专利名称：螺丝打头机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械设备，尤其涉及一种螺丝打头机。
背景技术：
生产螺丝过程中，需要对螺丝进行打头，现时一般通过慢速完成螺丝打头工序，生产效率低下且精度不高。因此,亟待一种智能、稳定、闻效、闻精度的螺丝打头机
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种智能、高效、高精度的螺丝打头机。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为提供一种螺丝打头机，包括动力系统、进料系统、断料给进系统、锻打系统、润滑系统、退料系统以及控制系统，所述动力系统包括马达、曲轴、摆动凸轮以及剪刀凸轮，所述马达通过皮带轮驱动所述曲轴，所述曲轴驱动冲头在滑道上做前后往复运动，并通过链条驱动所述摆动凸轮，所述摆动凸轮通过凸轮轴驱动所述剪刀凸轮；所述进料系统包括送料轴、可调偏心轮、棘轮、棘轮套、连杆以及进料压轮，所述剪刀凸轮通过链轮驱动所述送料轴，所述送料轴通过可调偏心轮牵引连杆，所述连杆推拉棘轮套进而带动所述棘轮转动，所述棘轮通过轴传递到所述进料压轮；所述断料给进系统包括剪刀、剪料凸轮、剪料轴以及开合摆臂，所述剪料凸轮间歇推动所述剪料轴，所述剪料轴带动剪刀进行断料，所述剪料轴上安装有夹子，所述夹子用于将断料送入主模座口，所述开合摆臂用于空夹退回待料，所述曲轴上加装有偏心轮；所述锻打系统包括转轴、四支点结构、滑槽杆、滑块以及定位装置，所述摆动凸轮牵引所述转轴转动，所述转轴通过所述四支点结构带动所述滑槽杆上下移动，所述滑槽杆带动滑块上下移动，所述定位装置用于确保上止点、下止点到止点位置；所述润滑系统具有过滤器以及压力传感器，压力油经过滤器把润滑油分配至机械所有转动或相对位移的接触面，所述压力传感器使机器保持有压力油的状态下动作；所述退料系统包括退料凸轮、摆动摆臂以及顶针，所述送料轴驱动所述退料凸轮、摆动摆臂进而驱动顶针推出成品；所述控制系统控制所述动力系统、进料系统、断料给进系统、锻打系统、润滑系统以及退料系统。所述螺丝打头机还包括监控装置，所述监控装置用于检测产品是否发生异常及报
告产品数量。与现有技术相比，本实用新型螺丝打头机的动力系统、进料系统、断料给进系统、锻打系统、润滑系统以及退料系统互相配合且通过控制系统的控制完整地完成螺丝打头的工序，智能、高效、精度高。通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
[0009]图I为本实用新型螺丝打头机第一角度的结构图。图2为本实用新型螺丝打头机第二角度的结构图。图3为本实用新型螺丝打头机第三角度的结构图。
具体实施方式
参考图I至图3，本实用新型螺丝打头机100包括动力系统、进料系统、断料给进系统、锻打系统、润滑系统、退料系统以及控制系统。动力系统包括马达(图未示)、曲轴12、摆动凸轮13以及剪刀凸轮14。马达通过 皮带轮15驱动曲轴12。曲轴12驱动冲头在滑道上做前后往复运动，并通过链条驱动摆动凸轮13，摆动凸轮13通过凸轮轴131驱动剪刀凸轮14。进料系统包括送料轴21、可调偏心轮22、棘轮(图未示)、棘轮套24、连杆25以及进料压轮26。剪刀凸轮14通过链轮驱动送料轴21。送料轴21通过可调偏心轮22牵引连杆25。棘轮旋转连接于棘轮套24内。连杆25推拉棘轮套24进而带动所述棘轮转动，棘轮通过轴传递到进料压轮26。断料给进系统包括剪刀(图未示)、剪料凸轮(图未示)、剪料轴33以及开合摆臂34。剪料凸轮间歇推动剪料轴33，剪料轴33带动剪刀进行断料。剪料轴33上安装有夹子，夹子用于将断料送入主模座口 35。所述开合摆臂34用于空夹退回待料，所述曲轴12上加装有偏心轮121，该偏心轮121产生偏心力，与在断料的过程中产生的阻力相平衡，从而保持整个机器运转的平稳性。锻打系统包括转轴41、四支点结构42、滑槽杆43、滑块44以及定位装置45。摆动凸轮13牵引转轴41转动。转轴41通过四支点结构42带动滑槽杆43上下移动，滑槽杆43带动滑块44上下移动。定位装置45用于确保上止点、下止点到止点位置。润滑系统具有过滤器(图未示)以及压力传感器(图未示)，压力油经过滤器把润滑油分配至机械所有转动或相对位移的接触面，压力传感器使机器保持有压力油的状态下动作。退料系统包括退料凸轮(图未示)、摆动摆臂63以及顶针64。送料轴21驱动退料凸轮、摆动摆臂63进而驱动顶针64推出成品。控制系统控制动力系统、进料系统、断料给进系统、锻打系统、润滑系统以及退料系统。螺丝打头机还包括监控装置，监控装置用于检测产品是否发生异常及报告产品数量。本实用新型螺丝打头机的动力系统、进料系统、断料给进系统、锻打系统、润滑系统以及退料系统互相配合且通过控制系统的控制完整地完成螺丝打头的工序，智能、稳定、高效、精度高。以上结合最佳实施例对本实用新型进行描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。
权利要求1.一种螺丝打头机，其特征在于，包括 动力系统，所述动力系统包括马达、曲轴、摆动凸轮以及剪刀凸轮，所述马达通过皮带轮驱动所述曲轴，所述曲轴驱动冲头在滑道上做前后往复运动，并通过链条驱动所述摆动凸轮，所述摆动凸轮通过凸轮轴驱动所述剪刀凸轮； 进料系统，所述进料系统包括送料轴、可调偏心轮、棘轮、棘轮套、连杆以及进料压轮，所述剪刀凸轮通过链轮驱动所述送料轴，所述送料轴通过可调偏心轮牵引连杆，所述连杆推拉棘轮套进而带动所述棘轮转动，所述棘轮通过轴传递到所述进料压轮； 断料给进系统，所述断料给进系统包括剪刀、剪料凸轮、剪料轴以及开合摆臂，所述剪料凸轮间歇推动所述剪料轴，所述剪料轴带动剪刀进行断料，所述剪料轴上安装有夹子，所述夹子用于将断料送入主模座口，所述开合摆臂用于空夹退回待料，所述曲轴上加装有偏心轮； 锻打系统，所述锻打系统包括转轴、四支点结构、滑槽杆、滑块以及定位装置，所述摆动凸轮牵引所述转轴转动，所述转轴通过所述四支点结构带动所述滑槽杆上下移动，所述滑槽杆带动滑块上下移动，所述定位装置用于确保上止点、下止点到止点位置； 润滑系统，所述润滑系统具有过滤器以及压力传感器，压力油经过滤器把润滑油分配至机械所有转动或相对位移的接触面，所述压力传感器使机器保持有压力油的状态下动作； 退料系统，所述退料系统包括退料凸轮、摆动摆臂以及顶针，所述送料轴驱动所述退料凸轮、摆动摆臂进而驱动顶针推出成品；以及 控制系统，所述控制系统控制所述动力系统、进料系统、断料给进系统、锻打系统、润滑系统以及退料系统。
2.如权利要求I所述的螺丝打头机，其特征在于还包括监控装置，所述监控装置用于检测产品是否发生异常及报告产品数量。
专利摘要本实用新型公开了一种螺丝打头机包括控制系统及由控制系统控制的动力系统、进料系统、断料给进系统、锻打系统、润滑系统及退料系统；进料系统包括送料轴、棘轮及进料压轮，动力系统驱动送料轴，送料轴推拉棘轮套带动棘轮转动，棘轮驱动进料压轮；断料给进系统包括剪刀、剪料凸轮、剪料轴及开合摆臂，剪料凸轮间歇推动剪料轴，剪料轴上安装有夹子，曲轴上加装有偏心轮；锻打系统包括转轴、四支点结构、滑槽杆、滑块及定位装置，摆动凸轮牵引转轴转动，通过四支点结构带动滑槽杆进而带动滑块上下滑动。该螺丝打头机实现了螺丝打头工序的智能、稳定、高效、高精度化。
文档编号B23G9/00GK202667541SQ20122026039
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月5日 优先权日2012年6月5日
发明者李集咏 申请人:李集咏