一种t铁打头浮动模的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种T铁打头浮动模，包括上模和下模，所述的下模的上表面设有凹槽，所述的凹槽的底部设有弹簧，所述的凹槽内还设有中空柱形内模，所述的内模的底部与弹簧接触，所述的下模的下表面设有导孔，所述的导孔内设有延伸至内模的中空部的顶针，所述的上模的下表面设置有可容纳棒料的凹部，所述的凹部与所述内模的中空部相对设置。本发明旨在提供具有易于冲压，产品质量好的T铁打头浮动模。
【专利说明】一种T铁打头浮动模
【技术领域】
[0001]本发明涉及自动化冲床领域，特别是一种T铁打头浮动模。
【背景技术】
[0002]现有的T铁的生产大都是人工锯出的一块块圆料，然后通过车加工全精车加工出来，这样生产出来的产品不仅成本高，而且效率又低，不适合于现代工艺的批量生产和生产质量的管理，工艺质量参差不齐。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种具有易于冲压，产品质量好的T铁打头浮动模。
[0004]本发明提供的技术方案为:一种T铁打头浮动模，包括上模和下模，所述的下模的上表面设有凹槽，所述的凹槽的底部设有弹簧，所述的凹槽内还设有中空柱形内模，所述的内模的底部与弹簧接触，所述的下模的下表面设有导孔，所述的导孔内设有延伸至内模的中空部的顶针，所述的上模的下表面设置有可容纳棒料的凹部，所述的凹部与所述内模的中空部相对设置。
[0005]上述T铁打头浮动模中，所述的弹簧设置在所述凹槽底部的两端。
[0006]上述T铁打头浮动模中，所述的顶针的横截面与所述内模的中空部横截面相同。
[0007]上述T铁打头浮动模中，所述的导孔的横截面大于所述内模的中空部的横截面。
[0008]与现有技术相比，本发明所述的T铁打头浮动模通过在下模的下表面设置弹簧，并且在弹簧的上方设置内模，可以保证，上模冲压向下模的过程中，下模上的工件在冲压的作用下发生变形，并且内模在冲压的作用下，挤压弹簧，使之发生弹性形变，当冲压作用力消失后，内模在弹簧的作用下回到原来的位置，而工件并未移动，防止上模顶死下模，加工结束后，通过顶针将工件顶出内模，方便快捷，便于批量加工和处理。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实施例的剖视图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合【具体实施方式】，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
[0011]参考图1所示，一种T铁打头浮动模，包括上模I和下模2，所述的下模2的上表面设有凹槽3，所述的凹槽3的底部设有弹簧4，所述的凹槽3内还设有中空柱形内模5，所述的内模5的底部与弹簧4接触，所述的下模2的下表面设有导孔6，所述的导孔6内设有延伸至内模5的中空部的顶针7，所述的上模I的下表面设置有可容纳棒料8的凹部9，所述的凹部9与所述内模5的中空部相对设置，所述的弹簧4设置在所述凹槽3底部的两端，所述的顶针7的横截面与所述内模5的中空部横截面相同，所述的导孔6的横截面大于所述内模5的中空部的横截面
[0012]在实际应用中，只需要将工件放置在下模2的内模5上，通过上模I的冲压，工件发生变形，并且内模5下方的弹簧4发生变形，当上模I移出后，内模5在弹簧4的作用下回到原来的位置，工件T铁在顶针的作用下顶出，整个过程可以防止上模I和下模2之间顶死，并且顶针的作用适于大规模批量生产。
[0013]以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种T铁打头浮动模，包括上模(I)和下模(2)，其特征在于，所述的下模(2)的上表面设有凹槽(3)，所述的凹槽(3)的底部设有弹簧(4)，所述的凹槽(3)内还设有中空柱形内模(5)，所述的内模(5)的底部与弹簧(4)接触，所述的下模(2)的下表面设有导孔(6)，所述的导孔(6)内设有延伸至内模(5)的中空部的顶针(7)，所述的上模(I)的下表面设置有可容纳棒料(8)的凹部(9)，所述的凹部(9)与所述内模(5)的中空部相对设置。
2.根据权利要求1所述的T铁打头浮动模，其特征在于，所述的弹簧(4)设置在所述凹槽(3)底部的两端。
3.根据权利要求1所述的T铁打头浮动模，其特征在于，所述的顶针(7)的横截面与所述内模(5)的中空部横截面相同。
4.根据权利要求3所述的T铁打头浮动模，其特征在于，所述的导孔(6)的横截面大于所述内模(5)的中空部的横截面。
【文档编号】B21D45/04GK103611806SQ201310584921
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】林嫱 申请人:梧州恒声电子科技有限公司