专利名称：克林根贝尔格齿轮硬齿面硬切刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及齿轮加工刀具,具体涉及克林根贝尔格齿轮硬齿面硬切刀。
背景技术：
目前，克林根贝尔格齿轮的硬齿面精加工是一种CBN复合片与硬质合金刀体进行焊接到一起的刀具，由于用硬质合金做刀体材料，成本高，生产加工困难，刀具重量重等问题。本
实用新型内容本实用新型为了解决现有克林根贝尔格齿轮硬齿面硬切刀的成本高，生产加工困 难，刀具重量重问题，提供了一种克林根贝尔格齿轮硬齿面硬切刀，解决上述问题的具体技术方案如下本实用新型的克林根贝尔格齿轮硬齿面硬切刀，由刀体、CBN立方氮化硼复合刀片和焊接层组成，刀体采用非硬质合金刀体，非硬质合金刀体上设有CBN立方氮化硼复合刀片焊接槽，非硬质合金刀体与CBN立方氮化硼复合刀片由铜或银焊接层焊接为一体。本实用新型的克林根贝尔格齿轮硬齿面硬切刀，CBN立方氮化硼复合刀片与非硬质合金的金属焊接强度高，CBN立方氮化硼复合刀片在高强度切削过程中不易脱落；与传统的硬质合金焊接相比，生产成本降低50%以上；刀具的重量大大降低，机床在高速切削中震动小的优点。
图I是本实用新型的结构示意图，图2是图I的左视示图，图3是图I的俯视图。
具体实施方式
具体实施方式
一结合图I、图2、图3描述本实施方式。本实施方式由刀体I、CBN立方氮化硼复合刀片2和焊接层3组成，刀体I采用非硬质合金刀体，非硬质合金刀体上设有CBN立方氮化硼复合刀片焊接槽，非硬质合金刀体与CBN立方氮化硼复合刀片2由铜或银焊接层3焊接为一体。
具体实施方式
二 结合图I、图2、图3描述本实施方式。本实施方式首先将选用的非硬质合金金属体经热处理硬度能达到HRC58 62的优质工具钢刀体，在非硬质合金刀体上精铣出刀片槽，对刀片槽焊接面进行清洗除去表面氧化层，将切割好的CBN立方氮化硼复合刀片2与非硬质合金刀体I用铜或银焊接为一体，焊接后放入保温炉内，在炉温300 310°C保温72小时后自然冷却，自然冷却后，进行磨削形成非硬质合金体克林根贝尔格硬切刀。
权利要求1.克林根贝尔格齿轮硬齿面硬切刀，它由刀体(1)、CBN立方氮化硼复合刀片(2)和焊接层(3)组成，其特征在于刀体(I)采用非硬质合金刀体，非硬质合金刀体上设有CBN立方氮化硼复合刀片焊接槽，非硬质合金刀体与CBN立方氮化硼复合刀片(2)由焊接层(3)焊接为一体。
2.根据权利要求I所述的克林根贝尔格齿轮硬齿面硬切刀，其特征在于焊接层(3)采用铜或银。
3.根据权利要求I所述的克林根贝尔格齿轮硬齿面硬切刀，其特征在于非硬质合金刀体⑴的硬度为HRC58 62。
专利摘要克林根贝尔格齿轮硬齿面硬切刀，它涉及齿轮加工刀具，它解决了现有成本高，生产加工困难，刀具重量重的问题。本实用新型的刀体采用非硬质合金刀体，非硬质合金刀体上设有刀片焊接槽，非硬质合金刀体与CBN立方氮化硼复合刀片采用铜或银焊接层焊接为一体。本实用新型的克林根贝尔格齿轮硬齿面硬切刀，CBN立方氮化硼复合刀片与非硬质合金的金属焊接强度高，CBN立方氮化硼复合刀片CBN复合片在高强度切削过程中不易脱落；与传统的硬质合金焊接相比，生产成本降低50％以上；刀具的重量大大降低，机床在高速切削中震动小的优点。
文档编号B23F21/00GK202591753SQ201220237590
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日
发明者朱景耀 申请人:哈尔滨工具厂第一分厂