一种塑料挤出条料切粒机的制作方法

本实用新型涉及切粒设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种塑料挤出条料切粒机。

背景技术：

塑料切粒机是一种常见的塑料原料加工设备，其用于对挤出机生产出的条状或者片状塑胶进行切割成颗粒，以便于塑料原料的包装、运输和保存。塑料造粒的方式为，利用挤出机对造粒机原料进行混炼、塑化而形成塑料熔体，并由挤出机模头挤出塑料条，塑料条冷却后由切粒机切割成一定长度的塑料颗粒，但是在切割过程中存在着会出现各种残渣或者出现一些不符合要求的塑料颗粒，大大影响了塑料颗粒的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供了一种塑料挤出条料切粒机，该切粒机能够保证切割速度，同时能够对刀盘切割后的塑料颗粒进行有效地筛选，大大提高了塑料颗粒的生产质量以及生产速度。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种塑料挤出条料切粒机，包括：

切粒装置，其包括壳体、设置在所述壳体内的第一驱动电机以及与所述第一驱动电机的输出轴连接的圆形刀盘，所述圆形刀盘外沿设有围绕圆形刀盘周向分布的锯齿状刀刃，所述壳体上分别设有第一进料口和出料口；

筛分装置，其位于所述出料口的下方，所述筛分装置包括固定块、设置在所述固定块上的第二驱动电机、设置在所述第二驱动电机上方并通过转轴与所述第二驱动电机连接的筛分桶，所述筛分桶包括：

下圆盘，其上盘面的中心处向上延伸以形成一上圆形凸台，所述上圆形凸台的中心处开设贯通至下盘面的贯通孔；

上圆盘，其设置在所述下圆盘的上方，并与所述下圆盘呈上下对称设置，所述上圆盘的下盘面的中心处向下延伸以形成一下圆形凸台，所述下圆形凸台的中心处开设一盲孔，所述下圆形凸台上开设一贯通至所述上圆盘的上盘面的第二进料口；

第一筛分部，其包括设置在所述上圆形凸台和所述下圆形凸台之间的多个第一竖直支撑杆以及包裹在所述多个第一竖直支撑杆外侧的第一筛分网，且所述上圆形凸台、所述下圆形凸台和所述多个第一竖直支撑杆形成一桶体结构；

第二筛分部，其包括设置在所述上圆盘和所述下圆盘之间的多个第二竖直支撑杆以及包裹在所述多个第二竖直支撑杆外侧的第二筛分网，所述多个第二竖直支撑杆的下端焊接在所述下圆盘的外沿，所述多个第二竖直支撑杆的上端焊接在所述上圆盘的外沿，且所述上圆盘、所述下圆盘和所述多个第二竖直支撑杆形成一桶体结构；

其中，所述转轴的下端与所述第二驱动电机的输出轴连接，所述转轴的上端穿过所述贯通孔以及横穿所述第一筛分部，以抵顶所述盲孔。

优选的是，所述的塑料挤出条料切粒机，还包括：

输送管道，其连接所述出料口和所述第二进料口，以将所述圆形刀盘切割后的塑料颗粒输送至所述第一筛分部。

优选的是，所述的塑料挤出条料切粒机中，所述第一筛分网的筛网孔和所述第二筛分网的筛网孔的孔径相同。

优选的是，所述的塑料挤出条料切粒机中，所述上圆盘和所述下圆盘的尺寸相同，所述上圆形凸台和所述下圆形凸台的尺寸相同，所述上圆盘和所述下圆形凸台的直径之比为2:1。

优选的是，所述的塑料挤出条料切粒机中，所述多个第二竖直支撑杆的高度为30～150cm。

优选的是，所述的塑料挤出条料切粒机中，所述多个第二竖直支撑杆的高度均大于所述多个第一竖直支撑杆的高度，其差值为2～10cm。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型所述的塑料挤出条料切粒机能够保证切割效率，并且能够对切割后的塑料颗粒进行有效和准确地筛分，从而提高了切粒机切割的准确性，保证了切割质量。

2、本实用新型所述的塑料挤出条料切粒机结构简单、降低了能源消耗、提高了整机的切割效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例中所述的塑料挤出条料切粒机的结构示意图；

图2为本实用新型其中一个实施例中所述的塑料挤出条料切粒机中筛分桶的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1、图2所示，本实用新型其中一个实施例中提供了一种塑料挤出条料切粒机，包括：

切粒装置，其包括壳体1、设置在所述壳体1内的第一驱动电机2以及与所述第一驱动电机2的输出轴连接的圆形刀盘3，所述圆形刀盘3外沿设有围绕圆形刀盘周向分布的锯齿状刀刃，所述壳体1上分别设有第一进料口110和出料口120；

筛分装置，其位于所述出料口120的下方，所述筛分装置包括固定块4、设置在所述固定块4上的第二驱动电机5、设置在所述第二驱动电机5上方并通过转轴6与所述第二驱动电机5连接的筛分桶7，所述筛分桶7包括：

下圆盘710，其上盘面的中心处向上延伸以形成一上圆形凸台711，所述上圆形凸台711的中心处开设贯通至上盘面的贯通孔；

上圆盘720，其设置在所述下圆盘710的上方，并与所述下圆盘710呈上下对称设置，所述上圆盘720的下盘面的中心处向下延伸以形成一下圆形凸台721，所述下圆形凸台721的中心处开设一盲孔，所述下圆形凸台721上开设一贯通至所述上圆盘的上盘面的第二进料口；

第一筛分部730，其包括设置在所述上圆形凸台711和所述下圆形凸台721之间的多个第一竖直支撑杆731以及包裹在所述多个第一竖直支撑杆731外侧的第一筛分网732，且所述上圆形凸台711、所述下圆形凸台721和所述多个第一竖直支撑杆731形成一桶体结构；

第二筛分部740，其包括设置在所述上圆盘720和所述下圆盘710之间的多个第二竖直支撑杆741以及包裹在所述多个第二竖直支撑杆741外侧的第二筛分网742，所述多个第二竖直支撑杆741的下端焊接在所述下圆盘710的外沿，所述多个第二竖直支撑杆的上端焊接在所述上圆盘720的外沿，且所述上圆盘720、所述下圆盘710和所述多个第二竖直支撑杆741形成一桶体结构；

其中，所述转轴6的下端与所述第二驱动电机5的输出轴连接，所述转轴6的上端穿过所述贯通孔以及横穿所述第一筛分部730，以抵顶所述盲孔。

例如，所述的塑料挤出条料切粒机还包括输送管道，其连接所述出料口120和所述第二进料口，以将所述圆形刀盘3切割后的塑料颗粒输送至所述第一筛分部730。

为了保证筛分质量，上述其中一个实施例中，所述第一筛分网732的筛网孔和所述第二筛分网742的筛网孔的孔径相同。所述上圆盘720和所述下圆盘710的尺寸相同，所述上圆形凸台711和所述下圆形凸台721的尺寸相同，所述上圆盘720和所述下圆形凸台721的直径之比为2:1。

为了在节约能源的基础上提高筛分效率，所述多个第二竖直支撑杆741的高度为30～150cm。所述多个第二竖直支撑杆741的高度均大于所述多个第一竖直支撑杆731的高度，其差值为2～10cm。

在使用本实用新型所述的塑料挤出条料切粒机时，塑料挤出条从第一进料口110进入到壳体1内，第一驱动电机2带动圆形刀盘3进行旋转，圆形刀盘3对塑料挤出条进行切割，从而得到塑料颗粒，切割后的塑料颗粒从出料口120经输送管道落入位于出料口120下方的第二进料口内，从而进入到第一筛分部730，第二驱动电机5带动转轴6进行旋转，转轴6带动筛分桶7进行旋转，合格的塑料颗粒经第一筛分部730的第一筛分网732的筛分后进入到第二筛分部740，第二筛分部740上的第二筛分网742对初选合格的塑料颗粒进行再次筛选后从第二筛分网742内落入包装箱内。从而极大保证了切粒机的切割质量，保证了产品质量，并且第二驱动电机5同时带动筛分桶7内的第一筛分部730和第二筛分部740同时进行顺时针旋转或者逆时针旋转，提高了筛分质量，降低了能源消耗，节能减排。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。