塑料切粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制作颗粒或预型件技术领域，更具体地说，它涉及一种塑料切粒机。
【背景技术】
[0002]在切粒生产中，一般根据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状，在挤出过程中，聚合物与各种添加剂混合后，送入挤出机中熔化，并进一步混合均匀，通过挤出机的多孔口模，形成多根料条，再使用切粒机切断成粒料。
[0003]目前，现有的切粒机都是整体的，灵活性不强，一方面在内部零件损坏的时候，不便于维修，另一方面，切粒机的旋转刀在切割料条的时候，由于旋转刀处于同一位置不可调，一些料条刚从多孔口模出料时具有一定的温度，会导致料条朝向弯曲，切割长度不够，旋转刀不能直接作用在料条上，形成空转。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种灵活性强、切粒效果好的塑料切粒机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]—种塑料切粒机，包括机架，所述机架上设置有旋转电机和料仓，所述料仓具有多个与多孔口模对接的料口，所述旋转电机上具有驱动轴，所述驱动轴上设置有旋转刀，所述旋转刀位于料仓内，所述驱动轴分体设置，分为相互联动的主动轴和从动轴，所述从动轴插入主动轴内部可调节长度，并设置紧固件将从动轴固定在主动轴上。
[0007]如此设置，通过将驱动轴的分体设置，可以调节从动轴插入的主动轴的长度，从而调节驱动轴的整体长度，因此可以调整驱动轴上的旋转刀与料条之间的距离，使切粒机更灵活，切割效果更佳。
[0008]进一步设置:所述主动轴与从动轴螺纹配合，并设置键槽与键配合相互周向限位。
[0009]如此设置，螺纹配合与键槽与键的结构简单、实用、易于制造。
[0010]进一步设置:所述从动轴和主动轴外部设置有套管，所述套管背向旋转电机一侧的端部上设置有环形套管。
[0011]如此设置，从动轴较长，远端还设置旋转刀，增加环形套管可以在远端支撑从动轴，提高从动轴在转动的稳定性。
[0012]进一步设置:所述套管内部还设置有支撑环形套管的弹性件，该弹性件套设于从动轴外圈。
[0013]如此设置，弹性件支撑环形套管，提高从动轴在转动的稳定性，还具有缓冲降噪的效果。
[0014]进一步设置:所述料仓分体设置，并设置有锁扣将其组装成一体。
[0015]如此设置，料仓可拆卸，方便内部零件更换和观察，在拆装、搬运的时候较为方便。
[0016]作为优选，所述机架底部设置有小车，以及与小车配合使用的轨道。
[0017]如此设置，方便调整切粒机与挤出机之间的距离。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型塑料切粒机的整体示意图；
[0019]图2为塑料切粒机的驱动装置示意图；
[0020]图3为塑料切粒机的旋转刀示意图；
[0021 ] 图4为塑料切粒机的料仓示意图；
[0022]图5为塑料切粒机的主动轴与从动轴的配合结构示意图。
[0023]图中:1、机架；2、旋转电机；3、料仓；31、锁扣；32、散热孔；33、管路；4、多孔口模；
5、驱动轴；51、从动轴；52、主动轴；511、键；512、通孔；513、内螺纹；514、圆孔；522、键槽；521、外螺纹；6、旋转刀；61、刀片；7、小车；8、轨道；9、环形套管；10、弹性件；11、料口 ；12、套管。
【具体实施方式】
[0024]参照图1至图5对本实用新型塑料切粒机实施例做进一步说明。
[0025]—种塑料切粒机，包括机架1，机架1上设置有旋转电机2和料仓3，料仓3具有多个与多孔口模4对接的料口 11，旋转电机2上具有驱动轴5，驱动轴5上设置有旋转刀6，旋转刀6位于料仓3内，旋转刀6具有圆柱状的基座，基座的外圆周上设置有若干刀片61，优选为三个刀片61，三个刀片61呈120度等圆周分布，刀片61的朝向为同一顺时针或逆时针。
[0026]驱动轴5分体设置，分为相互联动的主动轴52和从动轴51，旋转刀6固定在从动轴51上，主动轴52与从动轴51螺纹配合，优选为，主动轴52的直径小于从动轴51的直径，从动轴51的端面上具有一个与主动轴52等半径的圆孔514，从动轴51通过该圆孔514套在主动轴52的外部，主动轴52的外圈上设置有外螺纹521，从动轴51的圆孔514内设置有内螺纹513，从动轴51旋入主动轴52上，即可实现对驱动轴5整体长度的调节。
[0027]优选的，主动轴52上设置有键511槽522，从动轴51上设置有与键511槽522相对应的通孔512，该通孔512沿从动轴51的外周分布有4个，通孔512内设置有键511，键511的侧边抵接通孔512的内壁，键511的底部抵接键511槽522的底部，实现主动轴52和从动轴51的联动。
[0028]从动轴51和主动轴52外部设置有套管12，套管12背向旋转电机2 —侧的端部上设置有环形套管9。套管12内部还设置有支撑环形套管9的弹性件10，该弹性件10套设于从动轴51外圈。
[0029]从动轴51较长，远端还设置旋转刀6，增加环形套管9可以在远端支撑从动轴51，弹性件10同时支撑环形套管9，提高从动轴51在转动的稳定性。
[0030]料仓3分体设置，并设置有锁扣31将其组装成一体。料仓3可拆卸，方便内部零件更换和观察，在拆装、搬运的时候较为方便。
[0031]料仓3的底部设置有管路33，通过风机将切割好的粒子输送至外部。料仓3的顶部设置有散热孔32，因为料条是具有一定温度的，散热孔32可以降低料条的温度。
[0032]机架1底部设置有小车7，以及与小车7配合使用的轨道8。方便调整切粒机与挤出机之间的距离，进一步提高了切粒机的灵活性。
[0033]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种塑料切粒机，包括机架，所述机架上设置有旋转电机和料仓，所述料仓具有多个与多孔口模对接的料口，所述旋转电机上具有驱动轴，所述驱动轴上设置有旋转刀，所述旋转刀位于料仓内，其特征在于:所述驱动轴分体设置，分为相互联动的主动轴和从动轴，所述从动轴插入主动轴内部可调节长度，并设置紧固件将从动轴固定在主动轴上。2.根据权利要求1所述的塑料切粒机，其特征在于:所述主动轴与从动轴螺纹配合，并设置键槽与键配合相互周向限位。3.根据权利要求2所述的塑料切粒机，其特征在于:所述从动轴和主动轴外部设置有套管，所述套管背向旋转电机一侧的端部上设置有环形套管。4.根据权利要求3所述的塑料切粒机，其特征在于:所述套管内部还设置有支撑环形套管的弹性件，该弹性件套设于从动轴外圈。5.根据权利要求1或4所述的塑料切粒机，其特征在于:所述料仓分体设置，并设置有锁扣将其组装成一体。6.根据权利要求1或4所述的塑料切粒机，其特征在于:所述机架底部设置有小车，以及与小车配合使用的轨道。
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料切粒机，旨在提供一种灵活性强、切粒效果好的塑料切粒机，其技术方案要点是，包括机架，机架上设置有旋转电机和料仓，料仓具有多个与多孔口模对接的料口，旋转电机上具有驱动轴，驱动轴上设置有旋转刀，旋转刀位于料仓内，驱动轴分体设置，分为相互联动的主动轴和从动轴，从动轴插入主动轴内部可调节长度，并设置紧固件将从动轴固定在主动轴上。如此设置，通过将驱动轴的分体设置，可以调节从动轴插入的主动轴的长度，从而调节驱动轴的整体长度，因此可以调整驱动轴上的旋转刀与料条之间的距离，使切粒机更灵活，切割效果更佳。
【IPC分类】B29B9/06
【公开号】CN205009427
【申请号】CN201520667784
【发明人】章杰
【申请人】蔡小建
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年8月31日