专利名称：一种化油器及其针阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种汽油机的零部件，特别是一种化油器及其新型的针阀。
背景技术：
针阀是化油器进油系的重要零部件，现在通用汽油机上使用的化油器中，都是采 用胶头针阀，参见图1，图1为现有技术的针阀结构示意图，针阀由针阀体10和橡胶头20组 成，针阀体10在针阀座中起导向的作用，橡胶头20起密封作用，由于其长期浸泡在汽油中， 因此对其耐腐蚀性有很高的要求。该针阀体10形状复杂，材料为铝型材，即使对针阀体10 表面进行(镀镍、镀铬等)处理，也会出现处理不完全的“死角”;橡胶头20 —般采用耐腐蚀 性好的氟橡胶。由图1可以看出，此针阀体10的转角和尖角过多，而这些地方往往就成了表 面处理时不能很好处理的“死角”，在使用中，这些地方容易被汽油腐蚀，针阀的表面慢慢变 得粗糙，导致针阀在工作时与针阀座出现卡滞现象，并有微小的腐蚀物脱落进入进油系里， 从而堵塞化油器，使其不能正常工作。另外，即使针阀体转角过渡圆滑，对表面进行良好的 镀镍或镀铬处理，试验表明，该针阀也不能满足良好的耐腐蚀性要求。经生产实践中测试， 铝型材镀镍处理的针阀耐中性盐雾试验时间为24h，耐乙醇汽油时间为72h ；铝型材镀铬处 理的针阀耐中性盐雾试验时间为72h，耐乙醇汽油时间为48h。均不能满足针阀的使用要 求。例如专利号为“ZL200520023066.9”，名称为“一种化油器”的中国实用新型专利申请， 以及申请号为“03101204. 3”，名称为“化油器针阀的阀门结构”的中国发明专利申请，其中 所公开的针阀结构，形状复杂，耐腐蚀性和耐乙醇汽油差，在长期使用中会发生腐蚀现象， 影响化油器正常使用。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种化油器及其针阀，以解决现有技术的 针阀耐腐蚀能力差的问题，保证针阀的耐腐蚀性要求。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种化油器的针阀，设置在化油器的本体 内，包括针阀座、针阀体和橡胶头，其中，所述橡胶头同轴安装在所述针阀体的端部，所述针 阀体安装在所述针阀座上，所述针阀座上设置有贯通该针阀座的针阀座孔，所述橡胶头与 所述针阀座孔适配，所述针阀体包括一镀层结构，所述镀层包覆在所述针阀体外表面上。上述的针阀，其中，所述针阀体为棱柱结构，所述棱柱的相邻平面之间设置有过渡 弧面。上述的针阀，其中，所述针阀体为正四棱柱结构或正三棱柱结构。上述的针阀，其中，所述针阀体为铜制材料件或塑料件。上述的针阀，其中，所述镀层为镀镍层或镀铬层。为了更好地实现上述目的，本实用新型还提供了一种化油器，包括化油器本体及 针阀，所述化油器本体设置有针阀孔，所述针阀设置在所述针阀孔中，所述针阀包括针阀 座、针阀体和橡胶头，其中，所述橡胶头同轴安装在所述针阀体的端部，所述针阀体安装在
3所述针阀座上，所述针阀座上设置有贯通该针阀座的针阀座孔，所述橡胶头与所述针阀座 孔适配，所述针阀体包括一镀层结构，所述镀层包覆在所述针阀体外表面上。上述的化油器，其中，所述针阀体为棱柱结构，所述棱柱的相邻平面之间设置有过 渡弧面。上述的化油器，其中，所述针阀体为正四棱柱结构或正三棱柱结构。上述的化油器，其中，所述针阀体为铜制材料件或塑料件。上述的化油器，其中，所述镀层为镀镍层或镀铬层。本实用新型的有益功效在于本实用新型的针阀将针阀体的材料做了改进，表面进行镀镍处理。该针阀的形状 结构简单，利于表面镀镍处理，避免了表面处理时出现难处理的“死角”，大大提高了其耐腐 蚀能力。同时，试验表明针阀体采用铜镀镍处理，具有良好的耐腐蚀性，经测试，其耐中性盐 雾试验时间超过125h，耐乙醇汽油时间超过lOOOh，完全满足其使用要求。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型 的限定。
图1为现有技术的针阀结构示意图；图2为本实用新型一实施例的化油器局部结构示意图；图3为本实用新型一实施例的针阀结构示意图；图4为本实用新型又一实施例的针阀结构示意图；图5为本实用新型的针阀工作原理示意图。其中，附图标记现有技术10针阀体20橡胶头本实用新型1化油器本体11针阀孔2 针阀21针阀座211针阀座孔22针阀体221圆锥台头部222针阀柄223连接柱224针阀柱体225 涂层 226过渡弧面23橡胶头24针阀摇臂25针阀摇臂轴26针阀弹簧具体实施方式
以下结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述参见图2，图2为本实用新型一实施例的化油器局部结构示意图。本实用新型的化 油器，包括化油器本体1及针阀2，所述化油器本体1设置有针阀孔11，所述针阀2设置在 所述针阀孔11中，所述针阀2包括针阀座21、针阀体22和橡胶头23，所述橡胶头23同轴 安装在所述针阀体22的端部，所述针阀体22安装在所述针阀座21上，所述针阀座21上设 置有贯通该针阀座21的针阀座孔211，所述橡胶头23与所述针阀座孔211适配，所述针阀 体22包括一镀层225结构，所述镀层225包覆在所述针阀体22外表面上。所述镀层225 可为镀镍层或镀铬层。本实施例中优选该镀层225为镀镍层。参见图3及图4，图3为本实用新型一实施例的针阀结构示意图，图4为本实用新 型又一实施例的针阀结构示意图。本实施例中，所述针阀体22包括顺次同轴连接为一体的 针阀柄222、连接柱223、针阀柱体224，在所述针阀柱体224的顶端还设置有用于连接所述 橡胶头23的圆锥台头部221。所述针阀体22可为铜制材料件或塑料件。所述针阀体22为 棱柱结构，所述棱柱的相邻平面之间设置有过渡弧面226，以减少死角，提高工作性能，在满 足工作性能的前提下，可以是多种棱柱结构，对此不做限制，但综合考虑加工工艺、制造成 本及技术性能等因素，所述针阀体22可优选为正四棱柱结构(参见图3)，或优选为正三棱 柱结构(参见图4)。参见图5，图5为本实用新型的针阀工作原理示意图。如图所示，针阀体22与针阀 座21配合来控制化油器进油。针阀体22在针阀座21里可以自由上下移动，当进入化油器 里的油到一定量的时候(图中箭头方向为进油方向)，针阀体22会通过橡胶头23慢慢与针 阀座21密封，在化油器工作时，针阀体22可以随化油器里油的多少利用针阀摇臂24、针阀 摇臂轴25及针阀弹簧26自动调节与针阀座21的开闭程度，保证进油顺畅，满足化油器工 作的需要。本实用新型的针阀2将针阀体22的材料做了改进，表面进行镀镍或镀铬处理，优 选铜制材料件的针阀体22表面镀铬处理，即在铜制材料件的外表面包覆一层镀铬层。由图 可见，该针阀2的形状结构简单，采用正棱柱及过渡弧面的结构，利于表面镀镍处理，避免 了表面处理时出现难处理的“死角”，大大提高了其耐腐蚀能力。同时，试验表明针阀体22 采用铜镀镍处理，具有良好的耐腐蚀性，经测试，其耐中性盐雾试验时间超过125h，耐乙醇 汽油时间超过lOOOh，完全满足其使用要求。当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的 情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些 相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
权利要求1.一种化油器的针阀，设置在化油器的本体内，包括针阀座、针阀体和橡胶头，其特征 在于，所述橡胶头同轴安装在所述针阀体的端部，所述针阀体安装在所述针阀座上，所述针 阀座上设置有贯通该针阀座的针阀座孔，所述橡胶头与所述针阀座孔适配，所述针阀体包 括一镀层结构，所述镀层包覆在所述针阀体外表面上。
2.如权利要求1所述的针阀，其特征在于，所述针阀体为棱柱结构，所述棱柱的相邻平 面之间设置有过渡弧面。
3.如权利要求2所述的针阀，其特征在于，所述针阀体为正四棱柱结构或正三棱柱结构。
4.如权利要求1、2或3所述的针阀，其特征在于，所述针阀体为铜制材料件或塑料件。
5.如权利要求4所述的针阀，其特征在于，所述镀层为镀镍层或镀铬层。
6.一种化油器，包括化油器本体及针阀，所述化油器本体设置有针阀孔，所述针阀设置 在所述针阀孔中，所述针阀包括针阀座、针阀体和橡胶头，其特征在于，所述橡胶头同轴安 装在所述针阀体的端部，所述针阀体安装在所述针阀座上，所述针阀座上设置有贯通该针 阀座的针阀座孔，所述橡胶头与所述针阀座孔适配，所述针阀体包括一镀层结构，所述镀层 包覆在所述针阀体外表面上。
7.如权利要求6所述的化油器，其特征在于，所述针阀体为棱柱结构，所述棱柱的相邻 平面之间设置有过渡弧面。
8.如权利要求7所述的化油器，其特征在于，所述针阀体为正四棱柱结构或正三棱柱 结构。
9.如权利要求6、7或8所述的化油器，其特征在于，所述针阀体为铜制材料件或塑料件。
10.如权利要求9所述的化油器，其特征在于，所述镀层为镀镍层或镀铬层。
专利摘要一种化油器及其针阀，该化油器包括化油器本体及针阀，所述化油器本体设置有针阀孔，所述针阀设置在所述针阀孔中，所述针阀包括针阀座、针阀体和橡胶头，所述橡胶头同轴安装在所述针阀体的端部，所述针阀体安装在所述针阀座上，所述针阀座上设置有贯通该针阀座的针阀座孔，所述橡胶头与所述针阀座孔适配，所述针阀体包括一镀层结构，所述镀层包覆在所述针阀体外表面上。本实用新型的针阀的形状结构简单，避免了表面处理时出现难处理的“死角”，大大提高了其耐腐蚀能力。
文档编号F02M19/03GK201786482SQ20102051712
公开日2011年4月6日 申请日期2010年9月2日 优先权日2010年9月2日
发明者陈俭敏 申请人:陈俭敏