一种铁板自动攻牙装置的制作方法

本实用新型属于攻牙技术领域，尤其涉及一种铁板自动攻牙装置。

背景技术：

攻牙工艺是复合材料生产中最古老而又富有无限活力的一种加工方法。它主要用作结构件、连接件、防护件和电气绝缘件。广泛应用于工业、农业、交通运输、电气、化工、建筑、机械等领域。由于攻牙制品质量可靠，在兵器、飞机、导弹、卫星上也都得到了应用。

在铁板进行攻牙成型加工时，往往需要手动将铁板料逐一固定或放置在攻牙头的正下方，加工精度、效率低下，耗费人力且安全性差，采用人工手动很容易出现安全事故。

因此，发明一种铁板自动攻牙装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铁板自动攻牙装置。

一种铁板自动攻牙装置，包括攻牙头、模具、电磁吸盘、导轨、支杆、旋紧手柄、底座、工作台、通孔、气缸、滑块、进料槽、铁板和翻边；所述模具、底座分别经螺栓安装在所述工作台上，两所述支杆上下两端分别与所述导轨、底座铰接，所述模具上设有一可容纳所述铁板通过的所述通孔，所述模具上侧设有一所述进料槽，所述导轨卡在所述进料槽处的所述模具上，所述气缸安装在所述工作台上，所述气缸活塞杆一端安装有一所述滑块，所述滑块设置在所述通孔内，所述导轨两侧分别设有一所述翻边，若干所述铁板设置在所述导轨槽内。

进一步地，铁质的所述导轨下表面左端安装有一所述电磁吸盘。

进一步地，所述滑块可沿所述通孔前后移动。

进一步地，所述模具设置在所述攻牙头的正下方。

进一步地，所述支杆与所述底座铰接中心位置有一所述旋紧手柄。

进一步地，所述翻边底面高度比位于所述导轨上的所述铁板顶面高2-4cm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构简单，利用电磁吸盘及重力作用实现导轨槽内的铁板依次逐一进料，利用活塞杆伸长控制铁板沿通孔前后移动，进行压制成型加工，具有加工效率高，很好的解决了在铁板进行攻牙成型加工时，往往需要手动将铁板料逐一固定或放置在攻牙头的正下方，加工精度、效率低下，耗费人力且安全性差，采用人工手动很容易出现安全事故的问题，有效节省人力，使用安全性能高的特点。

附图说明

图1为本实用新型正视结构图；

图2为本实用新型俯视结构图；

图3为本实用新型图1中导轨局部剖视图。

图中：

1-攻牙头、2-模具、3-电磁吸盘、4-导轨、5-支杆、6-旋紧手柄、7-底座、8-工作台、9-通孔、10-气缸、11-滑块、12-进料槽、13-铁板、14-翻边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至3所示，本实用新型提供一种铁板自动攻牙装置，包括攻牙头1、模具2、电磁吸盘3、导轨4、支杆5、旋紧手柄6、底座7、工作台8、通孔9、气缸10、滑块11、进料槽12、铁板13和翻边14；模具2、底座7分别经螺栓安装在工作台8上，两支杆5上下两端分别与导轨4、底座7铰接，模具2上设有一可容纳铁板13通过的通孔9，模具2上侧设有一进料槽12，导轨4卡在进料槽12处的模具2上，气缸10安装在工作台8上，气缸10活塞杆一端安装有一滑块11，滑块11设置在通孔9内，导轨4两侧分别设有一翻边14，若干铁板13设置在导轨4槽内，铁质的导轨4下表面左端安装有一电磁吸盘3，滑块11可沿通孔9前后移动，模具2设置在攻牙头1的正下方，支杆5、与底座7铰接中心位置有一旋紧手柄6，翻边14底面高度比位于导轨4上的铁板13顶面高2-4cm。

工作原理：

工作时，位于铁质导轨4下方的电磁吸盘3断电关闭，此时导轨4槽内部的若干铁板13由于重力作用位于导轨4槽最左端的铁板13会运动至模具2上可容纳铁板13的通孔9内，此时电磁吸盘3通电打开由于磁力作用其余的铁板13会牢牢吸附在导轨4下表面上，不会因重力作用向下运动，此时气缸10活塞杆一端的滑块11在活塞杆伸缩作用下，推动通孔9内的铁板13向前移动到攻牙头1的正下方，此时攻牙头1下降对模具2内部的铁板13进行压制，加工速度快，使用方便安全，无需手动送至攻牙头下面，使用安全性高，利用电磁吸盘磁力吸附作用以及重力作用使导轨4上的铁板13依次通过通孔9进行压制，使用方便节省人力，本实用新型结构简单，利用电磁吸盘及重力作用实现导轨槽内的铁板依次逐一进料，利用活塞杆伸长控制铁板沿通孔前后移动，进行压制成型加工，具有加工效率高，很好的解决了在铁板进行攻牙成型加工时，往往需要手动将铁板料逐一固定或放置在攻牙头的正下方，加工精度、效率低下，耗费人力且安全性差，采用人工手动很容易出现安全事故的问题，有效节省人力，使用安全性能高的特点。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。