整好工件位置，通过工件自重固定于防滑工作台面上，根据工件的长短设定配电箱的电机驱动器的输入脉冲，驱动器通过所设定的脉冲信号控制传动台上的步进电机。按启动开关后，传动步进电机与去毛刺高速电机同时启动，直至设定的脉冲信号结束，电磁铁通电并吸起高速电机至水平位置退出工作面，转至下一脉冲信号快速返回工作起始位置，完成工作，此为一个工作循环。同一类型工件只需要设定一次驱动脉冲，即可实现连续工作自动循环。[0012]本实用新型的有益效果是I、使用方便，造型结构简单，制造成本低、效率高。2、操控简单可靠，实现了自动循环生产。

图I是本实用新型整体结构示意图；图2是本实用新型传动装置和竖直、水平调节机构结构示意图；图3是本实用新型部分工作台面示意图；图4是本实用新型传动装置电气原理图。其中，I.电机，2.减速机，3.传动台，4.传动齿轮，5.滑块，6.导轨板，7.导轨座，8.导轨，9.工作台，10.连接台，11.升降底座，12.升降圆管，13.升降螺母，14.升降螺杆，15.竖直连接套，16.水平连接套，17.水平调节螺杆，18.传动齿条，19.可旋转套，20.高速电机,21.配重环，22.挡片，23.铁板。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图I、图2所示，一种齿条齿缘高速自动去毛刺机，它包括工作台9、驱动机构、竖直升降机构、水平调节机构和去毛刺工具。工作台9为防滑工作台，工作台9设在底座上，工作台9侧面装有导轨座7，导轨座7上设有传动齿条18，导轨座7的上下两侧边上设有导轨8。驱动机构包括电机1，电机I通过一减速机2安装在一传动台3上，传动台3与所述导轨座7通过滑轨连接，滑轨包括导轨8和滑块5，传动台3上与所述导轨8相对应处设有滑块5，滑块5的一侧设有用于挡住导轨8的导轨板6。减速机2的输出轴末端设有传动齿轮4，传动齿轮4与传动齿条18啮合。电机I启动后，通过传动齿轮4和传动齿条18带动驱动机构沿滑轨移动。传动台3的上端设有用于安装竖直升降机构的连接台10。竖直升降机构包括通过四个紧固螺母固定在传动台3上连接台10的升降底座11，升降底座11上焊接有升降圆管12，升降圆管12上焊接连成一体并同心的升降螺母13，升降螺母13内旋有升降螺杆14，升降螺杆14和升降螺母13是螺旋连接体，用来竖直上升下降。升降螺杆14的上端套有竖直连接套15，并用一个螺母紧固。水平调节机构包括固定在竖直连接套15上的水平连接套16，水平连接套16内穿过一水平调节螺杆17。如图3所示，所述水平调节螺杆17上装有带固定架的可旋转套19，用以夹高速电机20并通过可旋转套19随齿条齿缘做摆动。可旋转套19的中央装有一带电磁铁的铁板23，通过两个螺母连接在可旋转套19上，电磁铁一端靠近配重环21上端，通电时可将平行钢丝轮刷一端吸起来脱离工作面。可旋转套19上设有高速电机20，高速电机20上设有的一端部设置有配重用的配重环21，该配重套距端头的距离可依据需要调节，以满足不同要求。高速电机20的输出轴连接所述钢丝轮。可旋转套19的外侧在水平调节螺杆17上设有挡片22，其用于固定可旋转套19防止其水平窜动。将工件置于工作台9上，预先调整好工件位置，通过工件自重固定于防滑工作台9面上，根据工件的长短设定配电箱的电机驱动器的输入脉冲，驱动器通过所设定的脉冲信号控制传动台3上的步进电机(即电机I)。按启动开关后，传动步进电机(电机I)与去毛 刺高速电机20同时启动，直至设定的脉冲信号结束，电磁铁通电并吸起高速电机20至水平位置退出工作面，转至下一脉冲信号快速返回工作起始位置，完成工作，此为一个工作循环。同一类型工件只需要设定一次驱动脉冲，即可实现连续工作自动循环。电气原理图如图4所示。
权利要求1.一种齿条齿缘的高速无损伤自动去毛刺机，其特征是，它包括工作台和驱动机构；所述工作台侧面装有导轨座，导轨座上设有传动齿条；所述驱动机构包括电机，电机通过一减速机安装在一传动台上，传动台通过滑轨与导轨座相连；减速机的输出轴末端设有传动齿轮，传动齿轮与所述传动齿条啮合；所述驱动机构上设有竖直升降机构，竖直升降机构上设有水平调节机构，水平调节机构上安装有可旋转套，可旋转套上设有高速电机，高速电机输出轴连接有钢丝轮。
2.如权利要求I所述的齿条齿缘的高速无损伤自动去毛刺机，其特征是，所述竖直升降机构包括固定在传动台上的升降底座，升降底座上设有升降圆管，升降圆管上设有升降螺母，升降螺母内旋有升降螺杆，升降螺杆的上端套有竖直连接套。
3.如权利要求I所述的齿条齿缘的高速无损伤自动去毛刺机，其特征是，所述水平调节机构包括固定在竖直连接套上的水平连接套，水平连接套内穿过一水平调节螺杆。
4.如权利要求I所述的齿条齿缘的高速无损伤自动去毛刺机，其特征是，所述可旋转套的中央装有一带电磁铁的铁板，所述高速电机上设有配重环。
专利摘要本实用新型公开了一种齿条齿缘的高速无损伤自动去毛刺机，它包括工作台和驱动机构；所述工作台侧面装有导轨座，导轨座上设有传动齿条；所述驱动机构包括电机，电机通过一减速机安装在一传动台上，传动台通过滑轨与导轨座相连；减速机的输出轴末端设有传动齿轮，传动齿轮与所述传动齿条啮合；所述驱动机构上设有竖直升降机构，竖直升降机构上设有水平调节机构，水平调节机构上安装有可旋转套，可旋转套上设有高速电机，高速电机输出轴连接有钢丝轮。本实用新型使用方便，造型结构简单，制造成本低、效率高。操控简单可靠，实现了自动循环生产。
文档编号B23F19/00GK202539712SQ20122012799
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日
发明者克劳德﹒亨利安, 周翔, 李深彬, 王喜兵, 车建国, 齐晨泰 申请人:亨利安管理咨询(青岛)有限公司