打头机的制作方法

本实用新型涉及螺丝加工领域，特别涉及一种打头机。

背景技术：

打头机属于冷镦设备，主要是螺丝产品的头部成形之用，例如公告号为CN204234921U的中国专利公开了一种多工位螺丝打头机，包括：安装在卧式床身上水平往复运动的滑枕，所述的滑枕上环形排列安装多个带有阳模的冲头，所述的床身相对冲头的位置设置间歇旋转的模具箱，所述的模具箱为圆柱形，所述圆柱形的端面与所述冲头相对，所述的端面上环形排列多个带有阴模的工位。其采用间歇旋转的模具箱，使打头机在加工过程中的机械运动大大减少，革除了常见打头机的冲夹钳，减少了冲夹钳的故障，提高了打头机的工作效率。如代替现有的一模两冲螺丝打头机相当于提高一倍的工作效率。如代替现有多工位打头机彻底解决了为排除冲夹钳故障而需要经常停机检修的问题，进一步提高了打头机的工作效率。

但是由于在加工过程中会产生不少的碎屑及废料，而完成加工的成品件被推出后会与碎屑及废料混在一起，导致成品件占用很多的碎屑，需要后续进一步清洁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种打头机，具有使得成品件和碎屑能够分开被统一收集的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种打头机，包括床身以及往复滑移在床身上的滑枕，所述滑枕上固定带有阳模的冲头，所述床身另一侧设置有模具箱，所述模具箱上设置有转盘，所述转盘上设置有与冲头对应且带有阴模的工位，所述工位包括用于加工的第一工位以及用于退料的第二工位，所述模具箱内设置有用于顶料的顶料件，所述滑枕上对应第二工位处设置有端部水平朝向的接料管，所述床身内设置有接成品件的第一料箱，所述滑枕与模具箱之间下方设置有用于接废料的第二料箱。

通过接料管的设置，在滑枕滑动至第二工位对工件进行加工时，处于第二工位的成品件会在顶料件的作用下被顶出并进入接料管内然后落入第一料箱内，而加工产生的碎屑及废料会落至第二料箱内，从而使得成品件及碎屑被分开统一存放，使得成品件不会沾上碎屑，保持成品件的表面整洁。

本实用新型进一步设置：所述接料管靠近第二工位一端设置有接料头，所述接料头的端面自接料管一端至另一端逐渐增大。

通过接料头的设置，且接料头接料的一端端面较大，从而能够更好的接料，使得成品件能够更好的进入接料管内，减少因为成品件位置的部分错位导致其难以进入接料管内的情况。

本实用新型进一步设置：所述接料头与接料管螺纹连接。

这样实现接料头的可拆卸连接，针对不同的场合和情况能够更好不同的接料头，而且转动接料头能够实现轴向长度的调节，在遇到成品件长度较短时，可以转动接料头使其更靠近成品件，使得成品件也能很好的落入接料头内，更具适用性。

本实用新型进一步设置：所述床身上设置有与滑枕配合的滑槽，所述接料管倾斜向下且朝向滑槽，所述滑槽上沿长度方向设置有通槽，所述通槽与第一料箱位置对应。

首先滑槽的设置能够起到导向的作用，使得滑枕能够稳定的往复运动，另外倾斜设置的接料管使得其内的成品件能够在自身重力作用下更易滑下落入第一料箱内，而且通槽为长条状，在遇到完成加工后滑枕后退，成品件还处于接料管内没来的及落至第一料箱内时，成品件依然能够借助通槽落入第一料箱内。

本实用新型进一步设置：所述床身对应第二料箱处设置有落料口，所述落料口的两侧设置有挡板。

由于在加工过程中会产生碎屑，而且会存在碎屑飞溅的情况，故通过挡板的设置能够起到防护的作用，更好的保护工作人员，同时飞溅的碎屑也会在挡板的阻挡下落入第二料箱内被收集。

本实用新型进一步设置：所述床身上设置有供挡板安装的安装槽，所述挡板一侧铰接在安装槽内，且所述安装槽内设置有保持挡板处于竖直状态的限位件。

挡板铰接在安装槽内，从而在打头机使用时，可以借助限位件保持挡板处于竖直状态，起到良好的防护作用，而在打头机未使用时，可以翻转挡板至水平状态并遮住落料口，避免其它杂物进入第二料箱的情况。

本实用新型进一步设置：所述限位件包括固定在安装槽内壁的凸点，所述挡板上设置有与凸点配合的凹孔。

铰接的挡板通过凸点和凹孔的配合实现限位，这样限位的方式结构简单，且需要转动挡板时只需用力推动挡板即可，操作方便快捷。

本实用新型进一步设置：所述挡板为透明塑料板。

透明塑料板在起到防护的同时，使得操作人员也能清楚观察到里面的加工情况，另外透明塑料板成本低且不易出现破碎。

本实用新型进一步设置：所述床身一侧开设有供第一料箱和第二料箱抽出的开口。

通过开口的设置，在第一料箱或第二料箱存到一定量后，可以之间从床身一侧将第一料箱或第二料箱从一侧抽出，操作更加方便，使用时第一料箱和第二料箱位于床身内，节省占用空间。

附图说明

图1是本实施例第一视角的结构图；

图2是本实施例的局部剖视图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本实施例第二视角的结构图。

附图标记：1、床身；2、滑槽；3、滑枕；4、油缸；5、冲头；6、模具箱；7、转盘；8、电机；91、第一工位；92、第二工位；10、接料管；11、接料头；12、通槽；13、第一料箱；14、第二料箱；15、开口；16、落料口；17、安装槽；18、挡板；19、凸点。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种打头机，如图1和图3所示，包括卧式的床身1，并在床身1上设置有滑槽2，该滑槽2内滑移连接有滑枕3，在滑枕3的一侧设置有驱动其往复运动的油缸4，在滑枕3的另一侧固定带有阳模的冲头5，另外在床身1的另外一侧设置有模具箱6，该模具箱6靠近冲头5的一侧设置有转盘7，在该转盘7上设置有与冲头5对应且带有阴模的工位，该工位包括用于加工的第一工位91以及位于最下方用于退料的第二工位92，并在模具箱6上设置有驱动转盘7转动的电机8，从而通过在第一工位91内装入工件，然后通过油缸4驱动冲头5移动对工件进行加工，每个工位所加工的内容均不同，从而通过转盘7的转动使得各个冲头5对工件的加工，在工件完成加工后转轴第二工位92，然后会被模具箱6内的顶料件顶出，该顶料件为顶针（图中未示出），如此循环工作完成加工操作；为了使得成品件和加工产生的碎屑很好的分离，在滑枕3靠近模具箱6的一侧设置有与第二工位92对应的接料管10，并在床身1内设置有用于接成品件的第一料箱13，同时在滑枕3与模具箱6之间设置有用于接碎屑及废料的第二料箱14，而且在滑槽2底壁上开设有与第一料箱13对应且条状的通槽12，接料管10一端朝向第二工位92设置，另一端朝向第一料箱13设置，在滑枕3滑动至第二工位92对工件进行加工时，处于第二工位92的成品件会在顶料件的作用下被顶出并进入接料管10内然后落入第一料箱13内，而加工产生的碎屑及废料会落至第二料箱14内，从而使得成品件及碎屑被分开统一存放，使得成品件不会沾上碎屑，保持成品件的表面整洁。

接料管10靠近第二工位92一端螺纹连接有接料头11，接料头11的端面自接料管10一端至另一端逐渐增大，通过接料头11的设置，且接料头11接料的一端端面较大，从而能够更好的接料，使得成品件能够更好的进入接料管10内，减少因为成品件位置的部分错位导致其难以进入接料管10内的情况，且实现接料头11的可拆卸连接，针对不同的场合和情况能够更好不同的接料头11，而且转动接料头11能够实现轴向长度的调节，在遇到成品件长度较短时，可以转动接料头11使其更靠近成品件，使得成品件也能很好的落入接料头11内，更具适用性。

另外在床身1一侧开设有供第一料箱13和第二料箱14抽出的开口15，通过开口15的设置，在第一料箱13或第二料箱14存到一定量后，可以之间从床身1一侧将第一料箱13或第二料箱14从一侧抽出，操作更加方便，使用时第一料箱13和第二料箱14位于床身1内，节省占用空间。

如图1和图4所示，在床身1对应第二料箱14处设置有落料口16，并在落料口16的两侧设置有安装槽17，并在安装槽17内铰接有挡板18，同时在安装槽17的内壁凸设有凸点19，在挡板18上设置有与凸点19配合的凹孔，通过凸点19和凹孔的配合限制挡板18的转动并使其保持竖直状态，由于在加工过程中会产生碎屑，而且会存在碎屑飞溅的情况，故通过挡板18的设置能够起到防护的作用，更好的保护工作人员，同时飞溅的碎屑也会在挡板18的阻挡下落入第二料箱14内被收集，而在打头机未使用时，可以翻转挡板18至水平状态并遮住落料口16，避免其它杂物进入第二料箱14的情况；其中凸点19表面为弧面，这样限位的方式结构简单，且需要转动挡板18时只需用力推动挡板18即可，操作方便快捷，而且该挡板18为透明塑料板，在起到防护的同时，使得操作人员也能清楚观察到里面的加工情况，另外透明塑料板成本低且不易出现破碎。