一种自行车鞍管疲劳试验机的制作方法

本实用新型涉及一种自行车鞍管疲劳试验装置，尤其是能够完全实现GB3565--2005《自行车安全》标准中“鞍管疲劳试验”的第一阶段试验要求的自行车鞍管疲劳试验机。

背景技术：

目前已知的车把疲劳试验机，一种是由施力气缸或液压缸、控制系统、力传感器构成的施力系统；由于气动或液压施力系统受压力和缸径的限制，其运动速度较低，一般最高只能达到3—5HZ，且需专用的气压或液压工作站；另一种是公开(公告)号:CN202956274U所涉及的“一种自行车鞍管疲劳试验机”，尽管其施力系统采用了直线电机，可以提供高试验频率，但其体积较大，特别是其控制、调试及维护颇为复杂，操作不便；且其未明确采用两套施力系统，不能完全实现GB3565--2005《自行车安全》标准中“鞍管疲劳试验”的第一阶段试验要求。

技术实现要素：

为了克服现有的自行车鞍管试验机或频率低、或笨重，特别是控制、调试及维护复杂，操作不便的问题，本实用新型提供一种可满足GB3565--2005《自行车安全》标准要求中“鞍管疲劳试验”第一阶段试验要求的自行车鞍管疲劳试验机。

本实用新型所采用的技术方案是：由控制器、两台直线步进电机、两支力传感器和施力夹具、模拟鞍座板、鞍管夹具、机架构成自行车鞍管疲劳试验机。所述的控制器分别与两台直线步进电机电连接，两支力传感器分别与控制器电连接；所述的直线步进电机的转子螺杆与力传感器的一端连接，力传感器另一端连接施力夹具；两台直线步进电机、两支力传感器和施力夹具构成两套施力系统，并行安装在机架上，且与鞍管夹具的轴线处于同一平面内；所述的鞍管夹具的轴线与水平线呈73°安装在机架上；模拟鞍座板用来替代鞍座，紧固在鞍管试件上。

控制器交替驱动两台直线步进电机通过测力计和施力夹具作用在模拟鞍座板的两端，对安装在鞍管夹具中的被测试鞍管交替施加垂直向下的载荷。当一支施力系统向下作用在模拟鞍座板的一端施加载荷时，力传感器根据施加载荷的大小检测出力的变化，然后转换成电信号传送至控制器；控制器依据此信号和预定施加的载荷，控制该直线步进电机的运转；当该施力系统施加的载荷达到预定的施加载荷时，控制器驱动该直线步进电机返回，同时驱动另一支直线步进电机向下作用在模拟鞍座板的另一端。如此交替往复，实现鞍管疲劳试验。

本实用新型的有益效果是，由于采用了两套直线步进电机施力系统，使本试验机可完全实现GB3565-2005《自行车安全要求》中“鞍管疲劳试验”第一阶段的试验要求；且本实用新型其成本较低，操作与保养简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1.控制器，2.直线步进电机，3.力传感器，4.施力夹具，5.模拟鞍座板 6.鞍管夹具，7.机架，8.鞍管试件

具体实施方式

在图1中，控制器(1)与直线步进电机(2)电连接，力传感器(3)与控制器(1)电连接；直线步进电机(2)安装在机架(7)上，直线步进电机(2)的转子螺杆与力传感器(3)的一端连接，力传感器(3)的另一端连接施力夹具(4)，鞍管夹具(6)安装在机架(7)上；

开始测试前，将鞍管试件(8)紧固在鞍管夹具(6)中，模拟鞍座板(5)紧固在鞍管试件(8)上，施力夹具(4)作用在模拟鞍座板(5)的两端。

开始测试时，控制器(1)交替驱动直线步进电机(2)对安装在鞍管夹具中的鞍管试件施加垂直向下的载荷；当一台直线步进电机(2)的转子螺杆通过力传感器(3)和施力夹具(4)作用在模拟鞍座板(5)的一端对鞍管试件(8)施加载荷时，力传感器(3)根据施加载荷的大小检测出力的变化，然后转换成电信号传送至控制器(1)；控制器(1)依据此信号和预定施加载荷的力值，控制该直线步进电机(2)的运转；在达到预定的施加载荷时，控制器(1)驱动该直线步进电机(2)返回，同时驱动另一支直线步进电机向下作用在模拟鞍座板(5)的另一端。如此往复，实现鞍管疲劳试验。