一种化油器的加工设备的制作方法

本实用新型属于化油器加工技术领域，涉及一种加工设备，特别是涉及一种化油器的加工设备。

背景技术：

化油器(carburetor)是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置。化油器作为一种精密的机械装置，它利用吸入空气流的动能实现汽油的雾化的。它对发动机的重要作用可以称之为发动机的“心脏”。其完整的装置应包括起动装置、怠速装置、中等负荷装置、全负荷装置、加速装置。化油器会根据发动机的不同工作状态需求，自动配比出相应的浓度，输出相应的量的混合气，为了使配出的混合气混合的比较均匀，化油器还具备使燃油雾化的效果，以供机器正常运行。

但是在目前的化油器生产过程中，尤其是在对化油器的浮子室进行多工位加工的时候，一般都是由工作人员一手拿着化油器，一手拿着各种锁螺丝器件对化油器的浮子室进行加工，或者就算是机械设备对浮子室进行加工，也存在工位加工准确的问题。所以不管是通过人工还是机械进行工位加工的工序都具有操作费时费力的特点，而影响工作效率，更由于工作人员进行加工化油器的时候双手是暴露在各种刀具之下而对工作人员存在着较大的安全隐患。

因此，如何提供一种化油器的加工设备，以解决现有技术在化油器加工时不仅加工操作费时费力，影响工作效率，更使得工作人员在加工化油器的时候双手暴露在各种加工器件之下而对工作人员存在着较大的安全隐患等种种缺陷，实已成为本领域从业者亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种化油器的加工设备，用于解决现有技术中在化油器加工时不仅加工操作费时费力，影响工作效率，更使得工作人员在加工化油器的时候双手暴露在各种加工器件之下而对工作人员存在着较大的安全隐患的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种化油器的加工设备，所述化油器的加工设备包括：多轴加工刀具，用以对所述化油器的浮子室进行加工；活动导轨，位于在所述多轴加工刀具的下方；工件固定夹具，移动式设置在所述活动导轨上，用以固定和夹紧所述化油器的浮子室；控制箱，与所述多轴加工刀具电连接，用以控制所述多轴加工刀具纵向移动；驱动器，与所述工件固定夹具电连接，用以驱动所述工件固定夹具在所述活动导轨上移动。

于本实用新型的一实施例中，在所述活动导轨上设置有工件加工位置和工件装入位置。

于本实用新型的一实施例中，所述工件加工位置设置在所述多轴加工刀具的正下方；所述工件装入位置设置在离所述工件加工位置的一预定距离的位置处。

于本实用新型的一实施例中，所述工件固定夹具朝所述活动导轨的一端移动，所述活动导轨的另一端设置有限位件，该限位件与移动到所述工件加工位置处的工件固定夹具相顶持。

于本实用新型的一实施例中，在所述工件装入位置处设置第一接近开关，所述第一接近开关用以感测所述工件固定夹具是否滑动到所述工件装入位置处；在所述工件加工位置处设置第二接近开关，所述第二接近开关用以感测装入所述化油器的工件固定夹具是否带动化油器的浮子室滑动到所述工件加工位置处。

于本实用新型的一实施例中，待所述工件固定夹具带动化油器的浮子室滑动到所述工件加工位置处时，所述多轴加工刀具朝所述浮子室纵向移动，以便所述多轴加工刀具在所述浮子室上加工出化油器的连接孔。

于本实用新型的一实施例中，所述化油器的加工设备还包括基座，所述基座用以支撑所述化油器的加工设备的多轴加工刀具、活动导轨、工件固定夹具、及驱动器；所述基座上还设置有用以支撑所述多轴加工刀具、活动导轨、工件固定夹具的固定板。

于本实用新型的一实施例中，所述基座的一端设置有用以支撑所述多轴加工刀具的支撑架；所述支撑架上设置有第三接近开关和在离第三接近开关的另一预定距离的位置处的第四接近开关。

于本实用新型的一实施例中，所述多轴加工刀具的上端设置有一随多轴加工刀具纵向移动的立式动力头；当所述立式动力头纵向移动接触到所述第三接近开关时，所述多轴加工刀具在所述浮子室上加工出化油器的连接孔，随后，所述多轴加工刀具带动所述立式动力头返回到所述第四接近开关所处位置。

于本实用新型的一实施例中，所述工件固定夹具上设置有用以容纳所述化油器的浮子室的容纳空间；所述工件固定夹具的两侧设置有用以夹紧所述化油器的浮子室的气缸。

如上所述，本实用新型所述的化油器的加工设备，具有以下有益效果：

本实用新型所述的化油器的加工设备在化油器的浮子室多工位加工过程中装配的工作都是通过机械自动完成，操作方便，节省了多余的时间和人力，更使得工作人员不必处于危险的工作环境下，克服了安全隐患。

附图说明

图1显示为本实用新型的化油器的加工设备的侧视图。

图2显示为本实用新型的化油器的加工设备的俯视图。

元件标号说明

1 化油器的加工设备

11 基座

111 固定板

12 支撑架

13 多轴加工刀具

131 立式动力头

14 活动导轨

141 工件装入位置

142 工件加工位置

143 限位件

15 工件固定夹具

16 控制箱

17 驱动器

18 第一接近开关

19 第二接近开关

20 第三接近开关

21 第四接近开关

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例提供一种化油器的加工设备，所述化油器的加工设备包括：

化油器的加工设备，其特征在于，所述化油器的加工设备包括；

多轴加工刀具，用以对所述化油器的浮子室进行加工；

活动导轨，位于在所述多轴加工刀具的下方；

工件固定夹具，移动式设置在所述活动导轨上，用以固定和夹紧所述化油器的浮子室；

控制箱，与所述多轴加工刀具电连接，用以控制所述多轴加工刀具纵向移动；

驱动器，与所述工件固定夹具电连接，用以驱动所述工件固定夹具在所述活动导轨上移动。

以下将结合图示对本实施例所述的化油器的加工设备进行详细描述。请参阅图1和图2，显示为化油器的加工设备的侧视图和俯视图。如图1和图2所示，所述化油器的加工设备1包括：基座11、支撑架12、多轴加工刀具13、活动导轨14、工件固定夹具15、控制箱16、驱动器17、第一接近开关18、第二接近开关19、第三接近开关20、第四接近开关21。

所述基座11用以支撑所述化油器的加工设备1的支撑架12、多轴加工刀具13、活动导轨14、工件固定夹具15、及驱动器17。所述基座11的一端设置有用以支撑所述多轴加工刀具13的支撑架12。所述基座11上还设置有用以支撑所述多轴加工刀具13、活动导轨14、工件固定夹具15的固定板111。

设置于所述支撑架12上的所述多轴加工刀具13用以在所述控制16的控制下对所述化油器的浮子室进行加工，即在所述浮子室上加工出化油器的连接孔。如图1所示，所述多轴加工刀具13的上端设置有一随多轴加工刀具13纵向移动的立式动力头131。

位于在所述多轴加工刀具13的下方的活动导轨14为所述工件固定夹具提供的移动平台。参阅图2，所述活动导轨14上设置有工件装入位置141和工件加工位置142。所述工件加工位置设置在所述多轴加工刀具的正下方。所述工件装入位置设置在离所述工件加工位置的一预定距离的位置处。在本实施例中，为了精确的感测到工件固定夹具15在活动导轨14上移动的位置，在所述工件装入位置141处设置第一接近开关18，所述第一接近开关18用以感测所述工件固定夹具是否滑动到所述工件装入位置处，待所述工件固定夹具15滑动到所述工件装入位置141处接触所述第一接近开关18时，操作人员将化油器的浮子室置于所述工件固定夹具15上。在本实施例中，所述工件固定夹具15仅朝所述活动导轨14的一端移动，所述活动导轨14的另一端设置有限位件143，该限位件143与移动到所述工件加工位置处的工件固定夹具15相顶持，以限制所述工件固定夹具15的滑动。

移动式设置在所述活动导轨14上的工件固定夹具15用以固定和夹紧所述化油器的浮子室。在本实施例中，为了防止所述浮子室偏摆，所述工件固定夹具15上设置有用以容纳所述化油器的浮子室的容纳空间(未予图示)。所述工件固定夹具的两侧设置有用以夹紧所述化油器的浮子室的另一气缸。如图2所示，在所述工件加工位置142处设置第二接近开关19，所述第二接近开关19用以感测装入所述化油器的工件固定夹具是否带动化油器的浮子室滑动到所述工件加工位置处。

与所述多轴加工刀具13电连接的控制箱20在第二接近开关19感测到所述工件固定夹具15带动化油器的浮子室滑动到所述工件加工位置142处时，位于工件固定夹具的两侧的气缸将所述化油器的浮子室夹紧，所述控制器20控制所述多轴加工刀具纵向移动，在所述浮子室上加工出化油器的连接孔。

继续参阅图1，所述支撑架12上设置有第三接近开关20和在离第三接近开关20的另一预定距离的位置处的第四接近开关21。当所述立式动力头131纵向移动接触到所述第三接近开关20时，所述多轴加工刀具13在所述浮子室上加工出化油器的连接孔，随后，所述多轴加工刀具13带动所述立式动力头返回到所述第四接近开关21所处位置。

与所述工件固定夹具15电连接的驱动器17用以驱动所述工件固定夹具在所述活动导轨上移动。在本实施例中，所述驱动器17采用一气缸，例如，气缸SD32*80。

综上所述，本实用新型所述的化油器的加工设备在化油器的浮子室多工位加工过程中装配的工作都是通过机械自动完成，操作方便，节省了多余的时间和人力，更使得工作人员不必处于危险的工作环境下，克服了安全隐患。本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。