一种加工人字齿轮的双滚刀刀架的制作方法

本实用新型属于齿轮加工领域，具体涉及一种加工人字齿轮的双滚刀刀架。

背景技术：

现有的人字齿轮加工均是先加工一个齿部，再换滚刀加工另外一个齿部，为保证两个齿部的对中性，采用手动划线对刀，这样，更换滚刀和对刀的时间均比较长，不仅对中精度不高，还严重影响了加工效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种加工人字齿轮的双滚刀刀架，以提高齿轮对中精度及加工效率。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工人字齿轮的双滚刀刀架，包括刀架本体、刀具主轴、刀杆、滚刀及小托座Ⅰ，所述刀具主轴与小托座Ⅰ设置在刀架本体上，所述刀杆两端分别设置在刀具主轴与小托座Ⅰ上，所述滚刀设置在刀杆上并在刀具主轴带动下旋转，还包括小托座Ⅱ，所述滚刀包括间隔设置在刀杆上的左旋滚刀及右旋滚刀，所述小托座Ⅱ设置在左旋滚刀与右旋滚刀之间并固定在刀架本体上。

本实用新型的有益效果在于：通过在刀杆上同时设置右旋滚刀和左旋滚刀两把滚刀，节约了更换滚刀及对刀的时间，两滚刀之间加装有小托座Ⅱ，同时加强了刀杆的支撑刚性。将该双滚刀刀架安装在滚齿机上，只要未因刀具磨损而影响了人字齿轮的加工精度，即可完成同一种人字齿轮的循环加工，无需重复对刀，在满足精度要求的同时，极大地降低了操作者的工作强度，提高了加工效率。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为双滚刀刀架结构示意图；

图2为人字齿轮滚齿加工示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图所示，本实用新型中的加工人字齿轮的双滚刀刀架，包括刀架本体1、刀具主轴2、刀杆3、滚刀及小托座Ⅰ4，所述刀具主轴2与小托座Ⅰ4设置在刀架本体1上，所述刀杆3两端分别设置在刀具主轴2与小托座Ⅰ4上，所述滚刀设置在刀杆3上并在刀具主轴2带动下旋转，还包括小托座Ⅱ5，所述滚刀包括间隔设置在刀杆3上的左旋滚刀6及右旋滚刀7，所述小托座Ⅱ5设置在左旋滚刀6与右旋滚刀7之间并固定在刀架本体1上。

具体的，本实施例中的刀杆3与刀架本体1不仅长度加长，刚性也增强，使得刀杆3上可同时安装一把右旋滚刀7和一把左旋滚刀6，两滚刀之间加装有小托座Ⅱ5，可同时加强刀杆3的支撑刚性，该结构节约了更换滚刀及对刀的时间，极大的提高了加工效率；两滚刀安装在同一个刀杆3上，保证了滚刀的对中精度。

采用该双滚刀刀架加工人字齿轮的方法，包括以下步骤：

(1)将上述的加工人字齿轮的双滚刀刀架安装在滚齿机上，构成一种双滚刀滚齿机，装夹定位待加工人字齿轮；

(2)通过右旋滚刀7加工人字齿轮的右旋齿部8，并利用滚齿机上的数控系统及对齿机构9记住右旋滚刀在Y轴、C轴、Z轴、X轴上的起始位置与加工完成时的位置；

(3)通过左旋滚刀6加工人字齿轮的左旋齿部10，并利用滚齿机上的数控系统及对齿机构9记住左旋滚刀在Y轴、C轴、Z轴、X轴上的起始位置与加工完成时的位置。

采用该方法，仅需循环步骤(1)～(3)，即可完成同一种人字齿轮的循环加工，只要不是因为刀具磨损，均不需要更换刀具和手动对刀，在很大程度上降低了操作者的工作强度，提高了加工效率，同时又能够达到精度要求。若左旋滚刀和/或右旋滚刀发生磨损时，根据情况进行换刀或重新对齿，完成后，重复(1)～(3)即可。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。