组装式穿串切肉机的制作方法

本实用新型属于食品机械技术领域，特别涉及穿串切肉机。

背景技术：

目前，具有烧烤特色的小吃在全国很流行，不管是同学朋友还是家庭同事聚会，烧烤都是常见的选择。在烧烤店、野外或家里烤串，首先要将肉类穿插在签子上，在穿插过程中，人工穿串，签子易扎手，且在穿插的过程中，肉类要和皮肤直接接触，非常不卫生。为了解决上述问题，目前在国内和国外也有许多烧烤穿串便捷用品。专利文献1公开了一种穿肉器(公告号CN 201766978U)，解决了人工串制烤肉速度慢的问题，专利文献2公开了一种穿串机(公布号CN104489884A),解决了人工穿串非常的耗费时间，穿串效率低的技术问题。但现有的穿串切肉机技术，虽然解决了日常串肉过程中串肉难和减少了人手与肉类的接触，但由于结构复杂，不宜拆卸，不方便彻底清洁，并不能完全解决串肉过程中的卫生要求，且效率不高，并且切肉大小不匀，导致烧烤时生熟不均匀。同时，现有的串肉器体积较大，不便于携带。

因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种组装式穿串切肉机，结构简单，易于拆卸，便于彻底清洗，且穿串效率高。

为了实现上述目的，本实用新型提出了一种组装式穿串切肉机，其特征是：包括底座、第一侧面板、第二侧面板和上盖，所述底座、第一侧面板及第二侧面板相互配合形成顶部敞口的箱式结构；所述上盖设于箱式结构的顶部；

其中底座包括支座和穿肉签定位平台，所述支座中部具有与穿肉签定位平台相匹配的装配通孔，支座四边边缘处设有向上突起的挡壁；所述穿肉签定位平台上具有穿肉签定位导向孔，穿肉签定位平台安装在所述装配通孔内，且与支座贴合固定连接，穿肉签定位平台上部外壁与所述挡壁之间形成限位卡槽，且限位卡槽底部开设有插舌口；

其中第一侧面板的侧壁沿竖直方向开设有切肉开口，第一侧面板顶部的两侧端缘分别设置有向外延伸的第一插接部，第一侧面板的底部设有与限位卡槽相匹配的第二插接部；

其中第二侧面板的侧壁沿竖直方向开设有切肉开口，第二侧面板顶部的两侧端缘分别设置有与第一插接部形状相匹配的插接槽，第二侧面板的底部设有与限位卡槽相匹配的第三插接部，且第三插接部的底部设有与插舌口过盈配合的插舌组件，所述插舌组件由相互配合的弹性插舌和定位插舌组成；

其中上盖上开设有穿插孔，上盖朝向所述箱式结构的一侧设有与箱式结构的顶部敞口相匹配的凸台，所述凸台上固定连接有穿肉签导向管，且穿肉签导向管与穿插孔连通。

进一步，所述箱式结构的内侧壁上设置有限位凸起，且限位凸起的厚度为1mm，限位凸起所在平面距箱式结构顶部所在平面的距离为40mm。

进一步，所述穿肉签定位导向孔的深度为35mm。

进一步，所述第一侧面板沿竖直方向的两侧边缘设置有定位挡板。

进一步，所述第一侧面板的顶部外侧壁沿水平方向设置有防滑凸片。

进一步，所述第一侧面板和第二侧面板的顶部内侧壁沿水平方向均设置有防滑凹槽。

进一步，所述上盖的边缘处固定设置有外边沿。

进一步，所述穿肉签导向管长度为50mm～60mm。

进一步，所述凸台上的外围穿肉签导向管上设置有切肉刀导向槽。

通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：本实用新型提出了一种组装式穿串切肉机，底座、第一侧面板及第二侧面板相互配合形成顶部敞口的箱式结构，上盖朝向箱式结构的一侧设有与箱式结构的顶部敞口相匹配的凸台，使得上盖牢固的盖合在箱式结构上，该穿串切肉机全部采用模块化组合结构，各部件相互之间未使用螺栓螺母组件进行紧固连接，而是采用部件之间的形状匹配设计、各自独立，插接装配组装，易于拆卸安装，省时省力，组装完成后，使用过程中，将肉一层层摆放在该穿串切肉机内，盖好上盖，将穿肉签从上盖插入，直至穿肉签底部抵靠在穿肉签定位导向孔底部，插好穿肉签，切肉刀从切肉开口插入，从上至下进行切肉，切好肉块，将上盖、第一侧面板及第二侧面板拆除，方便将穿好的肉串从穿串切肉机中取出，进而提高了穿串的效率，同时使用后方便对穿串切肉机全面清洁，该组装式穿串切肉机结构简单，生产成本低，易于携带，肉块切的统一，均匀美观，应用性强。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型组装式穿串切肉机结构示意图。

图2为本实用新型组装式穿串切肉机的主视示意图。

图3为本实用新型组装式穿串切肉机的俯视示意图。

图4为本实用新型组装式穿串切肉机的内视示意图。

图5为本实用新型组装式穿串切肉机的底座俯视示意图。

图6为本实用新型组装式穿串切肉机的底座仰视示意图。

图7为本实用新型组装式穿串切肉机的底座剖视示意图。

图8为本实用新型组装式穿串切肉机中第一侧面板的结构示意图。

图9为本实用新型组装式穿串切肉机中第一侧面板的侧视图。

图10为本实用新型组装式穿串切肉机中第二侧面板的结构示意图。

图11为本实用新型组装式穿串切肉机中第二侧面板的侧视图。

图12为本实用新型组装式穿串切肉机中上盖结构示意图。

图13为本实用新型组装式穿串切肉机中上盖的俯视图。

图14为本实用新型组装式穿串切肉机中上盖的仰视图。

图中：1-底座、11-支座、12-穿肉签定位平台、13-插舌口、2-第一侧面板、21-第一插接部、22-第二插接部、3-第二侧面板、31-插接槽、32-第三插接部、33-弹性插舌、4-上盖、41-穿肉签导向管、42-切肉刀导向槽。

具体实施方式

本实用新型提出了一种组装式穿串切肉机，如图1到图14所示，包括底座1、第一侧面板2、第二侧面板3和上盖4，所述底座1、第一侧面板2及第二侧面板3相互配合形成顶部敞口的箱式结构；所述上盖4设于箱式结构的顶部；所述箱式结构的内侧壁上设置有限位凸起，且限位凸起的厚度为1mm，限位凸起所在平面距箱式结构顶部所在平面的距离为40mm，限位凸起的作用是控制待穿肉的容量；

其中底座1包括支座11和穿肉签定位平台12，所述支座11中部具有与穿肉签定位平台12相匹配的装配通孔，支座11四边边缘处设有向上突起的挡壁；所述穿肉签定位平台12上具有穿肉签定位导向孔，穿肉签定位导向孔的深度为35mm，从而控制穿好的肉块距离穿肉签尖端的位置，保证穿好的肉串在烤肉的过程中肉块不会从穿肉签上脱落，避免不必要的浪费，穿肉签定位平台12安装在所述装配通孔内，且与支座11贴合固定连接，穿肉签定位平台12上部外壁与所述挡壁之间形成限位卡槽，且限位卡槽底部开设有插舌口13；

其中第一侧面板2的侧壁沿竖直方向开设有切肉开口，所述第一侧面板2沿竖直方向的两侧边缘设置有定位挡板，插接时能够确保迅速使与之相邻的第二侧面板3进行限位。第一侧面板2顶部的两侧端缘分别设置有向外延伸的第一插接部21，第一侧面板2的底部设有与限位卡槽相匹配的第二插接部22；

其中第二侧面板3的侧壁沿竖直方向开设有切肉开口，第二侧面板3顶部的两侧端缘分别设置有与第一插接部21形状相匹配的插接槽31，第二侧面板3的底部设有与限位卡槽相匹配的第三插接部32，且第三插接部32的底部设有与插舌口13过盈配合的插舌组件，所述插舌组件由相互配合的弹性插舌33和定位插舌34组成，方便拆卸第二侧面板3；

其中上盖4上开设有穿插孔，上盖4朝向所述箱式结构的一侧设有与箱式结构的顶部敞口相匹配的凸台，所述凸台上固定连接有穿肉签导向管41，且穿肉签导向管41与穿插孔连通，穿肉签导向管41长度为50mm～60mm，起到穿肉签导向作用，防止穿肉签左右晃动，所述凸台上的外围穿肉签导向管41上设置有切肉刀导向槽42，该切肉刀导向槽42使切肉刀能顺利插入对面，有利于快速切割。

所述第一侧面板2的顶部外侧壁沿水平方向设置有防滑凸片，实现在组装或拆卸过程中，方便第一侧面板2快速插拔。

所述第一侧面板2和第二侧面板3的顶部内侧壁沿水平方向均设置有防滑凹槽，起到快速插拔。

所述上盖4的边缘处固定设置有外边沿，人们可以通过手握外边沿将上盖4移走或放置在箱式结构上。

本实用新型提出了一种组装式穿串切肉机，底座1、第一侧面板2及第二侧面板3相互插接配合形成顶部敞口的箱式结构，上盖4朝向箱式结构的一侧设有与箱式结构的顶部敞口相匹配的凸台，使得上盖4牢固的盖合在箱式结构上，该穿串切肉机全部采用模块化组合结构，各部件相互之间未使用螺栓螺母组件进行紧固连接，而是采用部件之间的形状匹配设计、各自独立，插接装配组装，易于拆卸安装，省时省力，组装完成后，使用过程中，将肉一层层摆放在穿串切肉机内，盖好上盖4，将穿肉签从上盖4插入，直至穿肉签底部抵靠在穿肉签定位导向孔底部，插好穿肉签，切肉刀从切肉开口插入，从上至下进行切肉，切好肉块，将上盖4、第一侧面板2及第二侧面板3移除，方便将穿好的肉串从穿串切肉机中取出，进而提高了穿串的效率，同时使用后方便对穿串切肉机全面清洁，该组装式穿串切肉机结构简单，生产成本低，易于携带，应用性强。