齿轮粗加工中代用滚刀的计算方法
【专利摘要】本发明齿轮粗加工中代用滚刀的计算方法涉及机械加工领域，具体涉及齿轮粗加工中代用滚刀的计算方法，包括以下步骤：求代用滚刀时，滚刀与工件的基节差，滚刀与工件的基节，理论上应该相等，但代用滚刀时允许有一定误差，滚齿时的切削节圆直径计算实际基圆直径；比较渐开线曲率，确定最大误差所在的位置：在保证齿形误差极限值的位置圆上，有足够留磨量的前提下，求工件在该点的理论齿轮法向齿厚求实际齿轮节圆法向齿厚，计算滚刀理论齿厚和上齿高按计算出的和查询，选用现有滚刀即可。本发明计算过程简单合理，误差小，且所得到的滚刀，可保证加工精度。
【专利说明】齿轮粗加工中代用滚刀的计算方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及机械加工领域，具体涉及齿轮粗加工中代用滚刀的计算方法。
【背景技术】
[0002] 在齿轮加工中，齿形粗加工序一般都采用滚齿方法加工。相对于其他方法，滚齿加 工具有生产效率高、刀具寿命长、大批量生产加工成本低的特点，故被广泛应用。但滚刀的 生产周期较长，对单件小批量加工价格较高，如制造专用滚刀又会提高产品制造成本，由此 产生了代用滚刀。
[0003] 代用滚刀理论依据有：①两齿轮啮合的充分必要条件是基节相等。因此，以齿条为 刀具必须能在齿坯上创成一个齿轮，该齿轮的基节应与齿条（滚刀）的基节相等。但代用 滚刀时，允许有一定的误差。②代用滚刀加工齿轮时，实际创成的齿轮齿形与齿轮要求的理 论齿形将存在一定误差，但必须具有工艺性，则该实际齿轮可取。所谓工艺性是指：理论齿 轮齿形必须包容在实际加工出的齿轮实体之内；理论齿轮与实际齿轮的最大和最小误差， 能符合齿形最终加工成型的工艺要求。③代用滚刀加工的实际加工齿轮，其误差可以从理 论上推导并计算出来。④经最终加工的齿轮齿形应完全符合产品精度要求。
【发明内容】
[0004] 为了解决上述问题，本发明提供一种计算过程简单，误差小，且所得到的滚刀，可 保证加工精度的齿轮粗加工中代用滚刀的计算方法。
[0005] 本发明齿轮粗加工中代用滚刀的计算方法，包括以下步骤： 第一步，求代用滚刀时，滚刀与工件的基节差4，滚刀与工件的基节，理论上应该相 等，但代用滚刀时允许有一定误差，其基节差为：
【权利要求】
1. 一种齿轮粗加工中代用滚刀的计算方法，其特征在于，包括以下步骤： 第一步，求代用滚刀时，滚刀与工件的基节差 滚刀与工件的基节，理论上应该相等，但代用滚刀时允许有一定误差，其基节差 为：
式中，为齿轮法向模数，化g为滚刀法向模数； 第二步，滚齿时的切削节圆直径rfy
式中，
为齿轮分圆螺旋角； 第三步，计算实际基圆直径
式中为节圆端面压力角； 第四步，比较渐开线曲率，确定最大误差所在的位置：若,造型误差极限值出 现在齿形上方位置，即齿轮齿顶圆处；若,造型误差极限值出现在齿形下方位置， 即齿轮齿根圆处； 第五步，在保证齿形误差极限值的位置圆上，有足够留磨量的前提下，求工件在该 点的理论齿轮法向齿厚为 Afl
第六步，求实际齿轮节圆法向齿厚， Jn
第七步，计算滚刀理论齿厚和上齿高Agl
按计算出的Jg"和||0查询，选用现有滚刀即可。
【文档编号】G06F19/00GK104408280SQ201410537214
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日
【发明者】张淑芬 申请人:陕西启源科技发展有限责任公司