专利名称：螺丝打头机冲模装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺丝打头机的装置，特别是涉及一种可微调上、下冲模之间
相对距离的螺丝打头机冲模装置。
背景技术：
—般的螺丝打头机，如中国台湾专利公告号第331193号「两模四冲螺丝打头机」
实用新型专利案，是在螺丝打头机设有两分设于左、右位置且各具有模穴的主模，在各模穴
内分别设有以夹具依序进料的铁线，再藉由进退装置将以矩阵排列形态设置的两对上、下
冲模分别朝配合的各模穴进行来回的冲压，如此将铁线加工为螺丝的半成品。 前述两对上、下冲模的安装形态如图8、图9所示，是以成对的方式装设于冲模座
60上，各冲模座60在上、下位置各设有一上冲模孔61以及一下冲模孔62，所述的上冲模63
与下冲模64是插设定位于配合的上冲模孔61以及下冲模孔62内，藉此，当进退装置前端
的冲模座60朝配合的各模穴进行进退动作，并且令冲模座60依次作上、下两段的位置移动
时，能分别以上冲模63或者下冲模64朝前方配合的各模穴进行反复的冲压，由于所述模穴
分设于左、右位置且依序由夹具进料，因此藉由冲模座60两次的进退即能对铁丝进行四个
冲程的制程。 前述两个模穴的构造能配合两对上、下冲模63、64构成四冲程的制程，而当前述 两模穴改设为三个左、右并列的模穴时，则是能配合三对配合位置的上、下冲模63、64来完 成三模六冲程的制程。前述现有的螺丝打头机虽可对铁丝进行四冲程的冲压成形制程，然 而由于各对上、下冲模63、64是安装于同一冲模座60上，若冲模座60在加工上冲模孔61 与下冲模孔62时产生了加工精度不佳的情形，则安装在其上的上、下冲模63、64与配合的 模穴之间，就会产生不能够与主模同心的问题，如此一来除了会让螺丝打头机产生加工良 率以及精度降低的问题以外，废弃失去孔位精度的冲模座60不用也造成经济上的负担。 由此可见，上述现有的螺丝打头机冲模装置在结构与使用上，显然仍存在有不便 与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求 解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够 解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的螺丝打头机 冲模装置，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
发明内容本实用新型的目的在于，克服现有的螺丝打头机冲模装置存在的缺陷，而提供一 种新的螺丝打头机冲模装置，所要解决的技术问题是使冲模座设为可动式的设计，藉此能 微调冲模安装的位置以与配合的主模同心，非常适于实用。 本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实 用新型提出的一种螺丝打头机冲模装置，其包括 —滑动座，是沿垂直方向延伸的板体，在该滑动座前面以左、右并列的形态凹设一道以上的凹轨，各所述凹轨为沿垂直方向延伸的凹槽，并且在上、下位置各形成一上容置部 以及一下容置部，对应一道以上的凹轨顶端，在该滑动座设有一顶板，对应各凹轨的顶端的 两侧，分别在该顶板穿设两枢孔； —个以上与凹轨相同数量的上冲模座，分别以可上、下滑动的形态设于各凹轨的 上容置部，在各上冲模座朝前凸伸一上锁模凸部，在各上锁模凸部内形成一朝前开口的上 冲模孔，各上冲模座在对应上方两枢孔的位置，分别由顶面的两侧朝下穿设一上升降螺孔 并贯穿一枢穿孔； —个以上与凹轨相同数量的下冲模座，是分别以可上、下滑动的形态设于各凹轨 的下容置部，在各下冲模座朝前凸伸一下锁模凸部，在各下锁模凸部内形成一朝前开口的 下冲模孔，各下冲模座在对应上方各枢穿孔的位置，分别由顶面朝下穿设一下升降螺孔；以 及 —升降调整杆组，对应各凹轨分别设有一上冲模调整杆以及一下冲模调整杆，各 上冲模调整杆以及各下冲模调整杆分别以可自转形态穿置结合于两枢孔，各上冲模调整杆 是以底端螺合于各上升降螺孔，各下冲模调整杆的底端是朝下穿经各枢穿孔再螺合于配合 的下升降螺孔。 本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实 现。 进一步，本实用新型在所述上容置部中间的上、下位置分别朝后贯穿一上螺孔以 及一上穿孔，所述各上冲模座设有一上底块，以各上底块滑动设于各上容置部，所述各上升 降螺孔以及所述各枢穿孔是由各上底块的顶面朝下穿设，对应各上螺孔与各上穿孔位置， 在各上底块穿设一上底块穿孔以及一上底块长孔，其中各上底块穿孔的直径大于各上螺孔 的直径，各上底块长孔的前半段是沿横向延伸的长孔，对应各上底块长孔前半段的左、右两 侧，在各上底块的左、右两侧面各朝内穿设一上底块螺孔； 在各上底块的前面抵靠设有一上锁模块，对应各上底块长孔的位置，在各上锁模 块的后面朝后凸伸一上定位柱，在各上底块的两个上底块螺孔分别螺锁一上底块螺栓，以 两上底块螺栓的内端紧迫定位各上定位柱，所述上锁模凸部是由各上锁模块的下半段朝前 凸伸，在各上冲模孔后端与各上定位柱的后面之间穿设一上推杆穿孔； 对应各上底块穿孔的位置，在上锁模块穿设一上锁模块长孔，各上锁模块长孔是 横向延伸的长孔，并且上、下的宽度大于各上螺孔的直径，对应各上锁模块长孔的左、右两 侧，在各上锁模块的左、右两侧面各朝内穿设一上锁模块螺孔，对应各上锁模块长孔设有一 上定位螺栓，各上定位螺栓穿于各上锁模块长孔与各上底块穿孔后螺锁于各上螺孔，在各 上锁模块的两个上锁模块螺孔分别螺锁一上锁模块螺栓，以两上锁模块螺栓紧迫定位各上 定位螺栓。 更进一步，本实用新型在所述各下容置部中间的上、下位置分别朝后贯穿一下穿 孔以及一下螺孔，所述各下冲模座设有一下底块，以各下底块滑动设于各下容置部，所述各 下升降螺孔是由各下底块的顶面朝下穿设，对应各下螺孔与各下穿孔位置，在各下底块穿 设一下底块穿孔以及一下底块长孔，其中各下底块穿孔的直径大于各下螺孔的直径，各下 底块长孔的前半段是沿横向延伸的长孔，对应各下底块长孔前半段的左、右两侧，在各下底 块的左、右两侧面各朝内穿设一下底块螺孔；
5[0017] 在各下底块的前面抵靠设有一下锁模块，对应各下底块长孔的位置，在各下锁模块的后面朝后凸伸一下定位柱，在各下底块的两个下底块螺孔分别螺锁一下底块螺栓，以两下底块螺栓的内端紧迫定位各下定位柱，所述下锁模凸部是由各下锁模块的上半段朝前凸伸，在各下冲模孔后端与各下定位柱的后面之间穿设一下推杆穿孔； 对应各下底块穿孔的位置，在下锁模块穿设一下锁模块长孔，各下锁模块长孔是横向延伸的长孔，并且上、下的宽度大于各下螺孔的直径，对应各下锁模块长孔的左、右两侧，在各下锁模块的左、右两侧面各朝内穿设一下锁模块螺孔，对应各下锁模块长孔设有一下定位螺栓，各下定位螺栓穿于各下锁模块长孔与各下底块穿孔后螺锁于各下螺孔，在各下锁模块的两个下锁模块螺孔分别螺锁一下锁模块螺栓，以两下锁模块螺栓紧迫定位各下定位螺栓。 较佳的，令各上冲模调整杆在顶端形成一方形的头部，在各头部下方形成一颈部，藉由该颈部以可自转的形态枢设于所述各枢孔，在各上冲模调整杆的颈部朝下伸设一上冲模升降杆，在各上冲模升降杆底部形成一螺纹部，以各螺纹部螺合于所述各上底块的上升降螺孔； 又令各下冲模调整杆在顶端形成一方形的头部，在各头部下方形成一颈部，藉由该颈部以可自转的形态枢设于各枢孔，在各下冲模调整杆的颈部朝下伸设一下冲模升降杆，其是朝下穿过各上底块的枢穿孔，并且在底部形成一螺纹部，以该螺纹部螺合于各下底块的下升降螺孔。 本实用新型使用时是将滑动座以可上、下两段滑动的形态结合于螺丝打头机的进退装置前，并在各上冲模座的上冲模孔内以及各下冲模座的下冲模孔内分别插设定为一上冲模以及一下冲模。当用于冲压加工时，能以进退装置驱动各对上冲模以及下冲模进退动作，又在进退之间依次改变滑动座上、下的位置，如此能令位在上、下位置的上冲模以及下冲模依次朝同一主模的模穴进行交互的冲压动作。 当上冲模或者下冲模与配合主模的同心度不佳，需要作调整改变时，转动配合的
上冲模调整杆或者下冲模调整杆，以改变螺合深浅的手段带动上冲模座或下冲模座沿凹轨
独立微调上、下的位置。经由前述的调整手段，能令各上冲模孔与各下冲模孔分别调整至与
配合主模同心的位置，当提供上冲模与下冲模安装后，能够令上冲模与下冲模以同心的方
式对正主模的模穴进行冲压铁线的加工，提升螺丝打头机生产的良率并增进产品的品质。 进一步，本实用新型将上、下冲模座设为相互螺锁的上锁模块与上底块，以及下锁
模块与下底块的配合，则是当需要改变各上冲模孔或者各下冲模孔的左、右位置时，松脱
上、下冲模座的上、下锁模块螺栓与上、下底块螺栓后，即可令上、下锁模块调整左、右的位
置，配合前述上、下冲模座可调整高低位置的设计，令本实用新型能以独立的方式随意上下
或者左右调整各上冲模孔与各下冲模孔，使其能分别调整至与配合主模的模穴同心的最佳
位置，更加增进生产的精度，避免铁线材料的浪费。 借由上述技术方案，本实用新型螺丝打头机冲模装置至少具有下列优点及有益效果藉由本实用新型的各个上冲模座与下冲模座，能令各上冲模孔与各下冲模孔调整至与配合主模的模穴同心的位置，并且结合在各凹轨的各上冲模座或各下冲模座能够分别以独立的方式单独作与主模的模穴同心的调整，当提供上冲模与下冲模安装后，能够令上冲模与下冲模以同心的方式对正主模进行冲压铁线的加工，本实用新型有弹性的微调冲模设计，能够提升生产的良率并增进产品的品质，避免铁线材料的浪费。 综上所述，本实用新型是有关于一种螺丝打头机冲模装置，设有一滑动座，在滑动
座前面以左、右并列的形态凹设多个凹轨，在各凹轨的顶端设有顶板，又在各凹轨的上、下
位置滑动设有两冲模座，在两冲模座设有可左、右调整的构造，又对应各凹轨在顶板设有两
分别以底端螺锁于两冲模座的冲模调整杆。当本实用新型使用时，是以滑动座设于螺丝打
头机的进退装置，又将模具装设于各冲模座，当需要微调各模具的位置时，仅需转动冲模调
整杆同时调整各冲模座，即可微调各冲模上下左右的位置，因此使得加工时各冲模能确实
对正前方的主模冲压，达到较佳的加工效果并获致更佳的冲压产品。本实用新型在技术上
有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技
术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征
和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1是本实用新型较佳实施例结合于螺丝打头机的示意图。 图2是本实用新型较佳实施例的立体图。 图3是本实用新型较佳实施例的分解示意图。 图4是本实用新型较佳实施例上冲模座与下冲模座的分解示意图。 图5本实用新型较佳实施例的立体剖面图。 图6是本实用新型较佳实施例的主视剖面图。 图7是本实用新型较佳实施例调整上锁模块与上锁模块位置的实施示意图。 图8、图9是现有螺丝打头机的立体示意图。10 :滑动座11 :滑动斜面12 :升降推块13 :凹轨131上容置部1311:上螺孔1312:上穿孔132 :下容置部1321:下穿孔1322:下螺孔14 :顶板141 :枢孔20 :上冲模座21 :上底块211上底块穿孔212 :上底块长孔213上升降螺孔214 :枢穿孔215上底块螺孔22 :上锁模块221上定位柱222 :上锁模凸部223上冲模孔224 :上推杆穿孔225上锁模块长孔226 :上锁模块螺孔23 :上底块螺栓24 :上定位螺栓25 :上锁模块螺栓30 :下冲模座31 :下底块311 :下底块穿孔312下底块长孔313 :下升降螺孔[0052]315 :下底块螺孔32 :下锁模块321 :下定位柱322 :下锁模凸部323 :下冲模孔324:下推杆穿孔325 :下锁模块长孔326:下锁模块螺孔33 :下底块螺栓34 :下定位螺栓35 :下锁模块螺栓40 :升降调整杆组41 :上冲模调整杆411:头部412 :颈部413:上冲模升降杆414 :螺纹部42 :下冲模调整杆421 :头部422:颈部423 :下冲模升降杆424:螺纹部50 :螺丝打头机51 :进退装置52 :滑轨53 :压缸54 :上冲模55 :下冲模60 :冲模座61 :上冲模孔62 :下冲模孔63 :上冲模64 :下冲模
具体实施方式为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的螺丝打头机冲模装置其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。 本实用新型是一种螺丝打头机冲模装置，请参看图1至图5所示的较佳实施例，其运用时于螺丝打头机50时是装设于进退装置51的前面，并且包括 —滑动座10，是沿垂直方向延伸的板体，其在左、右两侧形成两滑动斜面11，又在顶部后面的中间朝后凸伸一升降推块12，在滑动座10前面以左、右并列的形态凹设三道凹轨13，三道凹轨13各为沿垂直方向延伸的凹槽，并且分别在滑动座10的顶面形成开口，对应三道凹轨13顶端开口的位置，在滑动座10的顶面固设一顶板14，对应各凹轨13的顶端的左、右两侧，分别在顶板14穿设两枢孔141 ; 在各凹轨13的上、下位置各形成一上容置部131以及一下容置部132，在上容置部131中间的上、下位置分别朝后贯穿一上螺孔1311以及一上穿孔1312，又在下容置部132中间的上、下位置分别朝后贯穿一下穿孔1321以及一下螺孔1322。 三个上冲模座20，请参看图3至图5所示，分别设于各凹轨13的上容置部131，各上冲模座20设有一上底块21，藉由上底块21以可上、下滑动的形态设于凹轨13的上容置部131，对应各上容置部131的上螺孔1311与上穿孔1312位置，在各上底块21穿设一上底块穿孔211以及一上底块长孔212，其中各上底块穿孔211是直径大于各上螺孔1311的圆孔，各上底块长孔212的前半段是沿横向延伸的长孔，而后半段是沿形状配合上穿孔1312的孔洞； 对应上方两枢孔141的位置，在各上底块21的顶面朝下穿设一上升降螺孔213并贯穿一枢穿孔214，对应各上底块长孔212前半段的左、右两侧，在上底块21的左、右两侧面各朝内穿设一上底块螺孔215 ; 在各上底块21的前面分别抵靠设有一上锁模块22，对应各上底块长孔212的位置，在各上锁模块22的后面朝后凸伸一上定位柱221，在各上底块21的两个上底块螺孔215分别螺锁一上底块螺栓23，以两上底块螺栓23的内端紧迫各上定位柱221定位，对应上定位柱221的前方，在各上锁模块22的下半段朝前凸伸一上锁模凸部222，在各上锁模凸部222内形成一朝前开口的上冲模孔223，在各上冲模孔223后端与各上定位柱221的后面之间穿设一上推杆穿孔224，各上推杆穿孔224是直径小于上冲模孔223以及上穿孔1312的孔洞； 对应各上底块穿孔211的位置，在上锁模块22穿设一上锁模块长孔225，各上锁模块长孔225是横向延伸的长孔，并且上、下的宽度与各上底块穿孔211的直径宽度相同，对应各上锁模块长孔225的左、右两侧，在上锁模块22的左、右两侧面各朝内穿设一上锁模块螺孔226 ; 对应各上锁模块长孔225设有一上定位螺栓24，各上定位螺栓24穿于各上锁模块长孔225与各上底块穿孔211，并以内端螺锁于滑动座10的各个上螺孔1311，各上定位螺栓24的直径小于各上锁模块长孔225与各上底块穿孔211，在各上锁模块22的两个上锁模块螺孔226分别螺锁一上锁模块螺栓25，以两上锁模块螺栓25紧迫各上定位螺栓24，藉此定位各上冲模座20及其上锁模块22的位置。 三个下冲模座30，请参看图3至图5所示，分别设于各凹轨13的下容置部132，各下冲模座30设有一下底块31，藉由下底块31以可上、下滑动的形态设于凹轨13的下容置部132，对应各下容置部132的下螺孔1322与下穿孔1321位置，在各下底块31穿设一下底块穿孔311以及一下底块长孔312，其中各下底块穿孔311是直径大于各下螺孔1322的圆孔，各下底块长孔312的前半段是沿横向延伸的长孔，而后半段是沿形状配合下穿孔1321的孔洞； 对应上方上底块21的枢穿孔214位置，在各下底块31的顶面朝下穿设一下升降螺孔313，对应各下底块长孔312前半段的左、右两侧，在下底块31的左、右两侧面各朝内穿设一下底块螺孔315; 在各下底块31的前面分别抵靠设有一下锁模块32，对应各下底块长孔312的位置，在各下锁模块32的后面朝后凸伸一下定位柱321，在各下底块31的两个下底块螺孔315分别螺锁一下底块螺栓33，以两下底块螺栓33的内端紧迫各下定位柱321定位，对应下定位柱321的前方，在各下锁模块32的上半段朝前凸伸一下锁模凸部322，在各下锁模凸部322内形成一朝前开口的下冲模孔323，在各下冲模孔323后端与各下定位柱321的后面之间穿设一下推杆穿孔324，各下推杆穿孔324是直径小于下冲模孔323以及下穿孔1321的孔洞； 对应各下底块穿孔311的位置，在下锁模块32穿设一下锁模块长孔325，各下锁模块长孔325是横向延伸的长孔，并且上、下的宽度与各下底块穿孔311的直径宽度相同，对应各下锁模块长孔325的左、右两侧，在下锁模块32的左、右两侧面各朝内穿设一下锁模块螺孔326 ; 对应各下锁模块长孔325设有一下定位螺栓34，各下定位螺栓34穿于各下锁模块
9长孔325与各下底块穿孔311，并以内端螺锁于滑动座10的各个下螺孔1322，各下定位螺栓34的直径小于各下锁模块长孔325与各下底块穿孔311，在各下锁模块32的两个下锁模块螺孔326分别螺锁一下锁模块螺栓35，以两下锁模块螺栓35紧迫各下定位螺栓34，藉此定位各下冲模座30及其下锁模块32的位置。 —升降调整杆组40，是对应各凹轨13的上冲模座20与下冲模座30分别设有一上冲模调整杆41以及一下冲模调整杆42，其中各上冲模调整杆41在顶端形成一方形的头部411，在各头部411下方形成一直径较小的颈部412，藉由颈部412以可自转的形态枢设于各上升降螺孔213正上方的各个枢孔141，在各上冲模调整杆41的颈部412朝下伸设一上冲模升降杆413，在各上冲模升降杆413底部的周围形成一螺纹部414，以各螺纹部414螺合于各上底块21的上升降螺孔213，藉此，当转动各上冲模调整杆41的头部411时，能令配合的上冲模座20沿凹轨13作升降调整位置的动作； 各下冲模调整杆42在顶端形成一方形的头部421，在各头部421下方形成一直径较小的颈部422，藉由颈部422以可自转的形态枢设于各枢穿孔214正上方的各个枢孔141，在各下冲模调整杆42的颈部422朝下伸设一下冲模升降杆423，各下冲模升降杆423是朝下穿过各上底块21的枢穿孔214，在各下冲模升降杆423底部的周围形成一螺纹部424，以各螺纹部424螺合于各下底块31的下升降螺孔313，藉此，当转动各下冲模调整杆42的头部421时，能令配合的下冲模座30沿凹轨13作升降调整位置的动作。[0085] 本实用新型除前述较佳实施例，是在滑动座10的前面设有三道凹轨13，藉此装设三对上冲模座20与下冲模座30，如此配合三个主模而成为三模六冲程的构造形态以外，亦可在滑动座10设有一道、两道或者四道以上的凹轨13，再在各凹轨13设有相应的下冲模座30、上冲模座20以及升降调整杆组40，藉此成为一模两冲程、两模四冲程或者四模八冲程等等不同加工形态的构造，前述凹轨13、上冲模座20、下冲模座30与升降调整杆组40的配合数量改变本实用新型在此不加以限制。 除此以外，各上冲模座20与各下冲模座30的上、下锁模块22、 32与上、下底块21 、31之间，除了如较佳实施例，设为可横向移动调整的设计以外，亦可将两者结合为一体，成为仅能上、下调整位置的设计，如此构造的改变本实用新型亦不在此加以限制。[0087] 承前所述，当本实用新型较佳实施例使用时，请参看图2至图5所示，是将滑动座10以可上、下滑动形态结合于进退装置51前面的滑轨52，又在升降推块12与进退装置51的顶面设有设有可上、下两段推动滑动座10升降的压缸53，并在各上冲模座20的上冲模孔223内以及各下冲模座30的下冲模孔323内分别插设定为一上冲模54以及一下冲模55，藉此，能以进退装置51驱动各对上冲模54以及下冲模55进退，又在进退之间以压缸53依次改变滑动座10上、下的位置，藉此令本实用新型能以各上冲模座20的上冲模54以及各下冲模座30的下冲模55朝同一主模的模穴进行交互的冲压动作。 当需要调整改变各上冲模孔223或者各下冲模孔323提供配合的上冲模54与下冲模55安装的上、下位置时，如图5至图7所示，是松脱各上冲模座20的两个上锁模块螺栓25，以及各下冲模座30的两个下锁模块螺栓35，此时即可转动配合的上冲模调整杆41以及下冲模调整杆42，以旋转的螺纹部414、424分别带动上底块21以及下底块31沿凹轨13上、下调整位置，当调整完毕之后，再度锁上先前松脱的各个上锁模块螺栓25以及下锁模块螺栓35即可将各上冲模座20以及各下冲模座30的上、下位置重新定位。[0089] 当需要调整改变各上冲模孔223或者各下冲模孔323提供配合的上冲模54与下冲模55安装的左、右位置时，如图5至图7所示，是松脱各上冲模座20的两个上锁模块螺栓25与上底块螺栓23，以及各下冲模座30的两个下锁模块螺栓35与下底块螺栓33，此时即可将各上锁模块22以及各下锁模块32相对上、下底块2131调整左、右的位置，待调整完毕之后，再度锁上先前松脱的各个上锁模块螺栓25、上底块螺栓23以及下锁模块螺栓35、下底块螺栓33即可将各上锁模块22以及各下锁模块32的左、右位置重新定位。[0090] 本实用新型的各个上冲模座20与下冲模座30经由前述的调整手段，能令各上冲模孔223与各下冲模孔323调整至与配合主模的模穴同心的位置，并且结合于各凹轨13的各上冲模座20或各下冲模座30能够分别以独立的方式单独作与主模的模穴同心的调整，当提供上冲模54与下冲模55安装后，能够令上冲模54与下冲模55以同心的方式对正主模进行冲压铁线的加工，本实用新型有弹性的微调冲模设计，能够提升生产的良率并增进产品的品质，避免铁线材料的浪费。 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求一种螺丝打头机冲模装置，其特征在于其包括一滑动座，是沿垂直方向延伸的板体，在该滑动座前面以左、右并列的形态凹设一道以上的凹轨，各所述凹轨为沿垂直方向延伸的凹槽，对应各所述凹轨的顶端，在该滑动座分别设有两枢孔；一个以上与所述凹轨相同数量的上冲模座，分别以可上、下滑动的形态设于各所述一道以上的凹轨，在各所述上冲模座朝前凸伸一上锁模凸部，在各所述上锁模凸部内形成一朝前开口的上冲模孔，各所述上冲模座在对应上方两枢孔的位置，分别由顶面的两侧朝下穿设一上升降螺孔并贯穿一枢穿孔；一个以上与所述凹轨相同数量的下冲模座，分别以可上、下滑动的形态设于各所述凹轨，并且位于各所述上冲模座的下方，在各所述下冲模座朝前凸伸一下锁模凸部，在各所述下锁模凸部内形成一朝前开口的下冲模孔，各所述下冲模座在对应上方各所述枢穿孔的位置，分别由顶面朝下穿设一下升降螺孔；以及一升降调整杆组，对应各所述凹轨分别设有一上冲模调整杆以及一下冲模调整杆，各所述上冲模调整杆以及各所述下冲模调整杆分别以可自转形态穿置结合于两枢孔，各所述上冲模调整杆是以底端螺合于各所述上升降螺孔，各所述下冲模调整杆的底端是朝下穿经各所述枢穿孔再螺合于配合的所述下升降螺孔。
2. 根据权利要求1所述的螺丝打头机冲模装置，其特征在于，其中在各所述凹轨的上、 下位置分别形成一上容置部以及一下容置部，对应各所述凹轨的顶端，在所述滑动座设有 一顶板，所述对应各所述凹轨的两枢孔分别穿设于该顶板；各所述上冲模座是设于各所述 上容置部，各所述下冲模座设于各所述下容置部。
3. 根据权利要求2所述的螺丝打头机冲模装置，其特征在于，其中在所述上容置部中 间的上、下位置分别朝后贯穿一上螺孔以及一上穿孔，各所述上冲模座设有一上底块，以各 所述上底块滑动设于各所述上容置部，各所述上升降螺孔以及各所述枢穿孔由各所述上底 块的顶面朝下穿设，对应各所述上螺孔与各所述上穿孔位置，在各所述上底块穿设一上底 块穿孔以及一上底块长孔，其中各所述上底块穿孔的直径大于各所述上螺孔的直径，各所 述上底块长孔的前半段是沿横向延伸的长孔，对应各所述上底块长孔前半段的左、右两侧， 在各所述上底块的左、右两侧面各朝内穿设一上底块螺孔；在各所述上底块的前面抵靠设有一上锁模块，对应各所述上底块长孔的位置，在所述 上锁模块的后面朝后凸伸一上定位柱，在各所述上底块的两个上底块螺孔分别螺锁一上底 块螺栓，以所述两上底块螺栓的内端紧迫定位各所述上定位柱，所述上锁模凸部是由各所 述上锁模块的下半段朝前凸伸，在各所述上冲模孔后端与各所述上定位柱的后面之间穿设 一上推杆穿孔；对应各所述上底块穿孔的位置，在所述上锁模块穿设一上锁模块长孔，各所述上锁模 块长孔是横向延伸的长孔，并且上、下的宽度大于各所述上螺孔的直径，对应各所述上锁模 块长孔的左、右两侧，在各所述上锁模块的左、右两侧面各朝内穿设一上锁模块螺孔，对应 各所述上锁模块长孔设有一上定位螺栓，各所述上定位螺栓穿于各所述上锁模块长孔与各 所述上底块穿孔后螺锁于所述各上螺孔，在各所述上锁模块的两个上锁模块螺孔分别螺锁 一上锁模块螺栓，以所述两上锁模块螺栓紧迫定位各所述上定位螺栓。
4. 根据权利要求3所述的螺丝打头机冲模装置，其特征在于，其中在所述各下容置部中间的上、下位置分别朝后贯穿一下穿孔以及一下螺孔，各所述下冲模座设有一下底块，以 各所述下底块滑动设于各所述下容置部，各所述下升降螺孔是由各所述下底块的顶面朝下 穿设，对应各所述下螺孔与各所述下穿孔位置，在各所述下底块穿设一下底块穿孔以及一 下底块长孔，其中各所述下底块穿孔的直径大于各所述下螺孔的直径，各所述下底块长孔 的前半段是沿横向延伸的长孔，对应各所述下底块长孔前半段的左、右两侧，在各所述下底 块的左、右两侧面各朝内穿设一下底块螺孔；在各下底块的前面抵靠设有一下锁模块，对应各所述下底块长孔的位置，在各所述下 锁模块的后面朝后凸伸一下定位柱，在各所述下底块的两个下底块螺孔分别螺锁一下底块 螺栓，以所述两下底块螺栓的内端紧迫定位各所述下定位柱，所述下锁模凸部是由各所述 下锁模块的上半段朝前凸伸，在各所述下冲模孔后端与各所述下定位柱的后面之间穿设一 下推杆穿孔；对应各所述下底块穿孔的位置，在所述下锁模块穿设一下锁模块长孔，各所述下锁模 块长孔是横向延伸的长孔，并且上、下的宽度大于各所述下螺孔的直径，对应各所述下锁模 块长孔的左、右两侧，在各所述下锁模块的左、右两侧面各朝内穿设一下锁模块螺孔，对应 各所述下锁模块长孔设有一下定位螺栓，各所述下定位螺栓穿于各所述下锁模块长孔与各 所述下底块穿孔后螺锁于各所述下螺孔，在各所述下锁模块的两个下锁模块螺孔分别螺锁 一下锁模块螺栓，以所述两下锁模块螺栓紧迫定位各所述下定位螺栓。
5. 根据权利要求2至4中任一项所述的螺丝打头机冲模装置，其特征在于其中各所 述的上冲模调整杆在顶端形成一方形的头部，在各所述头部下方形成一颈部，藉由该颈部 以可自转的形态枢设于各所述枢孔，在各所述上冲模调整杆的颈部朝下伸设一上冲模升降 杆，在各所述上冲模升降杆底部形成一螺纹部，以各所述螺纹部螺合于各所述上底块的上 升降螺孔；各所述下冲模调整杆在顶端形成一方形的头部，在各所述头部下方形成一颈部，藉由 该颈部以可自转的形态枢设于各所述枢孔，在各所述下冲模调整杆的颈部朝下伸设一下冲 模升降杆，其是朝下穿过各所述上底块的枢穿孔，并且在底部形成一螺纹部，以该螺纹部螺 合于各所述下底块的下升降螺孔。
6. 根据权利要求2至4中任一项所述的螺丝打头机冲模装置，其特征在于，其中是在所 述滑动座的前面设有三道凹轨，三道凹轨分别于该滑动座的顶面形成开口 ，所述顶板是固 设于该滑动座顶面对应三道凹轨顶端开口的位置。
7. 根据权利要求5所述的螺丝打头机冲模装置，其特征在于，其中是在所述滑动座的 前面设有三道凹轨，三道凹轨分别于该滑动座的顶面形成开口 ，所述顶板是固设于该滑动 座顶面对应三道凹轨顶端开口的位置。
专利摘要本实用新型是有关于一种螺丝打头机冲模装置，设有一滑动座，在滑动座前面以左、右并列的形态凹设多个凹轨，在各凹轨的顶端设有顶板，又在各凹轨的上、下位置滑动设有两冲模座，在两冲模座设有可左、右调整的构造，又对应各凹轨在顶板设有两分别以底端螺锁于两冲模座的冲模调整杆。当本实用新型使用时，是以滑动座设于螺丝打头机的进退装置，又将模具装设于各冲模座，当需要微调各模具的位置时，仅需转动冲模调整杆同时调整各冲模座，即可微调各冲模上下左右的位置，因此使得加工时各冲模能确实对正前方的主模冲压，达到较佳的加工效果并获致更佳的冲压产品。
文档编号B21D22/06GK201505695SQ20092016978
公开日2010年6月16日 申请日期2009年8月31日 优先权日2009年8月31日
发明者张智杰 申请人:玟旸机械有限公司