定位与转动同盘分度机构的制作方法

文档序号:3219008阅读:361来源:国知局
专利名称:定位与转动同盘分度机构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种分度器,具体地说是沿圆周设置多工位的、一种定位与转动功能设置在转盘同一侧的分度器。
背景技术
目前,接线柱类零件的多工位加工,多数采用传统方式,完成送料、切槽、下料、打孔、铣台阶、背面倒角、侧面打孔、背面打小孔、侧面攻丝等工序,由于涉及的机械较多,难以在一台设备上完成上述动作;为了提高劳动效率,降低工作强度,可设计一多工位转盘夹具,在多工位转盘夹具上设置上述功能,这样,采用一台设备即可完成所述动作;为了节省空间,在多工位加工中,需要将加工时的定位与分度盘的转动进行选择性设置,本实用新型即是在该选择性设置中,使得定位与转动均设置在分度盘同一侧上。·

实用新型内容显而易见,本实用新型的目的就是提供一种定位与转动同盘分度机构。本实用新型的技术方案是这样实现的提供一种定位与转动同盘分度机构,包括一轴座,其特征在于所述轴座上设置有一轴套,所述轴套内安装有一中心轴,轴座一侧的中心轴上固定连接一分度盘,所述中心轴上与所述分度盘相邻处固接有一回旋力臂;所述轴座上还设置有分度盘气缸定位座,所述分度盘气缸的顶杆头与分度盘上的凹口配合;所述回旋力臂带动中心轴按设定的分度弧度数对应转动。如上所述的定位与转动同盘分度机构,其特征在于所述回旋力臂轴连接一气缸臂,通过气缸臂带动回旋力臂按分度弧度有规律地来回伸缩运动而带动分度盘旋转。下面描述本实用新型的工作过程设置一初始位置所述分度盘气缸的顶杆头与分度盘上的凹口配合,所述气缸臂处于伸长状态;在该工位对待处理工件加工完成后,所述分度盘气缸的顶杆头与分度盘上的凹口分离,所述气缸臂缩回,带动回旋力臂旋转,使得分度盘转动一个分度弧度;进入到下一工位,所述分度盘气缸的顶杆头与分度盘上的凹口再次配合,所述气缸臂伸长,在所述下一工位对待处理工件进行加工;依次循环,即可按要求设定它的不同工作状态,以满足加工工件时的不同要求。本实用新型具有自动化程度高,定位准确的特点。

图I是本实用新型一种实施例的组合结构图。图2是本实用新型的平面结构图。图3是本实用新型的立体结构图。图4是本实用新型的侧面结构图。[0014]图5是图3变换视角后的立体结构图。
具体实施方式
以下结合附图I至附图5说明本实用新型的实施例,但不限于以下实施例参见图I至图5,一种定位与转动同盘分度机构,包括一轴座1,所述轴座I上设置有一轴套11,所述轴套11内安装有一中心轴2,所述轴座I 一侧的中心轴2上固定连接一分度盘3,所述中心轴2上与所述分度盘3相邻处固接有一回旋力臂7 ;所述轴座I上还设置有分度盘气缸定位座4,所述分度盘3上设置有凹块311的定位槽31。所述分度盘气缸5的顶杆头51与分度盘3上凹块311的凹口 3111配合;所述回旋力臂7带动中心轴2按设定的分度弧度数对应转动。所述回旋力臂7轴连接一气缸臂6,通过气缸臂6带动回旋力臂7按分度弧度有规 律地来回伸缩运动而带动分度盘旋转。所述凹口 3111的两侧呈一侧垂直一侧倾斜的槽孔形。便于定位防止阻滞现象发生。本实用新型实施时,对于加工体积较大的工件,可以在相同位置处用油缸取代气缸,而不视为对本实用新型的改进。本实用新型用金属材料制作。上文虽然已示出了本实用新型的详尽实施例,本领域的技术人员在不违背本实用新型的前提下,可进行部分修改和变更;上文的描述和附图中提及的内容仅作为说明性的例证,并非是对本实用新型的限制,具有上述技术特征的定位与转动同盘分度机构,均落入本专利保护范围。
权利要求1.一种定位与转动同盘分度机构,包括一轴座,其特征在于所述轴座上设置有一轴套,所述轴套内安装有一中心轴,轴座一侧的中心轴上固定连接一分度盘,所述中心轴上与所述分度盘相邻处固接有一回旋力臂;所述轴座上还设置有分度盘气缸定位座,所述分度盘气缸的顶杆头与分度盘上的凹口配合;所述回旋力臂带动中心轴按设定的分度弧度数对应转动。
2.如权利要求I所述的定位与转动同盘分度机构,其特征在于所述回旋力臂轴连接一气缸臂,通过气缸臂带动回旋力臂按分度弧度有规律地来回伸缩运动而带动分度盘旋转。
3.如权利要求I所述的定位与转动同盘分度机构,其特征在于所述分度盘上设置有凹块的定位槽。
4.如权利要求I所述的定位与转动同盘分度机构,其特征在于所述凹口3111的两侧呈一侧垂直一侧倾斜的槽孔形。
专利摘要定位与转动同盘分度机构,包括一轴座,其特征在于所述轴座上设置有一轴套,所述轴套内安装有一中心轴,轴座一侧的中心轴上固定连接一分度盘,所述中心轴上与所述分度盘相邻处固接有一回旋力臂;所述轴座上还设置有分度盘气缸定位座,所述分度盘气缸的顶杆头与分度盘上的凹口配合;所述回旋力臂带动中心轴按设定的分度弧度数对应转动;本实用新型具有自动化程度高,定位准确的特点。
文档编号B23Q16/06GK202498408SQ20122014761
公开日2012年10月24日 申请日期2012年4月10日 优先权日2012年4月10日
发明者杨兴龙, 杨小龙 申请人:台州市盛业设备制造有限公司
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