多轴攻牙机的制作方法

本实用新型涉及一种螺纹加工设备领域，特别涉及一种多轴攻牙机。

背景技术：

多轴攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。多轴攻牙机也叫攻丝机、螺纹多轴攻牙机、螺纹攻丝机、自动多轴攻牙机等。多轴多轴攻牙机是一种利用多轴器同时攻二至八孔的机床设备。是现今提高工作效率，节约生产成本最好的设备之一。

现有技术中，支撑架以及攻牙机构的全部重力全部由伸缩轴承担，伸缩轴始终承受向下的力的作用，使用较长时间后伸缩轴容易向下偏移，会对攻牙的精确度产生影响，尤其是攻牙的深度，从而会影响产生的加工质量。

现有的可参考申请号为201620177097.8的中国专利，其公开了一种多轴多轴攻牙机，包括攻牙单元、底座以及与底座连接的立柱，攻牙单元包括攻牙机构和固定攻牙机构的支撑架，立柱上固设有驱动器，驱动器包括一端与支撑架固接的伸缩杆，立柱与支撑架之间设置有为支撑架提供向上拉力的弹性件，弹性件的两端分别与立柱和支撑架可拆卸固定连接。

通过上述的设置，在进行攻牙时，工件位于支撑架的下方，支撑架通过伸缩杆的驱动向下移动，到达指定的工位，然后通过马达或电机驱动攻牙机构进行牙，在处于待机状态时，弹性件就处于拉伸状态，给予支撑架一个向上的拉力来抵消支撑架和攻牙机构两者本身重力对伸缩轴的影响，也就是为伸缩轴分担了向下的拉力，减轻了伸缩轴的负担，保证了伸缩轴不容易下向偏移，从而保证了设备的加工精度；而在设备进行工作时，弹性件继续被拉伸克服一定的弹力即可完成加工目的，无需额外的操作，较为方便。

使用时间长了之后，弹性件的弹性变小，需要更换新的弹性件，以保证弹性件始终能够对支撑架提供足够的向上的拉力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种另一种结构的有效保证加工精度的多轴攻牙机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多轴攻牙机，包括攻牙单元、底座以及与底座连接的机架，攻牙单元包括攻牙机构和固定攻牙机构的支撑架，机架上固设有驱动器，机架与支撑架之间设置有为支撑架提供向上拉力的弹性件，弹性件的顶端与机架之间设置有供弹性件挂取的挂取组件，挂取组件与机架之间设置有调节组件，调节组件调节机架与挂取组件的相对位置，弹性件的底端与支撑架之间设置有可拆卸固定连接组件。

通过上述技术方案，弹性件的顶端挂在挂取组件上，长期使用后，当弹性件的弹性变小后，通过调节组件调节挂取组件的位置，以改变弹性件的张紧，使得弹性件始终保持对支撑架足够的力，保证设备的加工精度。当弹簧完全无法使用时，弹簧的上端从挂取组件上取下，另一端通过可拆卸固定连接组件从支撑架上取下，再换上新的弹簧。

较佳的，挂取组件包括挂板，挂板上开设有横槽，弹性件顶端固设有挂钩，挂钩挂在横槽的底壁上。

通过上述技术方案，挂钩挂在横槽上，由于弹性件始终给支撑架以拉力，弹性件处于拉伸的状态，挂钩在弹性件的顶端，挂钩受弹性件向下拉伸的力，挂钩与横槽之间的摩擦力使得弹性件固定在挂板上。

较佳的，横槽的底壁设有若干凸棱，凸棱均匀的间隔设置。

通过上述技术方案，相邻的两个凸棱将挂钩限定位置，进一步提高弹性件顶部与机架连接的稳定性。而且当弹性件的松弛程度较小的时候，只需将挂钩挂在较远的凸棱之间，即可使得弹性件轻微的拉长。方便快捷。

较佳的，所示凸棱的高度大于挂钩的直径。

通过上述技术方案，保证挂钩绝对不会由于受拉力而从凸棱上滑落，进一步提高弹性件顶部与机架连接的稳定性，提高加工精度。

较佳的，所述挂板与挂钩之间设置有加固组件。

通过上述技术方案，加固组件能够使得弹性件与机架的连接更加稳定，提高加工精度。

较佳的，所述加固组件包括铰接在挂板上的盖体，盖体的下表面与凸棱顶端抵接。

通过上述技术方案，由于挂钩的底端与横槽的底端抵接，挂钩的两侧又被凸棱限制住，盖体从上方将凸棱的顶端封闭，将挂钩限定在横槽底壁、两个凸棱以及盖体围合成的区域，使得挂钩更加稳定，保证加工精度。

较佳的，所述横槽的侧壁开设有弧状的引导槽，引导槽内滑移连接有与盖体固接的引导轴，引导槽内螺纹连接有限位螺栓。

通过上述技术方案，由于盖体的一端与挂板铰接，当盖体转动的过程中，引导轴在引导槽内滑移运动，能够起到引导作用，避免盖体的轨迹引起偏移。限位螺栓能够限定引导轴的位置，限定引导轴在引导槽内的滑移运动，对盖体起到定位作用，提高加工精度。

较佳的，所述调节组件包括固设在机架上的螺杆，螺杆的外壁与横槽相适配，螺杆上螺纹连接有压紧块，压紧块与挂板抵接。

通过上述技术方案，横槽能够在螺杆的外壁移动，从而改变挂板相对于机架的位置关系。压紧块将挂板紧紧的压在机架上。当需要调整横槽相对于螺杆的位置时，只需转动压紧块，将压紧块与挂板的抵接解除，调整横槽的位置后，再用压紧块压紧，方便快捷。

较佳的，可拆卸固定连接组件包括在弹性件的底端固设的挂钩，支撑架上固设有供挂钩挂住的挂环。

通过上述技术方案，挂钩挂在挂环上，实现弹性件与支撑架的固定连接。当需要拆卸弹性件时，只需将挂钩从挂环上取出即可，连接可靠，方便快捷。

较佳的，所述挂环固设有多个且均匀间隔设置。

通过上述技术方案，设置有多个供挂钩挂取，也可以挂取多个弹性件，提高设备的灵活性。

较佳的，所述弹性件为弹簧。

通过上述技术方案，弹簧的造价成本低，能够吸收一定的冲击和振动，提高设备的稳定性，提高加工精度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：方便快捷，节省人力，提高设备的适应性和使用寿命，使得弹性件始终保持对支撑架足够的力，保证设备的加工精度。

附图说明

图1是多轴攻牙机的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是图2中B处的局部放大示意图；

图4是多轴攻牙机的局部放大示意图；

图5是为了体现可拆卸固定连接组件结构的局部结构示意图；

图6是为了体现加固组件结构的局部结构示意图；

图7是图6中C处的局部放大示意图。

图中，1、攻牙单元；11、攻牙机构；12、支撑架；2、底座；3、机架；31、固定块；32、伸缩轴；4、弹簧；5、挂取组件；51、挂板；511、支板；52、横槽；521、凸棱；53、上挂钩；6、调节组件；61、螺杆；62、压紧块；7、可拆卸固定连接组件；71、挂环；711、安装板；712、安装螺栓；72、下挂钩；8、加固组件；81、盖体；811、穿过孔；82、铰接轴；9、引导槽；91、引导轴；92、限位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种多轴攻牙机，如图1所示，包括放置在地面上的底座2上，在底座2上设置的机架3，机架3顶部连接有机头，机头下方连接有驱动器，驱动器一端与机头固接，另一端与攻牙单元1固接。攻牙单元1包括攻牙机构11以及固定攻牙机构11的支撑架12，支撑架12大致呈上小下大的锥台状。攻牙机构11设置在支撑架12内，攻牙机构11包括固定设置在支撑架12内的多轴器，多轴器设有若干竖直向下的丝攻头，驱动器带动多轴器上的多个丝攻头同时向下进行攻丝动作。

如图2和图4所示，机架3包括固设在机架3侧壁上的长方体的固定块31。固定块31上固设有螺杆61，螺杆61的轴线水平设置且垂直与固定块31的侧壁。在螺杆61的外壁设置有挂取组件5。挂取组件5包括长条状的挂板51，挂板51上设置有贯穿的横槽52，横槽52的长度方向与挂板51的长度方向平行。在螺杆61远离固定块31的端头螺纹连接有压紧块62，压紧块62将挂板51紧紧的压在固定块31上，挂板51相对于机架3固定。压紧块62与螺杆61组成调节组件6，挂板51、横槽52和上挂钩53组成挂取组件5。

结合图2，横槽52的底端固设有若干凸棱521，凸棱521均匀的间隔设置。凸棱521顶部与横槽52的顶端留有供螺杆61滑动的间隙，使得挂板51能够在螺杆61的外壁沿着横槽52的长度方向滑移、绕着螺杆61的轴线转动。

在机架3与支撑架12之间设置有弹性件，此实施例中的弹性件为弹簧4，当然也可以采用其他带有弹性的零件。如图5所示，弹簧4的两端头固设有挂钩，设置在弹簧4的顶端的为上挂钩53，设置在弹簧4底端的为下挂钩72。上挂钩53直径小于凸棱521的高度，上挂钩53挂在两个相邻凸棱521之间，上挂钩53的底端与横槽52的底端抵接，上挂钩53的两侧分别与两侧的凸棱521抵接。

为了加固弹簧4顶部与挂板51的连接，在挂板51与上挂钩53之间设置有加固组件8，加固组件8包括盖体81。

如6和图7所示，盖体81的横截面呈L形，盖体81的边缘与挂板51靠近固定块31的一侧通过铰接轴82铰接。铰接轴82的轴线与横槽52的长度方向平行。在挂板51靠近固定块31的侧壁上固定设置两个支板511，纸板位于横槽52底壁的下方。铰接轴82与支板511转动连接，以实现盖体81与挂板51之间的铰接。在盖体81远离铰接轴82的一侧固设有引导轴91。盖体81上开设有椭圆形的穿过孔811。

如图3所示，转动盖体81，盖体81在自身的重力下正好与凸棱521的顶面抵接，此时盖体81的下表面与两个相邻的凸棱521以及横槽52的底壁，形成放置上挂钩53的空间。在横槽52的侧壁上开设有弧形的引导槽9。引导槽9的靠近固定块31的一侧设置有供引导轴91滑入的开口，引导轴91的直径与引导槽9的宽度相适配，当盖体81绕着铰接轴82的轴线转动的时候，引导轴91由开口滑入引导槽9内，当盖体81与凸棱521抵接的时候，引导轴91滑移至引导槽9远离固定块31的端头。将限位螺栓92安装在一引导槽9内，限位螺栓92压住盖体81，使得滑移轴在滑移槽内位置固定。进一步保证盖体81与凸棱521顶端抵接。

如图4所示，盖体81盖合上后，上挂钩53的端头经过穿过孔811直至盖体81的外部，穿过孔811起到对上挂钩53的进一步限位作用。

如图2所示，在支撑架12的顶部固设有若干挂环71，挂环71的底端固接有长方形的安装板711，安装板711的两端与支撑架12通过安装螺栓712固定连接。下挂钩72挂在挂环71上，弹簧4处于拉伸的状态，始终给支撑架12一个向上的拉力。挂环71与下挂钩72组成可拆卸固定连接组件7。

其中，设备使用一段时间后，弹簧4的弹性变小，变得松弛，对支撑架12的拉力减少。

将限位螺栓92与引导槽9的螺纹连接解除，转动盖体81，盖体81与凸棱521的抵接解除，引导轴91在引导槽9内滑动，直至引导轴91由引导槽9的开口离开引导槽9。如图5所示，将上挂钩53从两个凸棱521的上方取出，将上挂钩53挂在更远的两个凸棱521之间，使得松弛的弹簧4被拉紧。转动盖体81，引导轴91滑至引导槽9的端头，用限位螺栓92固定。盖体81重新压在凸棱521的顶部，从新挂取的上挂钩53被盖体81加固，此时弹簧4对支撑架12的拉力恢复原有数值。也可以转动压紧块62，压紧块62向远离固定块31的方向移动。设置在压紧块62与固定孔之间的挂板51，能够在螺杆61的外壁沿着横槽52的长度方向滑移、绕着螺杆61的轴线转动。随着挂板51的移动，上挂钩53的位置也可以有所变化。当下挂钩72的位置不变的情况下，将弹簧4调整为被拉紧的状态，使得弹簧4对支撑架12的拉力恢复原有数值。或者上挂钩53的位置不变，直接将下挂钩72挂在更远的、其他位置的挂环71上，使得松弛的弹簧4被拉伸，都能够使得有些松弛的弹簧4恢复对支撑架12原有的拉力，从而继续使用一段时间。

再使用一段时间后，当弹簧4的弹性实在无法满足使用时，可以将盖体81开启，将上挂钩53从挂槽上取出，将下挂钩72从挂环71上取下，再更换上新的弹簧4即可。

通过以上结构，保证弹簧4始终给予支撑架12一个向上的拉力来抵消支撑架12和攻牙机构11两者本身重力对伸缩轴32的影响，也就是为伸缩轴32分担了向下的拉力，减轻了伸缩轴32的负担，保证了伸缩轴32不容易下向偏移，从而保证了设备的加工精度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。