一种高应变落锤导向架的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种高应变落锤导向架，包括从上向下依次设置的导向架、锤垫、连接杆及围檩，导向架包括框架及由框架围成的贯通状滑腔，锤垫与框架底部沿框架主轴线方向具有移动空间并且可移动卡接，连接杆将框架与围檩连接；围檩包括相对设置的两个连接组件，两个连接组件通过螺杆串接形成围檩区，连接组件包括卡条及多个夹紧件，夹紧件沿卡条长度方向连接卡条且夹紧件的夹紧面朝向围檩区，围檩通过夹紧件卡接在基桩的外圆周面，本实用新型体积较小，重量较轻，适应性强，具有极高的商业价值。
【专利说明】
一种高应变落锤导向架
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械领域，适用于基粧高应变检测大型辅助器械，具体涉及一种高应变落锤导向架。
【背景技术】
[0002]在基粧高应变检测现场中，需要进行重锤敲击基粧粧顶操作需要将落锤导向装置固定在地面上，目前市面上存在有这类专门的落锤导向装置，但由于这些落锤导向装置体形、重量巨大，适用环境有限，往往给施工人员带来了很大的操作困难。
[0003]在具体实施过程中，这类的落锤导向装置往往需要将基粧附近处理为平地，使落锤导向装置保持水平工作，只有这样才能使落锤垂直落下并打在粧上，然而这样的处理方式虽然能够满足检测要求，却付出了大量的劳动力以及财力，且由于落锤导向装置庞大，给施工单位的运输及现场操作造成了极大的困扰，而在另外一些较为恶劣的地形环境下，比如凹凸不平的石地，等等，要付出更大的工作量才能将落锤导向装置水平的放置在地面上。并且若有操作误差或粧顶略有不水平时，也不能完全保证锤击粧顶时锤底与粧顶面完全贴入口 ο
[0004]而目前并没有一种简单轻便、并能够适应各种环境的打粧装置。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种高应变落锤导向架，包括沿铅垂方向从上向下依次设置的导向架1、锤垫2、连接杆3以及围檩4，所述导向架I包括框架11以及由所述框架11围成的贯通状滑腔12，所述锤垫2与所述框架11的底部沿框架主轴线方向可移动卡接，所述连接杆3将所述框架11与所述围檩4连接;所述围檩4包括相对设置的两个连接组件41，两个所述连接组件41通过螺杆42串接形成围檩区43，所述连接组件41包括卡条411以及多个夹紧件412，所述夹紧件412沿卡条411长度方向连接所述卡条411且所述夹紧件412的夹紧面朝向所述围檩区43，所述围檩4通过所述夹紧件412卡接在基粧5的外圆周面。
[0006]优选地，所述连接杆3通过铰接的方式将所述框架11与所述围檩4可拆卸连接，所述锤垫2与所述框架11沿框架主轴线方向的移动幅度为30_-50_。
[0007]优选地，所述框架11的底部设置有多个第一连接端111，所述卡条411设置有多个第二连接端4111，所述第一连接端111和所述第二连接端4111在铅垂平面的位置相互对应并分别连接所述连接杆3的两端。
[0008]优选地，所述第一连接端111以及所述第二连接端4111均为圆环，所述连接杆3的两端为挂钩。
[0009]优选地，所述第一连接端111以及所述第二连接端4111均由延伸部112和卡头113组成，所述第一连接端通过所述延伸部112与所述框架11的底部螺纹连接，所述第二连接端通过所述延伸部112与所述卡条411螺纹连接，所述连接杆3的端部具有通孔，所述延伸部112伸入所述通孔且所述通孔的直径小于所述卡头113的直径。
[0010]优选地，所述连接组件41包括两个所述夹紧件412，且两个所述夹紧件412相对于所述卡条411的中心对称设置。
[0011]优选地，在工作状态下，通过吊索悬挂的落锤6全部或者部分置于所述滑腔12内。
[0012]优选地，所述落锤6为立方体状，且所述滑腔12的形状、尺寸与所述落锤6的形状、尺寸相适应。
[0013]优选地，所述落锤6为圆柱状，且所述落锤6的外壁上设置有多条沿铅垂方向延伸的导轨，所述导轨贴合所述框架11内表面。
[0014]优选地，所述框架11内表面在同一水平面上设置有若干第一限位部114，所述落锤6的外表面在同一水平面上设置有若干第二限位部61，沿铅垂方向所述第一限位部114位于所述第二限位部61的上方，且所述第二限位部61到达所述第一限位部114的位置时彼此贴入口 ο
[0015]优选地，在工作状态时，所述锤垫2贴合所述基粧5的顶面。
[0016]本实用新型的有益效果:本实用新型通过将基粧连接围檩，并通过围檩连接导向架，使所述基粧紧固定所述导向架且所述导向架不与地面相接触，从而有效避免了因为有将导向架水平固定在地面而进行的繁琐的施工前期处理工作，同时导向架安装自适应于粧顶表面的水平度，使得落锤敲击粧顶时锤底面与粧顶面完全贴合。本实用新型操作简单、使用方便，体积较小，适应性强，能批量生产，具有极高的商业价值。
【附图说明】
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0018]图1示出了本实用新型的【具体实施方式】的，一种高应变落锤导向架的整体结构示意图；
[0019]图2示出了本实用新型的第一实施例的，在所述高应变落锤导向架中，所述围檩的结构示意图；
[0020]图3示出了本实用新型的第二实施例的，在所述高应变落锤导向架中，所述导向架与围檩相连接的部分结构示意图；以及
[0021]图4示出了本实用新型的第三实施例的，所述落锤在所述高应变落锤导向架中的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了更好的使本实用新型的技术方案清晰地表示出来，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0023]图1示出了本实用新型的【具体实施方式】的，一种高应变落锤导向架的整体结构示意图，本领域技术人员理解，为了更好的对所述导向架进行描述，图1示出了所述导向架的线条模型图，具体地，所述导向架用于在基粧高应变现场检测中，利用重力势能将落锤从高处沿所述导向架落下，并敲击粧顶面，完成现场检测工作。但本实用新型较目前现有装置不同的是，所述导向架可以在无需接触地面的情况下进行打粧工作，从而减少了因打粧而需要进行的前期准备工作，具体地，这些将在后述的【具体实施方式】中作进一步地描述。
[0024]本领域技术人员理解，所述导向架包括沿铅垂方向从上向下依次设置的导向架1、锤垫2、连接杆3以及围檩4，所述导向架I起到了导向以及增加击打作用力的作用，有效防止了在实际操作中落锤的偏向运动，所述锤垫2起到了缓冲以及均匀分布受力面积的作用，所述锤垫2优选地设置在所述导向架2的底端并靠近基粧设置，所述连接杆3起到了连接固定的作用，所述围檩4起到了紧固定于基粧的作用，进一步地，所述连接杆3优选地连接所述导向架I以及所述围檩4，使上述导向架、连接杆3、围檩4成为一体紧固定于基粧的结构。
[0025]进一步地，所述导向架I包括框架11以及由所述框架11围成的贯通状滑腔12，如图1所述，所述导向架I优选地为长方体结构，所述导向架I为金属材质，在这样的实施例中，所述导向架I为一镂空结构，所述镂空体即为所述框架11，而由所述框架11围成的中空部分即为所述贯通状滑腔12，所述贯通状滑腔12的形状优选地设置为立方体。
[0026]进一步地，所述锤垫2与所述框架11的底部沿框架主轴线方向具有移动空间并且可移动卡接，优选地，所述锤垫2与所述框架11沿框架主轴线方向的移动幅度为30mm-50mm，在这样的实施例中，所述锤垫2可以是卡接在所述框架11的底部，在一种实现方式中，所述框架11底部四个角设置有四个卡槽，所述锤垫2卡接在四个卡槽中，且所述卡槽沿框架主轴线方向具有一定高度，这样所述锤垫2在所述卡槽的高度范围内能够移动。作为另一种实现方式，也可以在所述框架11底部设置专门的卡接装置，所述卡接装置沿框架主轴线方向具有一定高度，这同样可以实现相同的目的，本领域技术人员结合现有技术可以变化出更多的实现方式，在此不予赘述。在这样的实施例中，如果没有所述锤垫2，那么落锤将直接作用在基粧上，并有可能造成基粧的损坏，增加所述锤垫2可以起到缓冲以及分摊作用力的作用，优选地，所述锤垫2应贴合所述基粧设置。在这样的实施例中，所述锤垫2的横截面积应大于或等于所述基粧的上表面的横截面积。本领域技术人员理解，安装好导向架后，当落锤敲击基粧顶面时，落锤、锤垫、基粧同步向下的快速位移，而导向架主体不跟随运动，因而导向架的重量不对检测结果产生影响。
[0027]进一步地，如图1所示，所述连接杆3将所述框架11与所述围檩4连接，具体地，所述连接杆3通过铰接的方式将所述框架11与所述围檩4可拆卸连接，本领域技术人员理解，所述连接杆3可以是端部设置连接件的细长杆或者其他具有固定作用的连接杆，所述连接杆3作为所述框架11与所述围檩4的连接媒介，当所述连接杆3拆除后，所述框架11与所述围檩4即分离。更为具体地，铰接的方式使得所述连接杆3与所述框架11以及所述围檩4的连接点是可转动的，这样所述连接杆3只会受到拉力的作用，减少所述连接杆3受到扭曲力，更为具体的连接方式将在后述的具体实施例中作进一步地描述，在此不予赘述。
[0028]图2示出了本实用新型的第一实施例的，在所述高应变落锤导向架中，所述围檩的结构示意图，所述围檩4包括相对设置的两个连接组件41，两个所述连接组件41通过螺杆42串接形成围檩区43，本领域技术人员理解，所述围檩4由两个大小、形状相适应的连接组件41通过螺杆42相连接而成，在这样的实施例中，两个所述连接组件41的左右两端端部均设置有螺孔，而两个所述螺杆42的螺纹应与所述螺孔的螺纹相适应，所述螺杆42穿过所述螺孔，从而形成所述围檩区43。
[0029]进一步地，所述连接组件41包括卡条411以及多个夹紧件412，在一个优选地实施例中，所述连接组件41包括两个所述夹紧件412，且两个所述夹紧件412相对于所述卡条411的中心对称设置，如图2所示，所述卡条411即为所述连接组件41上的沿其长度方向设置的长条，所述夹紧件412设置在所述围檩4的内侧，进一步地，优选地在每一个连接组件41上设置有至少两个所述夹紧件412，两个所述夹紧件412分别设置在所述连接组件41的两侧，而在其他实施例中，还可以在每一个连接组件41上设置三个、四个或者更多的夹紧件412，这并不影响本实用新型的具体实施例，在此不予赘述。
[0030]进一步地，所述夹紧件412沿卡条411长度方向连接所述卡条411且所述夹紧件412的夹紧面朝向所述围檩区43，所述围檩4通过所述夹紧件412卡接在基粧5的外圆周面，所述夹紧件412可以通过焊接或者铆接或者其他方式连接所述卡条411，本领域技术人员理解，所述夹紧件412用于夹紧所述基粧，在一个优选地实施例中，通过所述螺杆调整两个所述连接组件上卡条的相对位置，改变两个所述卡条的相对距离，从而使多个所述夹紧件412的间距减小，当所述夹紧件412贴合并夹紧所述基粧时，所述围檩将紧固定所述基粧，进一步地，所述夹紧件412优选地选取摩擦系数较大的材质制成。
[0031]而在一个特殊的实施例中，在所述卡条411的长度方向上设置有滑轨，所述夹紧件412可以沿所述滑轨左右移动，在这样的实施例中，可以根据所述基粧的直径调节每个所述夹紧件412之间的相对位置，从而更好的实现紧固定基粧的作用。
[0032]进一步地，作为本实用新型的第一实施例，所述连接杆3通过焊接的方式将所述框架11与所述围檩4连接，所述连接杆3与所述框架11与所述围檩4呈固定连接，所述框架11、所述围檩4以及所述连接杆3为一体结构，不能拆解。本领域技术人员理解，所述连接杆3与所述框架11、所述围檩4之间连接并不仅仅局限于上述连接方式，具体地，其他的连接方式可以参考后述中的第二实施例，在此不予赘述。
[0033]图3示出了本实用新型的第二实施例的，在所述高应变落锤导向架中，所述导向架与围檩相连接的部分结构示意图，本领域技术人员理解，所述框架11的底部设置有多个第一连接端111，所述卡条411设置有多个第二连接端4111，所述第一连接端111和所述第二连接端4111在铅垂平面的位置相互对应并分别连接所述连接杆3的两端，在这样的实施例中，所述框架11与所述围檩4之间的连接是可拆卸、可活动的，具体地，所述第一连接端111设置为与所述连接杆3端部相配合的固定端，所述第二连接端4111相应地也设置为与所述连接杆3端部相配合的固定端，与所述第一连接端111与所述第二连接端4111相连接的连接杆3沿铅垂方向设置，在一个优选地实施例中，若所述框架底部为长方形，所述围檩为长方形，进而优选地设置至少四个所述连接杆，更进一步地，至少设置有至少四个第一连接端111以及四个第二连接端4111，四个所述第一连接端111以及四个所述第二连接端4111优选地分别设置在所述框架或者围檩的四个棱角附近。
[0034]优选地，所述第一连接端111以及所述第二连接端4111均为圆环，所述连接杆3的两端为挂钩，在这样的实施例中，所述第一连接端111以及所述第二连接端4111优选地采用焊接的方式固定在所述框架11以及围檩4上，而采用连接杆3上的挂钩勾住圆环状的所述第一连接端111以及所述第二连接端4111实现固定，在这样的实施例中，还可以在所述挂钩上设置有闭合开关，为防止所述连接杆的脱落，亦或者使用卡合开关，这些都不影响本实用新型的实施方案，具体地，在其他实现方式中，所述第一连接端111以及所述第二连接端4111并不是直接固定在所述框架11以及围檩4上，这些将在后述的具体实施例中作详细描述，在此不予赘述。
[0035]在一个变化例中，所述第一连接端111以及所述第二连接端4111均由延伸部112和卡头113组成，本领域技术人员理解，在这样的变化例中，所述第一连接端111以及所述第二连接端4111均活动连接所述框架11以及围檩4，在后述的实施例中示出了一种通过螺纹连接的固定方式，而在其他实施例中，还可以通过卡簧、卡销等方式连接，所述卡头113为固定连接杆3的固定部位，所述延伸部112为用于连接所述框架11以及围檩4的固定部位。
[0036]进一步地，在一个具体实施例中，提供了一种螺纹固定的连接方式，在这样实施例中，所述第一连接端通过所述延伸部112与所述框架11的底部螺纹连接，所述第二连接端通过所述延伸部112与所述卡条411螺纹连接，所述连接杆3的端部具有通孔，所述延伸部分别穿过所述连接杆3的端部的通孔与所述框架11的底部以及所述卡条411螺纹连接，进一步地，所述延伸部112伸入所述通孔且所述通孔的直径小于所述卡头113的直径，所述卡头113起到了卡接所述连接杆3端部的作用。
[0037]图4示出了本实用新型的第三实施例的，落锤在所述高应变落锤导向架中的结构示意图，本领域技术人员理解，所述图4不仅示出了所述落锤在所述高应变落锤导向架中的结构示意图，还示出了在工作状态下，所述落锤与所述导向架之间的位置关系，优选地，所述落锤设置在所述导向架的上方位置，落锤在自身重力自由落下产生作用力，从而实现打粧，本领域技术人员理解，在工作状态下，通过吊索悬挂的落锤6可以全部或者部分置于所述滑腔12内。如图4所示，所述落锤6部分至于所述滑腔12内。
[0038]在一个优选地实施例中，所述落锤6为立方体状，且所述滑腔12的形状、尺寸与所述落锤6的形状、尺寸相适应，本领域技术人员理解，结合上述图1至图3中示出的具体实施例，所述导向架为长方体结构，优选地，所述落锤6设置为与所述滑腔12的形状、尺寸相适应的结构，即保证所述落锤6能自由下落并不会造成意外偏离即可，所述落锤6可以为长发体也可以为正方体。
[0039]而在另一个实施例中，所述落锤6为圆柱状，且所述落锤6的外壁上设置有多条沿铅垂方向延伸的导轨，所述导轨贴合所述框架11内表面，优选地，在这样的实施例中，所述滑腔12可以设置中空的圆柱状结构，而在一个特殊的实施例中，若所述滑腔12为中空的立方体结构，优选地在述落锤6的外壁上设置有多条沿铅垂方向延伸的导轨，而在所述框架内表面设置有与所述导轨相配合的导向部，进一步地，所述导轨贴合所述框架11内表面，所述落锤6沿所述导向部方向自由落下。本领域技术人员理解，所述落锤6在工作状态初始阶段，可以通过多根钢索拉紧固定。
[0040]进一步地，如图4所示，在工作状态下，所述落锤6部分置于所述滑腔12内，此时所述落锤6与所述框架11的配合方式为:所述框架11内表面在同一水平面上设置有若干第一限位部114，所述落锤6的外表面在同一水平面上设置有若干第二限位部61，本领域技术人员理解，所述限位部用于防止所述落锤脱离所述导向架，具体地，沿铅垂方向所述第一限位部114位于所述第二限位部61的上方，且所述第二限位部61到达所述第一限位部114的位置时彼此贴合，在这样的实施例中，当所述落锤被拉起时，为了防止所述落锤从所述导向架上方拉出，优选地在所述落锤的底部设置有止停部，所述止停部为水平设置的一延伸边，所述延伸边即为所述第二限位部，所述导向架顶部设置有水平设置的另一延伸边，所述另一延伸边即为所述第一延伸部，进一步地，沿铅垂方向所述第一限位部114位于所述第二限位部61的上方，且所述第二限位部61到达所述第一限位部114的位置时彼此贴合并防止继续移动。
[0041]以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
【主权项】
1.一种高应变落锤导向架，其特征在于，包括沿铅垂方向从上向下依次设置的导向架(1)、锤垫(2)、连接杆(3)以及围檩(4)，所述导向架(I)包括框架(11)以及由所述框架(11)围成的贯通状滑腔(12)，所述锤垫(2)与所述框架(11)的底部沿框架主轴线方向具有移动空间并且可移动卡接，所述连接杆(3)将所述框架(11)与所述围檩(4)连接； 所述围檩(4)包括相对设置的两个连接组件(41)，两个所述连接组件(41)通过螺杆(42)串接形成围檩区(43)，所述连接组件(41)包括卡条(411)以及多个夹紧件(412)，所述夹紧件(412)沿卡条(411)长度方向连接所述卡条(411)且所述夹紧件(412)的夹紧面朝向所述围檩区(43)，所述围檩(4)通过所述夹紧件(412)卡接在基粧(5)的外圆周面。2.根据权利要求1所述的导向架，其特征在于，所述连接杆(3)通过铰接的方式将所述框架(11)与所述围檩(4)可拆卸连接，所述锤垫(2)与所述框架(11)沿框架主轴线方向的移动幅度为30mm-50mm。3.根据权利要求1所述的导向架，其特征在于，所述框架(11)的底部设置有多个第一连接端(111 )，所述卡条(411)设置有多个第二连接端(4111 )，所述第一连接端(I 11)和所述第二连接端(4111)在铅垂平面的位置相互对应并分别连接所述连接杆(3)的两端。4.根据权利要求3所述的导向架，其特征在于，所述第一连接端(111)以及所述第二连接端(4111)均为圆环，所述连接杆(3)的两端为挂钩。5.根据权利要求3所述的导向架，其特征在于，所述第一连接端(111)以及所述第二连接端(4111)均由延伸部(112)和卡头(113)组成，所述第一连接端(111)通过所述延伸部(112)与所述框架(11)的底部螺纹连接，所述第二连接端(4111)通过所述延伸部(112)与所述卡条(411)螺纹连接，所述连接杆(3)的端部具有通孔，所述延伸部(112)伸入所述通孔且所述通孔的直径小于所述卡头(113)的直径。6.根据权利要求1-5中任一项所述的导向架，其特征在于，所述连接组件(41)包括两个所述夹紧件(412)，且两个所述夹紧件(412)相对于所述卡条(411)的中心对称设置。7.根据权利要求1-5中任一项所述的导向架，其特征在于，在工作状态下，通过吊索悬挂的落锤(6)全部或者部分置于所述滑腔(12)内。8.根据权利要求7所述的导向架，其特征在于，所述落锤(6)为立方体状，且所述滑腔(12)的形状、尺寸与所述落锤(6)的形状、尺寸相适应。9.根据权利要求7所述的导向架，其特征在于，所述落锤(6)为圆柱状，且所述落锤(6)的外壁上设置有多条沿铅垂方向延伸的导轨，所述导轨贴合所述框架(11)内表面。10.根据权利要求8或9所述的导向架，其特征在于，在工作状态下，所述落锤(6)部分置于所述滑腔(12)内，所述框架(11)内表面在同一水平面上设置有若干第一限位部(114)，所述落锤(6)的外表面在同一水平面上设置有若干第二限位部(61)，沿铅垂方向所述第一限位部(114)位于所述第二限位部(61)的上方，且所述第二限位部(61)到达所述第一限位部(114)的位置时彼此贴合。11.根据权利要求1-5或8或9中任一项所述的导向架，其特征在于，在工作状态时，所述锤垫(2)贴合所述基粧(5)的顶面。
【文档编号】E02D33/00GK205662957SQ201620518348
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】董建纲, 王勤, 彭亦华, 戴雪松
【申请人】上海同济建设工程质量检测站