一种带有支架导油装置的涡旋压缩机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有支架导油装置的涡旋压缩机，包括压缩机壳体和曲轴，曲轴设置于压缩机壳体内，曲轴的上部设有涡旋盘组件，曲轴的中部设有电机组件，曲轴的底部设有支架导油装置，支架导油装置包括电磁油泵、导油盘和导油架，导油盘安装于曲轴的底端，导油盘连接导油架，导油架的中部连接有导油连管，导油连管连接电磁油泵，电磁油泵连接有进油管，电磁油泵包括油泵壳体、泵沟和电磁组件，泵沟设置于油泵壳体内，泵沟连接电磁组件。该机器结构简单、科学便利、可靠性高、成本低、润滑质量好，很好地解决了涡旋压缩机的润滑导油问题。
【专利说明】
一种带有支架导油装置的涡旋压缩机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种带有支架导油装置的涡旋压缩机。
【背景技术】
[0002]涡旋压缩机是继活塞压缩机和螺杆压缩机之后的一种新型高效的流体机械，因其效率高、体积小、质量轻而被广泛地应用于制冷、以及空调和热栗等领域中。由于涡旋压缩机常常用于航空、制冷、以及空调等特殊环境中，因此，就要求压缩机具有效率高、节能、抗干扰能力强、结构紧凑、重量轻、减震性能好、能力调节范围宽等特点。它主要的结构包括一静涡盘和一动涡盘，静涡盘和动涡盘上都设置有涡旋卷边，静涡盘固定安装在机架上，而动涡盘在安装在驱动轴末端的偏心轴端上，并通过十字销环配装在机架壳体内的环状凸架上，环状凸架将机架的内部腔体分隔为机架内腔和机架外腔。压缩机运转时，动涡盘受偏心轴端的驱动并受十字销环的约束，作平动转动，两盘的涡旋卷边相向啮合配置，通过依次缩小形成在相互卷边间的多个压缩室，压缩进入涡旋压缩机内的流体。
[0003]目前内部涡旋式压缩机正常运转时动涡旋要同上支撑面接触摩擦，要使润滑油通过上支撑面以润滑摩擦面，通过上支撑面的油被动涡旋甩起形成油雾，被工质带入涡旋盘，使压缩机的吐油量加大，在高频运转时压缩机会缺油。现有的解决方案是在压缩机内部多注入冷冻油，观察高频运转时油面的最低位置，使稳定运转时压缩机内部也不会缺油影响机械部件润滑，但是这样在低频运转时压缩机内的存油量会过多。要使存油空间足够大，需增大压缩机体积，浪费材料，加大成本。在高频运转时吐油量大，会造成换热器内油量增多，影响换热，使整个系统效率降低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种带有支架导油装置的涡旋压缩机，该机器结构简单、科学便利、可靠性高、成本低、润滑质量好，很好地解决了涡旋压缩机的润滑导油问题。
[0005]为了解决上述技术问题，采用如下技术方案:
[0006]一种带有支架导油装置的涡旋压缩机，包括压缩机壳体和曲轴，曲轴设置于压缩机壳体内，曲轴的上部设有涡旋盘组件，曲轴的中部设有电机组件，曲轴的底部设有支架导油装置，其特征在于:支架导油装置包括电磁油栗、导油盘和导油架，导油盘安装于曲轴的底端，导油盘连接导油架，导油架的中部连接有导油连管，导油连管连接电磁油栗，电磁油栗连接有进油管，电磁油栗包括油栗壳体、栗沟和电磁组件，栗沟设置于油栗壳体内，栗沟连接电磁组件。通过在曲轴的底部设置电磁油栗，电磁油栗的一端连接导油盘和导油架，电磁油栗的另一端连接机体外的润滑油箱。在启动电磁油栗时，通过电磁组件的作用，润滑油由润滑油箱进入到栗沟内，并通过进油管进入到导油盘上，最后通过导油盘的作用将润滑油流入到曲轴的润滑油孔内，从而传遍涡旋压缩机的各个零部件，由此实现整机的润滑工作。该支架导油装置通过电磁油栗严格控制进油量，使导油盘上的存油不会太多也不会太少，恰好可以满足涡旋压缩机工作需要的润滑油量，稳定压缩机性能、提高压缩机工作可靠性，将润滑油路全部内置，从压缩机外部看，润滑油路仅有一个入口，压缩机外观简洁，润滑油路简单清晰，内部润滑油路全部开设于压缩机内部，不受外部管道和杂质影响，润滑油供给稳定可靠，因此涡旋压缩机运转得到可靠保证，具有结构简单、可靠性高和成本低的特点。
[0007]进一步，导油盘的外圆周上设有环形凸起，环形凸起与导油盘形成有导油槽。导油槽内可以储存有一部分润滑油，在进行润滑工作时，使润滑油快速进入到涡旋压缩机的内部零部件内，实现润滑工作。除此之外，在润滑过程中飞溅的润滑油可以全部流到导油槽内，提高机体内部的整洁性。
[0008]进一步，导油盘的中心设有导油盘凸台，导油盘凸台的中心设有导油盘孔，导油盘孔与曲轴相匹配，导油盘凸台的侧面设有侧面通孔，侧面通孔的一侧连通导油盘孔，侧面通孔的另一侧连通导油槽。通过导油盘孔连接曲轴的润滑油孔(图中未画出)，使润滑油可以快速传遍机体的零部件，通过侧面通孔连通导油槽，一部分回流到导油盘上的润滑油可以重新回到导油槽内，进行二次使用。
[0009]进一步，导油架的外圆周上设有安装凸起，安装凸起上设有安装通孔，安装通孔内设有安装螺钉。通过安装螺钉和安装凸起，将导油架可以很好的固定安装于压缩机壳体的内部上。
[0010]进一步，导油架的中心设有导油架凸台，导油架凸台设有导油架孔，导油架孔与导油连管相匹配。通过导油架孔连通导油连管，进入到导油连管内的润滑油先经过导油架孔进入到导油盘上，从而连通整个油路。
[0011]进一步，栗沟的一端设有进油口，进油口连接进油管，栗沟的另一端设有出油口，出油口连接导油连管。
[0012]进一步，电磁组件包括极板、平面铁芯和线圈，极板固定安装于栗沟上，线圈缠绕于平面铁芯上，线圈连接有电极线，电极线连接极板。电磁组件通过平面铁芯和线圈的作用产生行波磁场，栗沟的润滑油在行波磁场中切割磁力线感生电流，该电流会推动润滑油流动。在栗沟两侧窄面设置导电良好的正极板和负极板作为壁面，可增强润滑油的感生电流，加大推力。
[0013]进一步，平面铁芯包括上平面铁芯和下平面铁芯，上平面铁芯位于栗沟的上侧，下平面铁芯位于栗沟的下侧，上平面铁芯上设有上绕线槽，上绕线槽内设有线圈，下平面铁芯上设有下绕线槽，下绕线槽内设有线圈。
[0014]进一步，极板包括正极板和负极板，正极板安装于栗沟的一侧，负极板安装于栗沟的另一侧。
[0015]进一步，电极线包括正电极线和负电极线，正电极线的一端连接正极板，正电极线的另一端连接有电源，负电极线的一端连接负极板，负电极线的另一端连接线圈，线圈连接电源。
[0016]由于采用上述技术方案，具有以下有益效果:
[0017]本实用新型为一种带有支架导油装置的涡旋压缩机，该机器结构简单、科学便利、可靠性高、成本低、润滑质量好，很好地解决了涡旋压缩机的润滑导油问题。通过在曲轴的底部设置电磁油栗，电磁油栗的一端连接导油盘和导油架，电磁油栗的另一端连接机体外的润滑油箱。在启动电磁油栗时，通过电磁组件的作用，润滑油由润滑油箱进入到栗沟内，并通过进油管进入到导油盘上，最后通过导油盘的作用将润滑油流入到曲轴的润滑油孔内，从而传遍涡旋压缩机的各个零部件，由此实现整机的润滑工作。该支架导油装置通过电磁油栗严格控制进油量，使导油盘上的存油不会太多也不会太少，恰好可以满足涡旋压缩机工作需要的润滑油量，稳定压缩机性能、提高压缩机工作可靠性，将润滑油路全部内置，从压缩机外部看，润滑油路仅有一个入口，压缩机外观简洁，润滑油路简单清晰，内部润滑油路全部开设于压缩机内部，不受外部管道和杂质影响，润滑油供给稳定可靠，因此涡旋压缩机运转得到可靠保证，具有结构简单、可靠性高和成本低的特点。
[0018]导油槽内可以储存有一部分润滑油，在进行润滑工作时，使润滑油快速进入到涡旋压缩机的内部零部件内，实现润滑工作。除此之外，在润滑过程中飞溅的润滑油可以全部流到导油槽内，提高机体内部的整洁性。通过导油盘孔连接曲轴的润滑油孔(图中未画出)，使润滑油可以快速传遍机体的零部件，通过侧面通孔连通导油槽，一部分回流到导油盘上的润滑油可以重新回到导油槽内，进行二次使用。
[0019]通过安装螺钉和安装凸起，将导油架可以很好的固定安装于压缩机壳体的内部上。通过导油架孔连通导油连管，进入到导油连管内的润滑油先经过导油架孔进入到导油盘上，从而连通整个油路。
[0020]电磁组件通过平面铁芯和线圈的作用产生行波磁场，栗沟的润滑油在行波磁场中切割磁力线感生电流，该电流会推动润滑油流动。在栗沟两侧窄面设置导电良好的正极板和负极板作为壁面，可增强润滑油的感生电流，加大推力。
【附图说明】
[0021 ]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0022]图1为本实用新型中一种带有支架导油装置的涡旋压缩机的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型中电磁油栗的内部结构示意图；
[0024]图3为本实用新型中平面铁芯与栗沟连接的结构示意图；
[0025]图4为本实用新型中电磁组件的结构示意图；
[0026]图5为本实用新型中导油架的结构示意图；
[0027]图6为本实用新型中导油盘的结构示意图。
[0028]图中:1-压缩机壳体;2-曲轴;3-涡旋盘组件;4-电机组件;5-支架导油装置;6_电磁油栗;7-导油盘;8-导油架;9-环形凸起；10-导油槽；11-导油盘凸台；12-导油盘孔；13-侧面通孔;14-安装凸起;15-安装通孔;16-导油架凸台；17-导油架孔;18-油栗壳体;19-栗沟；20-导油连管;21-进油管;22-进油口；23-出油口；24-上平面铁芯;25-上绕线槽;26-下平面铁芯;27-下绕线槽;28-线圈；29-正极板;30-负极板;31-正电极线;32-负电极线；33-电源；34-安装螺钉。
【具体实施方式】
[0029]如图1至图6所示，一种带有支架导油装置的涡旋压缩机，包括压缩机壳体I和曲轴2，曲轴2设置于压缩机壳体I内，曲轴2的上部设有涡旋盘组件3，曲轴2的中部设有电机组件4，曲轴2的底部设有支架导油装置5。支架导油装置5包括电磁油栗6、导油盘7和导油架8，导油盘7安装于曲轴2的底端，导油盘7连接导油架8，导油架8的中部连接有导油连管20，导油连管20连接电磁油栗6，电磁油栗6连接有进油管21。电磁油栗6包括油栗壳体18、栗沟19和电磁组件，栗沟19设置于油栗壳体18内，栗沟19连接电磁组件。栗沟19的一端设有进油口22，进油口22连接进油管21，栗沟19的另一端设有出油口23，出油口23连接导油连管20。
[0030]导油盘7的外圆周上设有环形凸起9，环形凸起9与导油盘7形成有导油槽10。导油槽10内可以储存有一部分润滑油，在进行润滑工作时，使润滑油快速进入到涡旋压缩机的内部零部件内，实现润滑工作。除此之外，在润滑过程中飞溅的润滑油可以全部流到导油槽10内，提高机体内部的整洁性。导油盘7的中心设有导油盘凸台11，导油盘凸台11的中心设有导油盘孔12，导油盘孔12与曲轴2相匹配，导油盘凸台11的侧面设有侧面通孔13，侧面通孔13的一侧连通导油盘孔12，侧面通孔13的另一侧连通导油槽10。通过导油盘孔12连接曲轴2的润滑油孔(图中未画出)，使润滑油可以快速传遍机体的零部件，通过侧面通孔13连通导油槽10，一部分回流到导油盘7上的润滑油可以重新回到导油槽10内，进行二次使用。
[0031]导油架8的外圆周上设有安装凸起14，安装凸起14上设有安装通孔15，安装通孔15内设有安装螺钉34。通过安装螺钉34和安装凸起14，将导油架8可以很好的固定安装于压缩机壳体I的内部上。导油架8的中心设有导油架凸台16，导油架凸台16设有导油架孔17，导油架孔17与导油连管20相匹配。通过导油架孔17连通导油连管20，进入到导油连管20内的润滑油先经过导油架孔17进入到导油盘7上，从而连通整个油路。
[0032]电磁组件包括极板、平面铁芯和线圈28，极板固定安装于栗沟19上，线圈28缠绕于平面铁芯上，线圈28连接有电极线，电极线连接极板。平面铁芯包括上平面铁芯24和下平面铁芯26，上平面铁芯24位于栗沟19的上侧，下平面铁芯26位于栗沟19的下侧，上平面铁芯24上设有上绕线槽25，上绕线槽25内设有线圈28，下平面铁芯26上设有下绕线槽27，下绕线槽27内设有线圈28。极板包括正极板29和负极板30，正极板29安装于栗沟19的一侧，负极板30安装于栗沟19的另一侧。电极线包括正电极线31和负电极线32，正电极线31的一端连接正极板29，正电极线31的另一端连接有电源33，负电极线32的一端连接负极板30，负电极线32的另一端连接线圈28，线圈28连接电源33。电磁组件通过平面铁芯和线圈28的作用产生行波磁场，栗沟19的润滑油在行波磁场中切割磁力线感生电流，该电流会推动润滑油流动。在栗沟19两侧窄面设置导电良好的正极板29和负极板30作为壁面，可增强润滑油的感生电流，加大推力。
[0033]本实用新型一种带有支架导油装置5的涡旋压缩机的工作原理:通过在曲轴2的底部设置电磁油栗6，电磁油栗6的一端连接导油盘7和导油架8，电磁油栗6的另一端连接机体外的润滑油箱(图中未画出)。在启动电磁油栗6时，通过电磁组件的作用，润滑油由润滑油箱进入到栗沟19内，并通过进油管21进入到导油盘7上，最后通过导油盘7的作用将润滑油流入到曲轴2的润滑油孔内，从而传遍涡旋压缩机的各个零部件，由此实现整机的润滑工作。该支架导油装置5通过电磁油栗6严格控制进油量，使导油盘7上的存油不会太多也不会太少，恰好可以满足涡旋压缩机工作需要的润滑油量，稳定压缩机性能、提高压缩机工作可靠性，将润滑油路全部内置，从压缩机外部看，润滑油路仅有一个入口，压缩机外观简洁，润滑油路简单清晰，内部润滑油路全部开设于压缩机内部，不受外部管道和杂质影响，润滑油供给稳定可靠，因此涡旋压缩机运转得到可靠保证，具有结构简单、可靠性高和成本低的特点。
[0034]以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种带有支架导油装置的涡旋压缩机，包括压缩机壳体和曲轴，所述曲轴设置于所述压缩机壳体内，所述曲轴的上部设有涡旋盘组件，所述曲轴的中部设有电机组件，所述曲轴的底部设有支架导油装置，其特征在于:所述支架导油装置包括电磁油栗、导油盘和导油架，所述导油盘安装于所述曲轴的底端，所述导油盘连接所述导油架，所述导油架的中部连接有导油连管，所述导油连管连接所述电磁油栗，所述电磁油栗连接有进油管，所述电磁油栗包括油栗壳体、栗沟和电磁组件，所述栗沟设置于所述油栗壳体内，所述栗沟连接所述电磁组件。2.根据权利要求1所述一种带有支架导油装置的涡旋压缩机，其特征在于:所述导油盘的外圆周上设有环形凸起，所述环形凸起与所述导油盘形成有导油槽。3.根据权利要求2所述一种带有支架导油装置的涡旋压缩机，其特征在于:所述导油盘的中心设有导油盘凸台，所述导油盘凸台的中心设有导油盘孔，所述导油盘孔与所述曲轴相匹配，所述导油盘凸台的侧面设有侧面通孔，所述侧面通孔的一侧连通所述导油盘孔，所述侧面通孔的另一侧连通所述导油槽。4.根据权利要求1所述一种带有支架导油装置的涡旋压缩机，其特征在于:所述导油架的外圆周上设有安装凸起，所述安装凸起上设有安装通孔，所述安装通孔内设有安装螺钉。5.根据权利要求1所述一种带有支架导油装置的涡旋压缩机，其特征在于:所述导油架的中心设有导油架凸台，所述导油架凸台设有导油架孔，所述导油架孔与所述导油连管相匹配。6.根据权利要求1所述一种带有支架导油装置的涡旋压缩机，其特征在于:所述栗沟的一端设有进油口，所述进油口连接所述进油管，所述栗沟的另一端设有出油口，所述出油口连接所述导油连管。7.根据权利要求1所述一种带有支架导油装置的涡旋压缩机，其特征在于:所述电磁组件包括极板、平面铁芯和线圈，所述极板固定安装于所述栗沟上，所述线圈缠绕于所述平面铁芯上，所述线圈连接有电极线，所述电极线连接所述极板。8.根据权利要求7所述一种带有支架导油装置的涡旋压缩机，其特征在于:所述平面铁芯包括上平面铁芯和下平面铁芯，所述上平面铁芯位于所述栗沟的上侧，所述下平面铁芯位于所述栗沟的下侧，所述上平面铁芯上设有上绕线槽，所述上绕线槽内设有所述线圈，所述下平面铁芯上设有下绕线槽，所述下绕线槽内设有所述线圈。9.根据权利要求7所述一种带有支架导油装置的涡旋压缩机，其特征在于:所述极板包括正极板和负极板，所述正极板安装于所述栗沟的一侧，所述负极板安装于所述栗沟的另一侧。10.根据权利要求9所述一种带有支架导油装置的涡旋压缩机，其特征在于:所述电极线包括正电极线和负电极线，所述正电极线的一端连接所述正极板，所述正电极线的另一端连接有电源，所述负电极线的一端连接所述负极板，所述负电极线的另一端连接所述线圈，所述线圈连接所述电源。
【文档编号】F04C18/02GK205714753SQ201620625501
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】谢新江, 王丹, 俞国庆
【申请人】新昌县大明制冷机厂