技术简介：
本专利针对矫直设备中工作辊与支撑辊因磨损导致的精度下降问题，提出通过下斜楔调整装置实现辊轮位置校准。方案采用多组斜楔结构配合油缸驱动，通过离线检测平面度误差后，在线调整下工作辊径向位置，使辊面恢复基准状态，从而提升矫直机精度。
关键词：辊轮精度调整,斜楔装置,矫直机
专利名称：矫直设备辊轮精度调整装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属带材的矫直设备，尤其涉及一种矫直设备辊轮精度调整
>J-U ρ α装直。
背景技术：
钢板的板形主要取决于矫直机设备的精度，而矫直机的精度又取决于工作辊辊面精度及位置调整精度，工作辊辊面精度可以通过精密机床加工解决，决定工作辊位置精度的关键在于支撑辊装配精度及其检测校准精度。由于矫直辊长期处于高负荷状态下工作， 不可避免造成工作辊辊面的磨损、麻点以及支撑辊损坏，为了保证矫直钢板的精度，矫直机需要定期进行检修与维护，因此，矫直机的辊轮精度调整，是一个事关钢板产品质量的大问题。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种矫直设备辊轮精度调整装置。本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案为矫直设备辊轮精度调整装置，其特征在于，它包括多个下斜楔调整装置，每个下斜楔调整装置对应一个下工作辊，每个下斜楔调整装置沿着与之对应的下工作辊的轴向方向设置，每个下斜楔调整装置包括上斜楔、下斜楔、及油缸，所述油缸用于推动所述下斜楔沿着与之对应的下工作辊的轴向方向移动，从而通过上斜楔带动所述下工作辊沿着与下工作棍轴向垂直的方向朝向矫直板带运动。与现有技术相比，本实用新型取得的技术效果是通过专用工装配合精密机床，离线检测调整支撑辊、工作辊平面度误差，然后在线调整多个下斜楔调整装置，校准工作辊基准位置，达到恢复矫直机精度的目的。
图I为包括有本实用新型实施例提供的矫直设备辊轮精度调整装置的矫直设备的主视图。图2为包括有本实用新型实施例提供的矫直设备辊轮精度调整装置的矫直设备的侧视图。
具体实施方式以下结合附图和实施案例对本实用新型作进一步的描述，当然下述实施例不应理解为对本实用新型的限制。如图I和图2所示，其为包括有本实用新型实施例提供的矫直设备辊轮精度调整装置的矫直设备。矫直设备辊轮精度调整装置有数组下斜楔调整装置4，其数量与下工作辊数量相对应。下工作辊组I的每个下工作辊对应一个下斜楔调整装置4。每个下斜楔调整装置4沿着与之对应的下工作辊的轴向方向设置。每个下斜楔调整装置4包括上斜楔4-1、下斜楔4-2、及油缸4-3。油缸4-3用于推动下斜楔4-2沿着与之对应的下工作辊的轴向方向移动，从而通过上斜楔4-1带动该下工作辊沿着与下工作辊轴向垂直的方向朝向矫直板带运动。该矫直设备辊轮精度调整装置的调整方法为在下工作辊组的平面上放置一块标准检测板2，通过油缸调节每个下斜楔调整装置4中的下斜楔4-2，使与其对应的下工作辊处于带钢下表面通过机组时设定的高度位置H(如图I所示)，保持每个下工作辊与标准检测板2接触，精确检测高度位置H无误后，锁定
油缸4-3位置，主压下装置5缓慢下移，使上工作辊组6与标准检测板2紧密接触，上工作辊组6的位置被记录，主压下装置5抬升至矫直机最大开口位置，精度调整完毕。
权利要求1.矫直设备辊轮精度调整装置，其特征在于，它包括多个下斜楔调整装置，每个下斜楔调整装置对应一个下工作辊，每个下斜楔调整装置沿着与之对应的下工作辊的轴向方向设置，每个下斜楔调整装置包括上斜楔、下斜楔、及油缸，所述油缸用于推动所述下斜楔沿着与之对应的下工作辊的轴向方向移动，从而通过上斜楔带动所述下工作辊沿着与下工作辊轴向垂直的方向朝向矫直板带运动。
专利摘要本实用新型提供一种矫直设备辊轮精度调整装置，它包括多个下斜楔调整装置。每个下斜楔调整装置对应一个下工作辊。每个下斜楔调整装置沿着与之对应的下工作辊的轴向方向设置。每个下斜楔调整装置包括上斜楔、下斜楔、及油缸。油缸用于推动下斜楔沿着与之对应的下工作辊的轴向方向移动，从而通过上斜楔带动下工作辊沿着径向方向朝向矫直板带运动。通过专用工装配合精密机床，离线检测调整支撑辊、工作辊平面度误差，然后利用改精度调整装置在线校准工作辊基准位置，达到恢复矫直机精度的目的。
文档编号B21D1/02GK202527529SQ201220162679
公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月17日 优先权日2012年4月17日
发明者严开勇, 刘洋, 卢开颜, 张航, 李玉婷, 李良洪, 柳欣, 祝洪川, 陈燕才, 黄炎锋 申请人:武汉钢铁(集团)公司