专利名称：加工凸轮轴孔的镗刀片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是一种加工凸轮轴孔的镗刀片。
背景技术：
用于加工汽车凸轮轴孔用的带刀架的镗刀，刀架可通过驱动机构移动，目前采用 的镗刀片为端面是棱形的刀片，镗刀片的中部设有用于固定的安装孔，镗刀片的锐角棱的 一侧端面上通过焊剂镶焊切削部分，切削部分主要是聚晶金刚石(或聚晶立方氮化硼)的 复合片，其复合片是聚晶金刚石层(或聚晶立方氮化硼层)和硬质合金层经高温高压压制 而成的，由于切削部分处角度有限，加工时冲击力较集中且较大，容易磕碰损坏，而且加工 的工件精度不高，影响工件的产品质量。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种加工精度高、使用寿命长的加工凸轮轴孔的镗刀 片。 为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案加工凸轮轴孔的镗刀片，镗刀 片端面为棱形，镗刀片的中部设有安装孔，镗刀片的锐角的一侧端面上镶焊设置切削部分， 切削部分棱角处设有弧形结构，切削部分一侧设置过渡的修光刃。 所述的切削部分棱角处设有弧度为85°的弧形结构，切削部分一侧的镗刀片上突 出设置5° ±15'的过渡面结构的修光刃。 本实用新型使加保证了被加工件形状的尺寸精度和表面粗糙度，延长了刀具寿 命，且有效降低了成本。切削部分具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可高 速切削获得很高加工精度加工效率。切削部分的弧形结构大大提高了镗刀片的使用寿命， 保证了被加工件形状的尺寸精度和表面粗糙度；修光刃有效提高了被加工工件的精度。
图1为本实用新型的结构示意图； 图2为本实用新型的左视结构示意图。
具体实施方式实施例如图1、图2所示，加工凸轮轴孔的镗刀片l，基材采用YG材料，镗刀片1 端面为棱形，镗刀片1厚度为2. 38±0. 02mm，镗刀片1相对边的垂直距离为6. 35±0. 02mm， 镗刀片的中部设有安装孔2，镗刀片1的锐角的一侧端面上镶焊设置切削部分3，切削部分 3棱角处设有半径为0. 2mm、弧度A为85°的弧形结构4，切削部分3 —侧的镗刀片1上突 出设置夹角B为5。 ±15'的过渡的修光刃5，修光刃5长度为2士0.05mm。 切削部分主要是聚晶金刚石(或聚晶立方氮化硼)的复合片，其复合片是聚晶金 刚石层(或聚晶立方氮化硼层)和硬质合金层经高温高压压制而成的，PCD(聚晶金刚石)材料主要有如下特点①PCD硬度可达8000HV，为硬质合金80 120倍；②PCD导热系数 为700W/mK，为硬质合金1. 5 9倍，甚至高于PCBN铜，因此PCD刀具热量传递迅速；③PCD 摩擦系数一般仅为0. 1 0. 3 (硬质合金摩擦系数为0. 4 1)，因此PCD刀具可显著减小切 削力；④PCD热膨胀系数仅为0. 9X10-6 1. 18X 10_6，仅相当于硬质合金1/5，因此PCD 刀具热变形小，加工精度高；⑤PCD刀具与有色金属非金属材料间亲力很小，加工过程切屑 不易粘结切削部分上形成积屑瘤。
权利要求加工凸轮轴孔的镗刀片，其特征在于镗刀片端面为棱形，镗刀片的中部设有安装孔，镗刀片的锐角的一侧端面上镶焊设置切削部分，切削部分棱角处设有弧形结构，切削部分一侧设置过渡的修光刃。
2. 根据权利要求1所述的加工凸轮轴孔的镗刀片，其特征在于所述的切削部分棱角处设有弧度为85。的弧形结构，切削部分一侧的镗刀片上突出设置5。
±15'的过渡面结构的修光刃。
专利摘要加工凸轮轴孔的镗刀片，镗刀片端面为棱形，镗刀片的中部设有安装孔，镗刀片的锐角棱的一侧端面上镶焊设置切削部分，切削部分棱角处设有弧度为85°的弧形结构，切削部分一侧的镗刀片上突出设置5°±15′的过渡的修光刃。本实用新型保证了被加工件形状的尺寸精度和表面粗糙度，延长了刀具寿命，且降低了成本。
文档编号B23B27/14GK201483003SQ20092009269
公开日2010年5月26日 申请日期2009年8月28日 优先权日2009年8月28日
发明者张凤鸣, 汪建海 申请人:郑州市钻石精密制造有限公司