专利名称：浮动芯模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种旋压工装的部件，尤其涉及一种浮动芯模。
背景技术：
随着社会的发展，旗杆等直母线或曲母线细长管类产品的需求越来越广泛。由于工艺方法自身的局限，焊接类细长管产品的质量难以满足用户的要求，而机械加工的成本又太高，因此，应用低成本、高效率的旋压技术加工细长管类产品，现已引起了人们的高度关注。按传统的方法，旋压加工的产品一般采用芯模旋压成形。芯模旋压必须有一根与所旋工件相匹配的芯棒。为了保证所旋工件的质量，芯棒必须有足够的强度、刚度和表面质量。这样芯模的加工制造就非常的困难，有时需要进口，造成芯模的费用特别高。因此芯棒是芯模旋压中一个至关重要的零件，芯模的好坏，直接影响工件的质量。
发明内容针对上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种浮动芯模，操作维修方便，加工制造简单，生产成本较低。本实用新型的技术方案是一种浮动芯模，包括同轴设置的驱动电机、滚珠丝杆、 连接轴和芯模轮，所述芯模轮设置在连接轴的一端，所述连接轴的另一端与滚珠丝杆连接， 所述滚珠丝杆由驱动电机带动。作为优选，所述滚珠丝杆通过联轴器与驱动电机的输出端连接。作为优选，所述芯模轮通过轴承与连接轴连接。本实用新型的有益效果是可有效适应细长管类零件旋压的大行程问题；操作维修方便，连接轴加工制造简单，降低了生产成本；可根据产品任务调整连接轴尺寸及芯模轮尺寸，具有非常强的灵活性和适应性；利用专门设计的自动定心机构有效解决了超长轴刚性不好的难题；利用电感式接近开关使纵向定位安全可靠。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型安装结构示意图。图中1、驱动电机；2、滚珠丝杆；3、连接轴；4、芯模轮；5、联轴器；6、浮动芯模底座。
具体实施方式
作为本实用新型的一种实施方式，如图1和图2所示，一种浮动芯模，包括同轴设置的驱动电机1、滚珠丝杆2、连接轴3和芯模轮4，所述芯模轮4设置在连接轴3的一端，芯模轮4通过轴承与连接轴3连接，所述连接轴3的另一端与滚珠丝杆2连接，所述滚珠丝杆2由驱动电机1带动，所述滚珠丝杆2通过联轴器5与驱动电机1的输出端连接。如图2所示，浮动芯模通过螺栓固定在浮动芯模底座6上。工作时，工件毛坯装夹在主轴上，浮动芯模从空心主轴中间穿过，通过驱动电机1 及丝杠滑块实现芯模进给，根据工艺要求调整好工件毛坯与浮动芯模的相对位置，即可开始进行旋压加工。浮动芯模纵向伺服进给采用伺服电机单元与滚珠丝杆2驱动，采用直线导轨导向，位移速度闭环控制，使浮动芯模具有足够的纵向位移。利用超长连接轴3保证旋压有效行程，连接轴3采用分段加工热装连接的工艺，保证质量，降低成本。通过专门设计的定心机构实现芯模自动定心及提高刚度，芯模轮4通过轴承与连接轴3连接，实现芯模相对旋轮的随动，更换维修简单方便。
权利要求1.一种浮动芯模，其特征在于包括同轴设置的驱动电机、滚珠丝杆、连接轴和芯模轮，所述芯模轮设置在连接轴的一端，所述连接轴的另一端与滚珠丝杆连接，所述滚珠丝杆由驱动电机带动。
2.根据权利要求1所述的浮动芯模，其特征在于所述滚珠丝杆通过联轴器与驱动电机的输出端连接。
3.根据权利要求1或2所述的浮动芯模，其特征在于所述芯模轮通过轴承与连接轴连接。
专利摘要本实用新型公开了一种浮动芯模，包括同轴设置的驱动电机、滚珠丝杆、连接轴和芯模轮，所述芯模轮设置在连接轴的一端，所述连接轴的另一端与滚珠丝杆连接，所述滚珠丝杆由驱动电机带动。本实用新型可有效适应细长管类零件旋压的大行程问题；操作维修方便，连接轴加工制造简单，降低了生产成本；可根据产品任务调整连接轴尺寸及芯模轮尺寸，具有非常强的灵活性和适应性；利用专门设计的自动定心机构有效解决了超长轴刚性不好的难题；利用电感式接近开关使纵向定位安全可靠。
文档编号B21D22/16GK202263815SQ20112029891
公开日2012年6月6日 申请日期2011年8月17日 优先权日2011年8月17日
发明者刘春峰, 殷君, 潘传娥 申请人:中国航天科技集团公司长征机械厂