用以加工滚刀的磨轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种用以加工滚刀的磨轮。
【背景技术】
[0002]翅片滚带机成型器是出一对滚刀精密啮合，带料且过滚刀滚冲剪切后制出若干组不同开窗方向的百叶窗，滚刀是由单个刀片一一配对，叠加分别组成两个进行啮合的滚刀。
[0003]在对滚刀进行加工时，滚刀的齿根部、齿端部等具有多种不同的形状，这就需要具有不同截型的砂轮，现有的砂轮一般都是成批制作，然后对砂轮进行按需加工，加工之后的砂轮的因为各处切削量不同，很容易导致某处的镀层处厚度不够，导致加工效果变差，而且对于硬度较高的镀层，加工难度也大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种用以加工滚刀的磨轮。
[0005]为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:
[0006]一种用以加工滚刀的磨轮，包括轮体和设置轮体上的镀层，所述的轮体具有预定的截型，所述的镀层厚度均匀地镀设在所述的轮体环周之上。
[0007]所述的轮体采用45#钢或40Cr，所述的镀层为金刚砂镀层，所述的金刚砂镀层的粒度为80-320#。
[0008]所述的轮体包括中部的法兰，一体设置在中部法兰外部的双面锥式外缘和连接外缘两侧面的外凸式弧形面，所述的镀层设置在弧形面及临近所述的弧形面的外缘的外周缘上。
[0009]所述的轮体包括中部的法兰，一体设置在中部法兰外部的圆盘式外缘和连接外缘两侧面的连接面，所述的连接面包括两侧的内凹式锥面，和连接所述的锥面的截面为内凹式圆弧的过渡面，所述的镀层设置在连接面上。
[0010]所述的轮体包括中部的法兰，一体设置在中部法兰外部的圆盘式外缘和连连接外缘两侧面的内凹式圆弧的连接面，所述的镀层设置在连接面上。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0012]本实用新型的磨轮的轮体采用曲线磨或其他具有回转切削功能数控机床编程加工完成；将轮体直接加工成预定的截型，然后根据加工工件精度及表面粗糙度来选择不同粒度的金刚砂，在设置镀层时能保证设置的范围覆盖待加工区和厚度均一，有效提高了磨轮的质量，保证在加工时各点接触均一，提供加工质量。
【附图说明】
[0013]图1所示为本实用新型的第一实施例的磨轮的结构示意图；
[0014]图2为图1所示的局部放大示意图。
[0015]图3所示为本实用新型的第二实施例的磨轮的结构示意图；
[0016]图4为图3所示的局部放大示意图。
[0017]图5所示为本实用新型的第三实施例的磨轮的结构示意图；
[0018]图6为图5所示的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]本实用新型磨轮包括轮体和设置轮体环周的镀层，所述的轮体具有预定的截型，所述的镀层厚度均匀地镀设在所述的轮体环周之上，其中，所述的轮体采用45#或40Cr，所述的镀层为金刚砂镀层，所述的金刚砂镀层的粒度为
[0021]80-320#，对应的镀层的厚度为0.09-0.58mm，通过不同的加工需求，选定不同的粒度，然后根据厚度直接在轮体上加工成预定的截型，然后再进行镀层，工序上的倒置，有效提高了磨轮的质量。
[0022]本实用新型的磨轮的轮体采用曲线磨或其他具有回转切削功能数控机床编程加工完成；将轮体直接加工成预定的截型，然后根据加工工件精度及表面粗糙度来选择不同粒度的金刚砂，在设置镀层时能保证设置的范围覆盖待加工区和厚度均一，有效提高了磨轮的质量，保证在加工时各点接触均一，提供加工质量。
[0023]具体地说，如图1-2所示，本实用新型第一实施例的所述的轮体包括中部的法兰10，一体设置在中部法兰外部的双面锥式外缘11和连接外缘两侧面的外凸式弧形面12，所述的镀层13设置在弧形面及临近所述的弧形面的外缘的外周缘上，所述的双面锥式外缘是指两侧均为锥面以使厚度均匀变薄，采用此截型的磨轮，可以深入至刀片I内部，进行齿根部的加工。
[0024]如图3-4所示，本实用新型的第二实施例的轮体包括中部的法兰20，一体设置在中部法兰外部的圆盘式外缘21和连接外缘两侧面的连接面，所述的连接面包括两侧的内凹式锥面22，和连接所述的锥面的截面为内凹式圆弧的过渡面23，所述的镀层24设置在连接面上，采用此截型的磨轮，可对刀片I的齿2端部的凸台进行打磨加工。
[0025]如图5-6所示，本实用新型的第三实施例的轮体包括中部的法兰30，一体设置在中部法兰外部的圆盘式外缘32和连连接外缘两侧面的内凹式圆弧的连接面32，所述的镀层33设置在连接面上。采用此截型的磨轮，因为滚刀I的齿边呈弧形外凸，此截型的磨轮可对齿的侧面进行打磨加工。
[0026]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用以加工滚刀的磨轮，其特征在于，包括轮体和设置轮体上的镀层，所述的轮体具有预定的截型，所述的镀层厚度均匀地镀设在所述的轮体环周之上。
2.如权利要求1所述的磨轮，其特征在于，所述的轮体采用45#钢或40Cr，所述的镀层为金刚砂镀层，所述的金刚砂镀层的粒度为80-320#。
3.如权利要求1所述的磨轮，其特征在于，所述的轮体包括中部的法兰，一体设置在中部法兰外部的双面锥式外缘和连接外缘两侧面的外凸式弧形面，所述的镀层设置在弧形面及临近所述的弧形面的外缘的外周缘上。
4.如权利要求1所述的磨轮，其特征在于，所述的轮体包括中部的法兰，一体设置在中部法兰外部的圆盘式外缘和连接外缘两侧面的连接面，所述的连接面包括两侧的内凹式锥面，和连接所述的锥面的截面为内凹式圆弧的过渡面，所述的镀层设置在连接面上。
5.如权利要求1所述的磨轮，其特征在于，所述的轮体包括中部的法兰，一体设置在中部法兰外部的圆盘式外缘和连连接外缘两侧面的内凹式圆弧的连接面，所述的镀层设置在连接面上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用以加工滚刀的磨轮，包括轮体和设置轮体上的镀层，所述的轮体具有预定的截型，所述的镀层厚度均匀地镀设在所述的轮体环周之上。本实用新型的磨轮的轮体采用曲线磨或其他具有回转切削功能数控机床编程加工完成；将轮体直接加工成预定的截型，然后根据加工工件精度及表面粗糙度来选择不同粒度的金刚砂，在设置镀层时能保证设置的范围覆盖待加工区和厚度均一，有效提高了磨轮的质量，保证在加工时各点接触均一，提供加工质量。
【IPC分类】B24D5-02
【公开号】CN204382112
【申请号】CN201420815356
【发明人】贡宝林, 刘金秀
【申请人】天津市工研精密机械制造有限公司, 天津市工具研究所有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月19日