用于加工滚刀箱的镗孔结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工设备领域，具体是指用于加工滚刀箱的镗孔结构。
【背景技术】
[0002]齿轮是现代机器和仪器中的重要零件。由于齿轮传动具有传动比精确、传力大、效率高、结构紧凑、可靠耐用等优点，因此，齿轮传动的应用极为广泛，齿轮的需求量也日益增加。而滚齿机是使用最广发的齿轮加工机床，其利用展成法滚切工件，即利用滚刀与工件的齿形共轭来实现齿轮的加工。而滚刀与工件间啮合运动是否精确是影响待加工齿轮精度的关键。
[0003]现有滚齿机中，多是通过滚刀箱提供滚刀的正确安全位置，并参与滚齿加工过程中滚刀的垂直进给、旋转、差动、分齿等运动。由此可见滚刀箱是滚齿机中重要的组成结构，而为实现滚刀箱于滚齿机上的稳定装配以及滚刀于滚刀箱上的稳定装配，需对滚刀箱进行特殊形状的烧铸处理及镗孔处理。目前，市场上并无针对滚刀箱专用打孔机，而使用现有的打孔机并不能对特殊形状的滚刀箱进行良好定位，由此对其所进行的镗孔处理也易出现位置偏差及形状畸形而影响镗孔质量。另外，由于滚刀箱需开设上下两个孔，现有的打孔机却不能对其进行同时镗孔处理，由此会降低滚刀箱的加工效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于弥补滚刀箱专用打孔机的空白，提供用于加工滚刀箱的镗孔结构，可实现由同一动力源驱动两个镗杆转动，对滚刀箱前后端的上下部进行同步的镗孔处理，具有镗孔精度高、效率高的优点。
[0005]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0006]用于加工滚刀箱的镗孔结构，包括基座、第一驱动组件及两个镗杆，基座上固连有两前后相对设置的支撑板，两支撑板上均对应开设有两个位于同一纵轴线上且贯穿支撑板前后端面的支撑孔，支撑孔的内壁固连有与其同轴设置的轴承，基座上还固连有用于固定工件的第一定位组件和两个左右相对设置且用于防止工件左右晃动的第二定位组件；第一驱动组件包括两组皮带传动装置及第一驱动电机、两组皮带传动装置中的主动轮均套设于第一驱动电机的输出轴上，两组皮带传动装置中的从动轮分别套设于两镗杆的一端，两镗杆的另一端分别依次穿过两支撑板上的支撑孔，且均可于轴承的内圈内轴向滑动，两镗杆上均设有外凸于杆体的镗刀，两镗刀位于两支撑板之间的区域；还包括可使基座相对两镗杆移动的滑动组件，滑动组件包括固连于基座下端的滑板、可与滑板配合便于其滑动的滑轨座及驱动滑板相对滑轨座移动且设置于滑轨座上的第二驱动组件，第二驱动组件包括齿盘、可与齿盘啮合的齿杆及用于驱动齿盘转动的第二驱动电机，齿杆的一端与滑板固连。
[0007]本实用新型中，第一驱动组件用于驱动两个镗杆于两支撑板上进行同步转动，使设置于镗杆上的镗刀能对工件进行打孔处理；第二驱动组件用于驱动基座相对镗杆进行轴向滑动，这样可使得镗刀能沿工件轴向进行打孔处理，直至完成滚刀箱所需深度的镗孔加工。其中，通过轴承的设置，既可实现支撑孔对镗杆的支撑，又可实现两者间的相互独立，使得镗杆能于支撑孔内进行相对独立的转动，同时也可使得支撑孔能相对镗杆进行滑动，以便实现镗刀对工件的轴向镗孔处理。本实用新型工作时，先启动第二驱动电机，使齿杆在齿盘的转动作用下带动滑板朝着远离镗杆的方向移动，直至能将工件放置于基座上两支撑板之间的区域为止。再启动第二驱动电机驱动齿盘反向转动，使得齿杆带动滑板朝着接近镗杆的方向移动。在移动过程中不断调整工件的位置，使得两个镗杆能分别依次穿过两支撑板上的支撑孔以及工件上待加工的孔。然后用第一定位组件和第二定位组件将调整位置后的工件固定于基座上。这时，便可启动第一驱动组件驱动两镗杆同时转动，两镗杆上的镗刀分别对工件的上下两个孔进行镗孔处理，在此过程中，再次启动第二驱动电机，使其慢慢带动工件相对镗杆进行轴向移动，直至镗刀对工件的两个孔均完成镗孔工作。
[0008]为实现滑板与滑轨座间的配合，进一步地，所述滑板的下端设有两条平行设置且开口小内腔大的滑槽，所述滑轨座的上端设有与两条分别可与分别两滑槽配合的滑轨，两滑轨的上端分别置入两滑槽的内腔中，所述齿杆位于两滑轨之间的区域。本实用新型中，滑槽与滑轨间的配合不仅可便于滑板在齿杆的带动下于滑轨上进行滑动，也可对滑板进行限位作用，避免在移动过程中发生位置偏移而影响镗刀对工件镗孔处理的精度。
[0009]为实现第一定位组件对工件于基座上的定位作用，进一步地，所述第一定位组件包括固连于所述基座上的支撑座、竖直设置的第一调节杆及中部设有开口的第一定位板，第一调节杆的下端固连于基座上，其的上端穿过开口且设有螺纹，还包括宽度大于开口且可与第一调节杆螺纹配合的螺母。本实用新型中，第一定位板的一端铰接于支撑座上，其的另一端作用于工件的边缘上，在螺母与第一调节杆的螺纹配合作用下，使得第一定位板能将工件紧紧地压紧于基座上。
[0010]为实现第二定位组件对工件于基座上的定位作用，进一步地，所述第二定位组件包括固连于所述基座上的支撑架及设有螺纹的第二调节杆，支撑架上设有贯穿支撑架左右端面的调节孔，第二调节杆的一端穿过调节孔且与调节孔螺纹配合，第二调节杆于靠近所述镗杆的一端固连有第二定位板，其于远离镗杆的一端固连有旋钮。本实用新型中，通过转动旋钮可调节第二调节杆相对支撑架的位置，使得第二定位板能作用于工件上。由于基座上设有左右相对设置的第二定位组件，因而可通过左右相对设置的第二定位板对工件的左右位置进行定位，避免其在镗孔处理中发生左右晃动。
[0011]为便于精调第二定位组件，进一步地，所述旋钮上设有用于微调的刻度环。
[0012]进一步地，所述基座与所述滑板之间的区域还固连有设有集肩槽的挡肩板。由于镗孔处理中，会产生大量的铁肩，若散落至滑轨座中势必会影响滑板与滑轨座的配合。因而有必要设置档肩板，使得铁肩在镗孔处理中收集于集肩槽中从而避免其掉落至滑轨座中。
[0013]本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
[0014]1、通过第一驱动组件的设置，可驱动两个镗杆于两支撑板上进行同步转动，如此便可对工件进行同步镗孔处理；通过第二驱动组件的设置，可驱动基座相对镗杆进行轴向滑动，这样可使得镗刀能沿工件轴向进行镗孔处理，直至完成滚刀箱所需深度的镗孔加工。
[0015]2、通过第一定位组件以及第二定位组件的设置，可将工件紧紧固定于基座上，避免其在镗孔过程中发生上下跳动以及左右晃动。另外，通过刻度环的设置，还可实现对工件的精调定位。
[0016]3、通过挡肩板的设置，可将镗孔处理中产生的铁肩收集于集肩槽中以避免其散落至滑轨座中，从而保证了滑板运行的稳定性。
【附图说明】
[0017]此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
[0018]图1为本实用新型所述的用于加工滚刀箱的镗孔结构一个具体实施例的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型所述的用于加工滚刀箱的镗孔结构中支撑板一个具体实施例的结构不意图；
[0020]图3为本实用新型所述的用于加工滚刀箱的镗孔结构中滑板一个具体实施例的结构示意图；
[0021]图4为本实用新型所述的用于加工滚刀箱的镗孔结构中第一定位组件一个具体实施例的结构示意图；
[0022]图5为本实用新型所述的用于加工滚刀箱的镗孔结构中第二定位组件一个具体实施例的结构示意图；
[0023]图6为本实用新型所述的用于加工滚刀箱的镗孔结构中齿盘和齿杆一个具体实施例的结构示意图。
[0024]附图中标记及相应的零部件名称:1、基座，11、支撑板，111、支撑孔，112、轴承，12、第一定位组件，121、支撑座，122、第一调节杆，123、第一定位板，124、开口，13、第二定位组件，131、支撑架，132、第二调节杆，133、第二定位板，134、旋钮，2、第一驱动组件，21、皮带传动装置，22、第一驱动电机，3、镗杆，31、镗刀，4、滑动组件，41、滑板，411、滑槽，42、滑轨座，421、滑轨，43、第二驱动组件，431、齿盘，432、齿杆，433、第二驱动电机，5、挡肩板，51、集肩槽，6、工件。
【具体实施方式】
[0025]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0026]实施例1
[0027]如图1~图6所示，用于加工滚刀箱的镗孔结构，包括基座1、第一驱动组件2及两个镗杆3，基座I上固连有两前后相对设置的支撑板11，两支撑板11上均对应开设有两个位于同一纵轴线上且贯穿支撑板11前后端面的支撑孔111，支撑孔111的内壁固连有与其同轴设置的轴承112，基座I上还固连有用于固定工件的第一定位组件12和两个左