阀针安装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于热流道注塑技术领域，具体涉及一种热流道注塑系统中气缸的阀针安装结构。
【背景技术】
[0002]热流道(hot runner)是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和阀针式热流道系统。
[0003]阀针式热流道系统中包括阀针安装结构，目前，阀针安装结构通常包括活塞、阀针分流板等构件，阀针直接通过直槽与活塞连接，在实际注塑使用过程时受热后分流板带动阀针膨胀(膨胀方向不定)，阀针连接活塞这一段只能沿活塞挂台槽方向移动，该槽通常为一直槽，直槽决定了阀针只能往直槽方向膨胀，极大可能导致阀针发生弯曲变形，严重的话会导致阀针断裂、以及阀针卡死等故障；同时，现有的阀针周围间隙较大，可四周滑动也可消除热膨胀带来的阀针断裂等影响，但需拆卸缸盖、活塞等后才能维修，其操作繁琐。
[0004]有鉴于此，有必要提供一种阀针安装结构。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种阀针安装结构。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型实施例提供的技术方案如下:
[0007]—种阀针安装结构，包括活塞及安装于所述活塞上的阀针，所述阀针安装结构还包括阀针固定件，所述阀针固定件两端分别与活塞和阀针配合安装。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述阀针固定件包括基体及位于基体两侧的第一安装部和第二安装部，第一安装部和第二安装部分别与活塞和阀针配合安装。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述第一安装部与活塞的安装方向为第一安装方向，第二安装部与阀针的安装方向为第二安装方向，所述第一安装方向与第二安装方向之间的夹角为90° ο
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述活塞包括活塞主体部和位于活塞主体部下方的挂台，所述挂台上设置有纵长型的收容槽，所述阀针固定件上的第一安装部可移动安装于所述挂台上的收容槽内。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述收容槽内壁上沿第一安装方向设有相对延伸的第一止挡部，所述第一安装部上沿第一安装方向对应设置有第一卡槽，阀针固定件与活塞通过所述第一止挡部与第一卡槽配合沿着第一安装方向可移动安装。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述收容槽包括第一收容部和第二收容部，所述第二收容部的对应收容槽内壁上设有第一止挡部。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述第一卡槽的宽度大于或等于第一止挡部的厚度。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述阀针上沿第二安装方向对应设置有第二卡槽，所述第二安装部包括与基体相连的连接部以及与连接部相连的第二止挡部，所述阀针与阀针固定件通过所述第二止挡部与第二卡槽配合沿着第二安装方向固定安装。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，所述第二卡槽的宽度大于或等于第二止挡部的厚度。
[0016]作为本实用新型的进一步改进，所述第二安装部上设置有用于安装阀针的开口，阀针与第二安装部固定安装后，第二安装部外侧安装有覆盖所述开口的弹性卡套。
[0017]本实用新型的有益效果是:
[0018]通过阀针固定件将阀针与活塞进行安装，当阀针出现损坏时，可以不拆卸缸体，直接将阀针固定件取出进行阀针的更换，维修方便，节省了维修时间，提高工作效率；
[0019]第一安装部和活塞的第一安装方向与第二安装部和阀针的第二安装方向之间的夹角为90°，当阀针在注塑过程中受热膨胀时，可以通过阀针固定件和阀针在各自的卡槽中滑动来消除膨胀带来的影响，大大降低阀针头部断裂等故障的出现；
[0020]挂台上的收容槽端部采用圆角过渡，可以防止端部应力集中，增强了挂台的强度；
[0021 ] 弹性卡套起保护作用，可以防止阀针滑落，增加阀针的安装稳定性。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本实用新型一优选实施例中阀针安装结构安装后的结构示意图；
[0024]图2是本实用新型一优选实施例中阀针安装结构的爆炸结构示意图；
[0025]图3a、3b是本实用新型一优选实施例阀针固定件不同视角的立体结构示意图；
[0026]图4a是本实用新型一优选实施例中活塞的立体结构示意图，图4b是图4a中活塞上挂台的立体结构示意图；
[0027]图5是本实用新型一优选实施例中阀针的局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]以下将结合附图所示的【具体实施方式】对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
[0029]在本实用新型的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本实用新型的主题的基本结构。
[0030]本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
[0031]并且，应当理解的是尽管术语第一、第二等在本文中可以被用于描述各种元件或结构，但是这些被描述对象不应受到这些术语的限制。这些术语仅用于将这些描述对象彼此区分开。例如，第一安装部可以被称为第二安装部，并且类似地第二安装部也可以被称为第一安装部，这并不背离本实用新型的保护范围。
[0032]参图1所示，本实施例中的一种阀针安装结构，包括活塞10、阀针20、阀针固定件30以及弹性卡套40，阀针固定件30两端分别与活塞10和阀针20配合安装，弹性卡套40安装于阀针固定件30的外侧。
[0033]结合图2、图3a、3b所示，阀针固定件30包括基体31及位于基体两侧30的第一安装部32和第二安装部33，第一安装部32和第二安装部33分别与活塞10和阀针20配合安装。
[0034]再结合图4a、4b所示，对本实施例中阀针固定件30和活塞10的安装方式进行详细说明。
[0035]阀针固定件30包括基体31，基体31的形状优选设置为圆柱形，第一安装部32位于基体31 —侧且与基体31 —体成型，优选地，本实施例中第一安装部32也设置为圆柱形，第一安装部32的截面小于基体31的截面。
[0036]活塞10包括活塞主体部11和位于活塞主体部11下方的挂台12，挂台上设置有纵长型的收容槽121，阀针固定件上的第一安装部32沿收容槽纵长方向可移动安装于挂台上的收容槽121内，本实施例中定义阀针固定件沿收容槽的运动方向为第一安装方向。
[0037]优选地，在本实施例中，纵长型的收容槽121的端部采用圆角过渡，可以防止端部应力集中，增强了挂台的强度。当然，在其他实施例中收容槽的端部也可以设置为其他形状，如直角等。
[0038]参图3b所示，收容槽121包括第一收容部1211和第二收容部1212，第二收容部的对应收容槽内壁上沿第一安装方向设有相对延伸的第一止挡部1213。相应地，参图3a、3b所示，第一安装部32上沿第一安装方向对应设置有第一卡槽321，该第一卡槽321的底面为平面，且第一卡槽的宽度大于或等于第一止挡部的厚度。
[0039]由于第一收容部1211内未设有第一止挡部，安装时，首先将阀针固定件30的第一安装部32从第一收容部1211上垂直装入纵长型的收容槽121中，直至第一安装部31上的第一卡槽321与第一止挡