专利名称：一种大型滚齿机外支架装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种滚齿机，特别涉及一种滚齿机的外支架。
背景技术：
滚齿机传统的外支 架装置为整体式结构，外支架上的定位夹持工件的结构有两种形式1、外支架上设置有顶尖，2、外支架上设置有一定位通孔。在实际加工中经常需要同台滚齿机既能加工长轴轴齿轮、又能加工短轴轴齿轮，但对于现有结构的滚齿机外支架，其并不能满足这一要求。如针对设置有顶尖的外支架，因为在加工长轴类工件时，顶尖上移位置不够，会造成无法装件，若将顶尖拆除，则支架上又无用于定位夹持工件的机构；又如对于设置有定位通孔的外支架，对于长轴类工件，其同样存在装件困难的问题，并且定位通孔上同样无定位工件夹持工件的机构，即使对某些能装入定位孔中的工件，也会因为工件和定位通孔不匹配而无法加工。因此需要现有技术中的滚齿机的外支架结构进行改进，以使其既能加工短轴类轴齿轮工件，又能加工长轴类轴齿轮工件。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种大型滚齿机外支架装置，使其满足对长轴类轴齿轮工件和短轴类轴齿轮工件都能进行定位夹持，以扩大滚齿机的加工范围。本实用新型大型滚齿机外支架装置，包括由铰接于滚齿机滑板上的左外支架和右外支架组成的外支架体，所述左外支架和右外支架上设置有将两者连接成整体的锁紧机构，所述外支架体上设置有同时穿过左外支架和右外支架的定位孔，定位孔中设置有用于定位工件径向位置的顶尖装置，顶尖装置和外支架体可拆卸式固定连接；外支架体上沿定位孔周向布置有用于径向定位的顶紧机构。进一步，所述顶紧机构包括设置于外支架体上、并可沿定位孔径向往复单自由度滑动的顶杆，顶杆上螺纹连接有一轴线和顶杆轴线平行的螺杆，所述螺杆设置于外支架体上并与其单自由度转动配合；所述顶紧机构至少为三个；进一步，所述顶紧机构为活塞杆可沿定位孔径向往复滑动的气缸或液压缸，所述顶紧机构至少为三个；进一步，所述顶尖装置包括和外支架体可拆卸式固定连接的连接盘、设置于连接盘上的顶尖套和设置于顶尖套中与定位孔同轴的顶尖，顶尖套和连接盘间间隙配合；所述顶尖装置还包括用于调节顶尖径向位置的调心机构，所述调心机构包括外套于顶尖套的连接套、与连接套螺纹配合的两颗调节螺钉和设置于连接盘上并与调节螺钉单自由度转动配合的螺钉连接座，所述两颗调节螺钉的两根轴线相互垂直、且两根轴线位于顶尖套的直径方向上；进一步，所述锁紧机构包括设置于左外支架上的第一连接座、设置于右外支架上的第二连接座和连接第一连接座与第二连接座的螺栓。[0011]本实用新型的有益效果本实用新型大型滚齿机外支架装置，其顶尖装置可对普通长度的工件进行定位夹紧；对于长度较长的工件，可拆下顶尖装置而用顶紧机构对其进行定位夹紧，且外支架体由两部分组成，转动左外支架和右外支架使两者分开，则可将长轴工件方便的装入外支架体定位孔中，而不会受到外支架体的干涉；因而本大型滚齿机外支架装置能适用于各种长度的轴齿类工件，可扩大滚齿机的加工范围。以下结合附图
和实施例对本实用新型作进一步描述。图I为本实用新型大型滚齿机外支架装置的俯视图；图2为图I中沿A-A的剖视图；图3为图2中P部的放大视图；图4为图2中M部的放大视图。
具体实施方式
图I为本实用新型大型滚齿机外支架装置的俯视图；图2为图I中沿A-A的剖视图；图3为图2中P部的放大视图；图4为图2中M部的放大视图。如图所示，本实施例大型滚齿机外支架装置，包括由铰接于滚齿机滑板I上的左外支架2和右外支架3组成的外支架体，所述左外支架2和右外支架3上设置有将两者连接成整体的锁紧机构，所述外支架体上设置有同时穿过左外支架和右外支架的定位孔，定位孔中设置有用于定位工件径向位置的顶尖装置，顶尖装置和外支架体可拆卸式固定连接；外支架体上沿定位孔周向布置有用于径向定位的顶紧机构。本实施例中，所述顶尖装置包括和外支架体可拆卸式固定连接的连接盘4、设置于连接盘4上的顶尖套5和设置于顶尖套5中与定位孔同轴的顶尖6，顶尖套5和连接盘4间间隙配合；所述顶尖装置还包括用于调节顶尖径向位置的调心机构，所述调心机构包括外套于顶尖套5的连接套7、与连接套7螺纹配合的两颗调节螺钉8和设置于连接盘4上并与调节螺钉8单自由度转动配合的螺钉连接座9，所述两颗调节螺钉8的两根轴线相互垂直、且两根轴线位于顶尖套5的直径方向上。顶尖装置用于普通长度的工件的定位夹紧，在实际操作中，当多次上下顶尖装置后，由于定位件的磨损，顶尖装置组装到外支架体上后可能会产生顶尖6与滚齿机工作台中心的同轴度超差的问题。本实施例中设置的调心机构具有调整顶尖轴心位置的功能，顶尖套5和连接盘4之间存在配合间隙，通过转动调节螺钉8来拉动连接套7沿直径方向移动，即可调节顶尖6的轴心线位置。本调节装置结构简单，调节方便，可提高加工前对外支架装置的调试时间，提高生产效率。当然在不同的实施例中，顶尖装置也可不包括调心机构，其顶尖调心通过传统的移动滚齿机小立柱来实现，但其调节工作较复杂，调试时间较长。本实施例中，所述顶紧机构包括设置于外支架体上、并可沿定位孔径向往复单自由度滑动的顶杆10，顶杆10上螺纹连接有一轴线和顶杆轴线平行的螺杆11，所述螺杆11设置于外支架体上并与其单自由度转动配合；所述顶紧机构为三个。顶紧机构用于定位夹持长轴类工件，分开左外支架2和右外支架3，即可将长轴类工件装入定位孔中，装件不受外支架体干涉；装上工件后再将左外支架2和右外支架3合拢，并通过锁紧机构将两者固定连接成整体，再通过调节顶紧机构调节好工件的轴心线位置，即可进行加工。工件轴心线的调节方式为通过转动螺杆11，使顶杆10沿定位孔径向移动，顶杆便推动工件移动，从而驱动工件处于正确位置。本结构中的顶杆10上设置有沿轴向延伸的导向槽，外支架体上设置有一插入导向槽中的限位销12，通过限位销12和导向槽来限定顶杆只能做直线往复滑动。当然在不同实施方式中，可把限位销设置在顶杆上，把导向槽设置在外支架体上；或者通过其它方式，如将导向杆做成方形结构，来限定导向杆只能做直线往复滑动。本实施例中的顶紧机构为3个 ，当然在不同实施方式中，顶紧机构的数量还可以为3个以上的其它数量。并且在不同的实施方式中，所述顶紧机构还可以为其它结构，如顶紧机构可以为活塞杆可沿定位孔径向往复滑动的气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的数量至少为三个；通过气缸或液压缸来顶紧工件，可实现自动化作业。本实施例中，所述锁紧机构包括设置于左外支架2上的第一连接座13、设置于右外支架3上的第二连接座14和连接第一连接座13与第二连接座14的螺栓15 ;本锁紧机构通过手动锁紧，装置结构简单，制造方便。当然在不同实施方式中，锁紧机构还可以为其它结构，如可在左外支架2和右外支架3上分别连接一气缸或液压缸，通过气缸或液压缸来推动左外支架2和右外支架3绕铰接轴转动，这样实现左外支架2和右外支架3的自动分开与合拢，当然采用这种锁紧机构其制造成本较高。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种大型滚齿机外支架装置，其特征在于包括由铰接于滚齿机滑板上的左外支架和右外支架组成的外支架体，所述左外支架和右外支架上设置有将两者连接成整体的锁紧机构，所述外支架体上设置有同时穿过左外支架和右外支架的定位孔，定位孔中设置有用于定位工件径向位置的顶尖装置，顶尖装置和外支架体可拆卸式固定连接；外支架体上沿定位孔周向布置有用于径向定位的顶紧机构。
2.根据权利要求I所述的大型滚齿机外支架装置，其特征在于所述顶紧机构包括设置于外支架体上、并可 沿定位孔径向往复单自由度滑动的顶杆，顶杆上螺纹连接有一轴线和顶杆轴线平行的螺杆，所述螺杆设置于外支架体上并与其单自由度转动配合；所述顶紧机构至少为三个。
3.根据权利要求I所述的大型滚齿机外支架装置，其特征在于所述顶紧机构为活塞杆可沿定位孔径向往复滑动的气缸或液压缸，所述顶紧机构至少为三个。
4.根据权利要求I所述的大型滚齿机外支架装置，其特征在于所述顶尖装置包括和外支架体可拆卸式固定连接的连接盘、设置于连接盘上的顶尖套和设置于顶尖套中与定位孔同轴的顶尖，顶尖套和连接盘间间隙配合；所述顶尖装置还包括用于调节顶尖径向位置的调心机构，所述调心机构包括外套于顶尖套的连接套、与连接套螺纹配合的两颗调节螺钉和设置于连接盘上并与调节螺钉单自由度转动配合的螺钉连接座，所述两颗调节螺钉的两根轴线相互垂直、且两根轴线位于顶尖套的直径方向上。
5.根据权利要求I所述的大型滚齿机外支架装置，其特征在于所述锁紧机构包括设置于左外支架上的第一连接座、设置于右外支架上的第二连接座和连接第一连接座与第二连接座的螺栓。
专利摘要本实用新型公开了一种大型滚齿机外支架装置，包括由左外支架和右外支架组成的外支架体，所述左外支架和右外支架上设置有将两者连接成整体的锁紧机构，所述外支架体上设置有同时穿过左外支架和右外支架的定位孔，定位孔中设置有用于定位工件径向位置的顶尖装置，顶尖装置和外支架体可拆卸式固定连接；外支架体上沿定位孔周向布置有用于径向定位的顶紧机构。本大型滚齿机外支架装置，顶尖装置可对普通长度的工件进行定位夹紧；对于长度较长的工件，可拆下顶尖装置而用顶紧机构对其进行定位夹紧，且外支架体由两部分组成，装件不会受到外支架体的干涉；因而本大型滚齿机外支架装置能适用于各种长度的轴齿类工件，可扩大滚齿机的加工范围。
文档编号B23F23/06GK202367293SQ201120562770
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者喻可斌, 廖承渝, 李先广, 杨灿辉, 梅镇, 王庆科, 陈剑, 雷涛 申请人:重庆机床(集团)有限责任公司