一种半自动攻牙机的制作方法

本实用新型涉及攻牙机技术领域，尤其是指一种半自动攻牙机。

背景技术：

螺母条型材常规加工工艺要人工多次对螺母条型材进行攻牙，这样不但速度很慢，严重影响劳动生产率，而且产品容易漏攻牙，缺陷十分明显。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、取放料精准的半自动攻牙机，其避免气管被磨损，延长气管的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种半自动攻牙机，包括机架、用于对条型材进行送料的送料机构、设置于机架的模具组件、对条型材进行攻牙的攻牙装置及用于对条型材进行收料的收料机构，所述攻牙装置包括多轴器、设置于该多轴器的若干丝锥及用于驱动多轴器攻牙的攻牙驱动机构。

其中，所述模具组件包括下模座、设置于该下模座的垫块及设置于垫块的下模板，所述下模板位于丝锥下方。

其中，所述下模板设有若干用于放置型材的条料槽。

其中，还包括设置于机架的导料组件，该导料组件包括进料导向块和出料导向块。

其中，所述进料导向块和出料导向块均设置有导料滚轮，该导料滚轮设有用于容纳条型材的导向槽。

其中，所述攻牙驱动机构包括电机、与该电机驱动连接的主动带轮、从动带轮、连接主动带轮和从动带轮的同步带，所述多轴器与从动带轮驱动连接。

其中，所述多轴器设置有五条输出轴，所述丝锥设置于相应的输出轴。

其中，所述送料机构和收料机构均为气动装置。

其中，还包括用于控制气动装置的上模板。

本实用新型的有益效果：

实际应用时，将条型材放置于模具组件，该模具组件对条型材进行定位，便于攻牙装置对条型材进行攻牙，该攻牙装置采用在多轴器装设若干丝锥，可以同时对多条条型材同时攻牙，提高攻牙的效率。采用送料机构对条型材进行送料，收料机构对条型材进行送料。具体的，所述送料机构和收料机构采用现有的输送机构，二者的结构和工作原理均相同，送料机构从条型材的一端推送该条型材，收料机构从条型材的另一端拉该条型材，从而实现条型材的送料和收料。本实用新型采用送料机构和收料机构对条型材进行推送，攻牙装置同时对多条条型材攻牙，并采用模具组件对条型材进行定位，其攻牙可靠，攻牙精度高，防止漏攻牙的现象，并且大大提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型所述的下模板的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，一种半自动攻牙机，包括机架1、用于对条型材进行送料的送料机构2、设置于机架1的模具组件、对条型材进行攻牙的攻牙装置3及用于对条型材进行收料的收料机构4，所述攻牙装置3包括多轴器31、设置于该多轴器31的若干丝锥32及用于驱动多轴器31攻牙的攻牙驱动机构。

实际应用时，将条型材01放置于模具组件，该模具组件对条型材01进行定位，便于攻牙装置3对条型材01进行攻牙，该攻牙装置3采用在多轴器31装设若干丝锥32，可以同时对多条条型材01同时攻牙，提高攻牙的效率。采用送料机构2对条型材01进行送料，收料机构4对条型材01进行送料。具体的，所述送料机构2和收料机构4采用现有的输送机构，二者的结构和工作原理均相同，送料机构2从条型材01的一端推送该条型材01，收料机构4从条型材01的另一端拉该条型材01，从而实现条型材01的送料和收料。本实用新型采用送料机构2和收料机构4对条型材01进行推送，攻牙装置3同时对多条条型材01攻牙，并采用模具组件对条型材01进行定位，其攻牙可靠，攻牙精度高，防止漏攻牙的现象，并且大大提高了生产的效率。

本实施例中，所述模具组件包括下模座51、设置于该下模座51的垫块52及设置于垫块52的下模板53，所述下模板53位于丝锥32下方，进一步的，所述下模板53设有若干用于放置条型材的料槽531。使用时，将多条条型材01放置于下模板53的料槽531中，该料槽531对条型材01进行定位，便于对条型材01进行攻牙。

本实施例中，还包括设置于机架1的导料组件，该导料组件包括进料导向块61和出料导向块62。进一步的，所述进料导向块61和出料导向块62均设置有导料滚轮63，该导料滚轮63设有用于容纳条型材的导向槽。设置料导向块61和出料导向块62对条型材01进行导向，使条型材01在导向槽中移动，防止条型材01被推送时发生偏移，使其移动平稳可靠，从而提高攻牙的精度。

本实施例中，所述攻牙驱动机构包括电机、与该电机驱动连接的主动带轮、从动带轮、连接主动带轮和从动带轮的同步带，所述多轴器31与从动带轮驱动连接。

优选的，所述多轴器31设置有五条输出轴，所述丝锥32设置于相应的输出轴。攻牙装置3可以对五条条型材01同时进行攻牙，提高攻牙的效率。

本实施例中，所述送料机构2和收料机构4均为气动装置，还包括用于控制气动装置的上模板7。具体的，所述气动装置可以选用现有的气动送料机，上模板7按压或者释放气动送料机的的气源开关，从而控制气动送料机。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。