造粒机的废料回收式送料装置的制作方法

本实用新型涉及一种造粒机，尤其涉及一种造粒机的废料回收式送料装置。

背景技术：

随着经济的不断发展及科学技术的不断进步，为人们的生产生活提供各式各样的物质消费品，而螺杆造粒机是诸多物质消费品中的一种。

众所周知，螺杆造粒机是一种可将物料造成特定形状的成型机械，通过将物料投放于螺杆造粒机的主机进料斗内加热融化，由旋转的螺杆将融化的物料注射，然后冷却成型出所要的特定形状的毛坯，最后由切粒装置对该毛坯进行切粒，从而达到造粒的目的。

而在切粒装置将毛坯切粒后，还需要送料机构将所切出来的颗粒进行输送。目前，由于现有的送料机构设计不合理，故存在结构复杂的缺陷；同时，现有的送料机构没法对切粒装置在模切毛坯中混入颗粒内的废料进行回收，从而不便于后续颗粒送料及资源的回收利用。

因此，急需要一种结构简单且对废料进行回收的造粒机的废料回收式送料装置来克服上述的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单且对废料进行回收的造粒机的废料回收式送料装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种造粒机的废料回收式送料装置，适用对造粒机中的切粒装置切出来的颗粒输送及废料回收。其中，本实用新型的造粒机的废料回收式送料装置包括位于所述切粒装置对应下方处并具有接料口和出料口的料斗、送料管及送料风机。所述料斗内部设置将所述料斗内部分隔出上废料回收腔和下颗粒腔的筛网，所述筛网呈倾斜布置且位于所述接料口和出料口之间，所述料斗还开设有供所述废料回收腔内的废料流出的废料出口；所述送料管的第一端与所述料斗的出料口相连通，所述送料管的第二端与对接容器对接；所述送料风机位于所述料斗的前方处，所述送料风机还与所述送料管的第一端连通，所述送料风机将由所述出料口流入所述送料管内的颗粒吹送至所述对接容器内。

较佳地，所述送料管包含水平段及相对所述水平段向上倾斜的倾斜段，所述对接容器与所述倾斜段的末端对接，所述水平段向前依次与所述出料口及送料风机连通。

较佳地，所述倾斜段相对所述水平段的倾角范围为45至60度。

较佳地，所述倾角为45度、50度、55度或60度。

较佳地，所述对接容器为冷却塔。

较佳地，所述对接容器为储料斗。

较佳地，本实用新型的造粒机的废料回收式送料装置还包括位于所述筛网对应下方处的闸门，所述闸门滑动地插于所述料斗上，且所述闸门选择性地关闭或开启所述出料口与所述下颗粒腔连通。

与现有技术相比，由于本实用新型的料斗内部设置将料斗内部分隔出上废料回收腔和下颗粒腔的筛网，筛网呈倾斜布置且位于接料口和出料口之间，且料斗还开设有供废料回收腔内的废料流出的废料出口，使得切粒装置于模切过程中产生的颗粒及废料一起由接料口流至倾斜的筛网内进行筛分，使留于废料回收腔内的废料由废料出口处流出回收，而通过筛网流入下颗粒腔内的颗粒再通过出料口流至送料管内，再由送料风机将流至送料管内的颗粒吹送至对接容器内，实现颗粒的送料目的。正由于切粒装置于模切过程中产生的颗粒及废料一起由接料口流至倾斜的筛网内进行筛分，将废料与颗粒分选出来以提高废料的利用效率，有效地防止废料与颗粒因相互掺杂而影响到颗粒的后续输送及后续分选的麻烦。又由于本实用新型的造粒机的废料回收式送料装置由送料风机、具有筛网的料斗及送料管构成的结构便能实现废料回收及颗粒送料的目的，故简化了本实用新型的造粒机的废料回收式送料装置的结构。

附图说明

图1是本实用新型的造粒机的废料回收式送料装置在闸门关闭时的平面结构示意图。

图2是本实用新型的造粒机的废料回收式送料装置在闸门打开时的平面结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参阅图1及图2，本实用新型的造粒机的废料回收式送料装置100适用对造粒机中的切粒装置200切出来的颗粒输送及废料回收，以便于颗粒输送及废料的回收，从而提高资源的利用效率。

其中，本实用新型的造粒机的废料回收式送料装置100包括位于切粒装置200对应下方处并具有接料口11和出料口12的料斗10、送料管20及送料风机30。料斗10内部设置将料斗10内部分隔出上废料回收腔10a和下颗粒腔10b的筛网20，筛网20呈倾斜布置且位于接料口11和出料口12之间，状态如图1及图2所；具体地，在本实施例中，筛网20相对料斗10的倾斜角度范围为15至30度，一方面便于废料及颗粒相对筛网20位移而便于筛分；另一方面能最大限度地扩大筛网20于料斗10内部所占用的面积，提高筛分的面积，但不以此为限。料斗10还开设有供废料回收腔10a内的废料流出的废料出口13，由废料出口13将留于废料回收腔10a内的废料进行回收。送料管30的第一端与料斗10的出料口12相连通，送料管30的第二端与对接容器60对接；送料风机40位于料斗10的前方处，送料风机40还与送料管30的第一端连通，送料风机40将由出料口12流入送料管30内的颗粒吹送至对接容器60内，实现筛分后的颗粒输送的目的。举例而言，如图1及图2所示，在本实施例中，送料管30包含水平段31及相对水平段31向上倾斜的倾斜段32，对接容器60与倾斜段32的末端对接，水平段31向前依次与出料口12及送料风机40连通，这样设置的目的是为对接容器60的布置提供避让空间，使得对接容器60的布局更合理紧凑，但不以此为限。更具体地，如下：

如图1及图2所示，倾斜段32相对水平段31的倾角a范围为45至60度，例如，该倾角a为45度、50度、55度或60度，减少送料管30对水平空间的占有量，从而便于对接容器60的安装，但不以此为限。举例而言，在本实施例中，对接容器60为冷却塔，当然，根据实际需要而选择为储料斗，故不以此举例为限。

如图1及图2所示，本实用新型的造粒机的废料回收式送料装置100还包括位于筛网20对应下方处的闸门50，闸门50滑动地插于料斗10上，且闸门50选择性地关闭或开启出料口12与下颗粒腔10b连通；具体地，在本实施例中，闸门50是由使用者手工操作的，由使用者拉动闸门50选择性地关闭或开启出料口12与下颗粒腔10b连通，以简化结构；当然，在其它实施例中，可以设计用于闸门50自动滑动的结构，例如该机构为一气缸，由气缸直接控制闸门50滑动，但不以此为限。其中，借助闸门50的设置，在送料风机40将由出料口12流入送料管30内的颗粒吹送至对接容器60内的过程中先关闭出料口12与下颗粒腔10b连通，减少送料风机40所产生的吹压气体由下颗粒腔10b处漏走，从而提高颗粒输送的可靠性，但不以此为限。

与现有技术相比，由于本实用新型的料斗10内部设置将料斗10内部分隔出上废料回收腔10a和下颗粒腔10b的筛网20，筛网20呈倾斜布置且位于接料口11和出料口12之间，且料斗10还开设有供废料回收腔10a内的废料流出的废料出口13，使得切粒装置200于模切过程中产生的颗粒及废料一起由接料口11流至倾斜的筛网20内进行筛分，使留于废料回收腔10a内的废料由废料出口12处流出回收，而通过筛网20流入下颗粒腔10b内的颗粒再通过出料口12流至送料管30内，再由送料风机40将流至送料管30内的颗粒吹送至对接容器60内，实现颗粒的送料目的。正由于切粒装置200于模切过程中产生的颗粒及废料一起由接料口11流至倾斜的筛网20内进行筛分，将废料与颗粒分选出来以提高废料的利用效率，有效地防止废料与颗粒因相互掺杂而影响到颗粒的后续输送及后续分选的麻烦。又由于本实用新型的造粒机的废料回收式送料装置100由送料风机40、具有筛网20的料斗10及送料管30构成的结构便能实现废料回收及颗粒送料的目的，故简化了本实用新型的造粒机的废料回收式送料装置的结构。

上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。