一种基于滚齿的齿轮加工夹具的制作方法

本实用新型涉及齿轮制造技术领域，具体是一种基于滚齿的齿轮加工夹具。

背景技术：

齿轮的制造水平可以反映一个时代机械制造的总体水平。作为机器基础件的齿轮近几年来在向高速，高性能，高可靠性发展。因此对齿轮的加工提出了精度高、效率高的要求。有些齿轮不是单独的齿轮盘结构，其齿轮包括有呈台阶连接的大筒体和小筒体，大筒体作为轮齿的加工部位，该齿轮的轮齿加工通常在滚齿机上进行，由于没有专用的滚齿夹具，现有常规的夹紧方式造成了齿轮的装夹困难，另外其加工生产效率低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，制造容易，固定可靠，可有效解决齿轮的装夹困难且大大提高生产效率的基于滚齿的齿轮加工夹具。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种基于滚齿的齿轮加工夹具，包括呈L型的支架和待加工的两个齿轮，所述支架水平部分上固设有下旋转套组合，所述下旋转套组合通过下轴承竖直穿装在支架水平部分下部，所述支架竖直部分上设有滑动构件，所述滑动构件上设有可于滑动构件竖直往复滑动的滑块，所述滑块上连接有与支架水平部分夹紧配合的上夹板，所述上夹板竖直固设有与下旋转套组合同轴的上旋转套组合，所述上旋转套组合通过上轴承竖直穿装在上夹板上，所述两个齿轮竖直叠置在上旋转套组合和下旋转组合之间，位于两个齿轮之间设有固定套。

进一步地，所述上旋转套组合包括上套体、与上套体相配合并与齿轮相适应的内套、与内套螺纹连接用于压紧齿轮的压杆和设置在压杆与内套之间的弹性件，所述压杆顶部固设有手柄，压杆底部呈锥形。

进一步地，所述下旋转套组合包括与齿轮相适应并与内套同轴的下套体和设置在下套体下端的连接轴，所述下套体上端设有支承环。

进一步地，所述内套及下套体的外壁上设有用于径向固定齿轮的锁紧螺栓。

进一步地，所述滑动构件包括与滑块相适应的滑槽、设置在滑槽内并与滑块螺纹连接的螺杆、设置在螺杆顶端的转动柄和分别贴靠设在滑块上表面与下表面的并与螺杆螺纹连接的稳定块。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种基于滚齿的齿轮加工夹具，针对具有大筒体与小筒体结构的齿轮加工夹具，采用L型支架和上夹板构成，通过支架上设置的滑动构件调节上夹板与之间的齿轮安装距离，将下齿轮的小筒体固定在支架水平部分的下套体上，将上齿轮的小筒体固定在上夹板的内套上，叠置上、下齿轮的大筒体之间设有固定套，螺旋压杆对两个齿轮进行轴向夹紧，并设置了锁紧螺栓对下齿轮的径向锁紧，支架的水平部分安装在机床的分度盘上，连接轴与分度盘上的旋转轴连接，从而有效实现了对齿轮的固定与夹紧，避免了齿轮加工对中心轴孔的损伤、影响装配精度，另外可一次性对两个齿轮进行同时固定加工，大大提高了生产效率，同时具有结构简单、制造容易、拆装方便，实用性强的特点，适于广泛应用。

附图说明

图1为本实用新型一种基于滚齿的齿轮加工夹具的结构主视示意图。

图2为本实用新型一种基于滚齿的齿轮加工夹具的结构右视示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-2所示，一种基于滚齿的齿轮加工夹具，包括呈L型的支架1和待加工的两个齿轮2，本技术方案的夹具主要针对具有大筒体与小筒体结构的齿轮；支架水平部分上固设有下旋转套组合3，下旋转套组合通过下轴承4竖直穿装在支架水平部分下部，支架竖直部分上设有滑动构件5，滑动构件上设有可于滑动构件上竖直往复滑动的滑块6，滑块上连接有与支架水平部分夹紧配合的上夹板7，上夹板通过滑动构件的上下滑动而改变与调节上夹板与支架水平部分的间距；上夹板竖直固设有与下旋转套组合同轴的上旋转套组合8，上旋转套组合通过上轴承9竖直穿装在上夹板上，两个齿轮竖直叠置在上旋转套组合和下旋转组合之间，位于两个齿轮之间设有固定套10，固定套可起到串联固定两个叠置齿轮的作用，本技术方案的齿轮夹紧结构简单，使用方便，另外将两个齿轮竖向叠置固定以进行同步加工，大大提高了生产加工效率。

作为对上述技术方案的进一步改进，上旋转套组合8包括上套体81、与上套体相配合并与齿轮相适应的内套82、与内套螺纹连接用于压紧齿轮的压杆83和设置在压杆与内套之间的弹性件84，内套与上套体采用过盈配合并实施结构性固定，以保证内套绕上轴承旋转及轴向压紧齿轮的稳定性；设置弹性件可利于压杆旋紧时的轴向绷紧，防止压杆因在加工过程中产生的震动而松懈，加强压杆对齿轮的固定夹紧作用；压杆顶部固设有便于转动操作的手柄831，旋紧压杆可起到对两个齿轮的轴向夹紧作用；压杆底部呈锥形，优选呈锥形的压杆底部与齿轮的中心孔相适应，旋转压杆可使压杆底部嵌入到齿轮中心孔，锥形底部可增加压杆对齿轮的径向固定作用，提高齿轮固定的牢靠性。

作为对上述技术方案的进一步改进，下旋转套组合3包括与齿轮相适应并与内套82同轴的下套体31和设置在下套体下端的连接轴32，下套体上端设有支承环311，支承环得以对齿轮进行端部支承，采用端部夹紧与支承可避免加工过程中对齿轮中心轴孔的损伤、影响装配精度。

进一步的，在内套82及下套体31的外壁上设有用于径向固定齿轮的锁紧螺栓11；由于两个齿轮叠置已实现轴向夹紧，但在齿轮加工及分度盘的旋转过程中容易产生径向跳动，从而增加了加工的径向偏差，设置锁紧螺钉贯穿内套下套体并接触到齿轮的小筒体外壁上，通过旋转螺钉可使锁紧螺钉的前端轴向压迫住齿轮，从而有效防止齿轮的径向位移，提高了齿轮的加工精度；锁紧螺钉具有刚度强、应用成熟及制造容易的特点，还可根据需要增设锁紧螺钉的数量，以提高其紧固可靠性。

作为对上述技术方案的进一步改进，滑动构件5包括与滑块相适应的滑槽51、设置在滑槽内并与滑块6螺纹连接的螺杆52、设置在螺杆顶端的转动柄53和分别贴靠设在滑块上表面与下表面的并与螺杆螺纹连接的稳定块54，设置稳定块可起到稳定滑块的静态滑移作用，防止滑块由于齿轮加工过程中震动而产生的轴向跳动，起到加强与稳定滑块的效果。

进一步的，靠近滑槽51两侧的支架竖直部分表面上设有标尺12，设置标尺可实现上夹板的精确滑动，提高齿轮固定定位的准确性，同时，也有利于齿轮的叠置安装，提高了可操作性和使用的便利性。

优选的，上轴承9与下轴承4都优选为圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承具有良好的轴向及径向承载效果，保证了加工旋转过程的轴向与径向稳固性，进而提高了齿轮加工精度。

以上的说明和实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。