一种浮动阴模整形机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种浮动阴模整形机，属含油轴承整形设备领域。
【背景技术】
[0002]利用粉末冶金加工制作的含油轴承，由于其具有生产成本低、自润滑和大批量生产的特点，在摩托车、电动工具和汽车零部件领域均有广泛的应用。但由于采用粉末冶金制作的含油轴承在烧结后会产生微量热变形，从而使含油轴承的尺寸产生变化和误差，不能满足汽车装配的工艺要求。
[0003]为解决这一问题，需对烧结后的粉末冶金含油轴承进行精密整形，以使粉末冶金含油轴承精度达到使用要求。含油轴承呈一端带有翼缘的圆筒形(参见附图6)，现有市场上整形机普遍采用对放置在整形阴模上的含油轴承进行冲压方式完成含油轴承的整形。但现有整形阴模为固定安装在整形机上，当上冲模对含油轴承进行冲压时，其整形应力集中在整形阴模的台阶段，导致其整形阴模台阶段磨损比其他部位快，整形阴模磨损后，含油轴承出模后尺寸反弹大、产品尺寸精度难以保证。为确保产品的加工精度必须频繁更换整形阴模才能满足汽车装配的工艺要求。因此采用该整形方式成本较大、废品率高不能满足企业发展的需要，现亟需研发一种精度高、误差率小、运行成本低廉的整形机用以完成粉末冶金含油轴承精密整形工作。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于:提供一种结构简单，维护方便，适合粉末冶金含油轴承精密整形的使用，能够解决现有操作方式存在的运行成本高、误差率高、和阴模更换频繁的问题的浮动阴模整形机。
[0005]本实用新型的技术方案是:
[0006]一种浮动阴模整形机，它由机架、电动机、曲轴、传动装置、上料装置、推送装置、冲压装置、浮动阴模装置和顶升装置构成；其特征在于:机架上部后端装有电动机，电动机前端机架上装有曲轴；曲轴两端分别延伸至机架外侧，延伸至机架外侧一端的曲轴上装有传动轮，传动轮通过传动带与电动机连接；延伸至机架外侧另一端的曲轴下方机架上装有传动装置，传动装置的一端与曲轴啮合连接；曲轴上设置有冲压装置，冲压装置下方的工作台面上装有浮动阴模装置，浮动阴模装置的下方机架内装有顶升装置，顶升装置与浮动阴模装置滑动连接；顶升装置前端的工作台面上设置有振动上料盘，振动上料盘一侧的工作台面上装有上料装置，上料装置与传动装置连接，上料装置一侧的工作台面上装有推送装置，上料装置分别与浮动阴模装置和推送装置间歇接触连接。
[0007]所述的浮动阴模装置由阴模、阴模套、阴模压装板、弹簧和导向螺栓构成；机架工作台面上设置有装配通孔，装配通孔内通过对称状设置的导向螺栓和弹簧活动的装有阴模套，阴模套内通过阴模压装板固装有阴模，阴模与顶升装置上端滑动连接。
[0008]所述的阴模呈圆柱状，阴模一端开有压装环槽，阴模的中心开有整形沉孔，整形沉孔与工件外形相对应。
[0009]所述的阴模套呈锥体状，阴模套本体上端设置有装配翼缘，阴模套的中心设置有阶梯孔。
[0010]所述的顶升装置由安装杆、安装板A、安装板B、导向螺杆、顶升弹簧、冲头和限位盖构成，对称状设置的安装杆下端从上至下依次固装有安装板A、安装板B;安装板A上装有限位盖；安装板B上固装有导向螺杆，导向螺杆穿过安装板A的端头上通过顶升弹簧活动的套装有冲头；冲头与限位盖滑动连接；冲头上端延伸至浮动阴模装置中并与其滑动连接。
[0011]所述的传动装置由传动杆、凸轮和换向连杆构成，传动杆上端端头设置有斜齿轮，传动杆下端端头装有凸轮；凸轮一侧的工作台面下表面通过销轴活动装有换向连杆，换向连杆的一端与凸轮接触连接，换向连杆的另一端与上料装置连接。所述的冲压装置由连杆、滑块、导向杆和压头构成；曲轴下方的机架上通过滑轨活动安装有滑块，滑块通过连杆与曲轴活动连接；滑块下方的工作台面上通过导向杆活动安装有压头，压头与滑块固定连接。
[0012]所述的上料装置由送料夹爪、限位导向板、连接栓和复位弹簧构成；机架工作台面上设置有滑槽，滑槽两侧对称设置有限位导向板，限位导向板之间活动安装有送料夹爪，送料夹爪后端装有连接栓，连接栓上装有复位弹簧，上料装置由连接栓穿过滑槽与传动装置的换向连杆连接。所述的送料夹爪呈F型，由推送杆和压块构成，推送杆呈7形，推送杆顶端通过扭簧活动装有压块。
[0013]所述的推送装置由推送气缸、限位块和推头构成；推送气缸活塞端头上装有推头，推头一侧设置有限位块，推头与限位块滑动连接。
[0014]本实用新型的优点在于:
[0015]该浮动阴模整形机采用浮动阴模设计，使用该设计后，将现有含油轴承的直接冲压整形过程分为3个阶段进行缓冲冲压。工作时首先将含油轴承推送至阴模整形沉孔正上方并放置在顶升装置中的冲头上。当进行冲压整形时第一阶段由压头将含油轴承和冲头下压并将含油轴承压至与阴模的整形沉孔相贴合(吻合)。随后第二阶段压头继续下压含油轴承，含油轴承将通过阴模带动阴模套下移并使阴模套与机架工作台面接触；最后压头对含油轴承完成最终冲压。采用本实用新型的设计后，使冲压整形过程中原本集中在阴模台阶段的整形应力分布在缓冲冲压中的各阶段中，从而使阴模各部分磨损一致，进而提高阴模的使用寿命，解决了阴模需频繁更换的问题，减少了运行成本，提高了加工精度。特别适合粉末冶金含油轴承精密整形工作。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型去除振动上料盘后的主视结构示意图；
[0018]图3为本实用新型顶升装置和浮动阴模装置的结构示意图；
[0019]图4为本实用新型传动装置、上料装置和振动上料盘结构示意图；
[0020]图5为本实用新型阴模结构示意图；
[0021]图6为本实用新型工件含油轴承结构示意图；
[0022]图7为本实用新型送料夹爪结构示意图；
[0023]图8为本实用新型阴模套结构示意图。
[0024]图中:1、机架，2、电动机，3、曲轴，4、传动轮，5、振动上料盘，6、传动杆，7、凸轮，8、换向连杆，9、斜齿轮，10、销轴，11、连杆，12、滑块，13、导向杆，14、压头，15、滑轨，16、阴模，17、阴模套，18、阴模压装板，19、压装环槽，20、整形沉孔，21、安装杆，22、安装板A，23、安装板B，24、导向螺杆，25、顶升弹簧，26、冲头，27、限位盖，28、送料夹爪，29、限位导向板，30、连接栓，31、复位弹簧，32、推送气缸，33、限位块，34、推头，35、弹簧，36、导向螺栓，37、工件含油轴承，38、装配翼缘，39、阶梯孔，40、推送杆，41、压块，42、扭簧。
【具体实施方式】
[0025]该浮动阴模整形机由机架1、电动机2、曲轴3、传动装置、上料装置、推送装置、冲压装置、浮动阴模装置和顶升装置构成:机架I上部后端装有电动机2，电动机2前端机架I上装有曲轴3 ;曲轴3两端分别延伸至机架I外侧，延伸至机架I外侧一端的曲轴3上装有传动轮4，传动轮4通过传动带与电动机2连接；延伸至机架I外侧另一端的曲轴3下方机架I上装有传动装置，传动装置由传动杆6、凸轮7和换向连杆8构成，传动杆6上端端头设置有斜齿轮9，斜齿轮9与曲轴3啮合连接；传动杆6下端端头装有凸轮7 ;凸轮7 —侧的工作台面下表面通过销轴10活动装有换向连杆8，换向连杆8的一端与凸轮7接触连接。曲轴3转动时可通过传动杆6带动凸轮7旋转，进而可使凸轮7推动换向连杆8绕销轴10转动，从而达到将推送送料夹爪28至阴模16整形沉孔20正上方的目的。
[0026]曲轴3上设置有冲压装置，冲压装置由连杆11、滑块12、导向杆13和压头14构成；曲轴3下方的机架I上通过滑轨15活动安装有滑块12，滑块12通过连杆11与曲轴3活动连接；滑块12下方的工作台面上通过导向杆13活动安装有压头14，压头14与滑块12固定连接。
[0027]冲压装置下方的工作台面上装有浮动阴模装置，浮动阴模装置由阴模16、阴模套17、阴模压装板18、弹簧35和导向螺栓36构成；机架I工作台面上设置有装配通孔，装配通孔内通过对称状设置在工作台面上的导向螺栓36和弹簧35活动的装有阴模套17，阴模套17呈锥体状，阴模套17本体上端设置有装配翼缘38，阴模套17的中心设置有阶梯孔39。阴模套17内通过阴模压装板18固装有阴模16，阴模16呈圆柱状，阴模16 —端开有压装环槽19，阴模16的中心开有整形沉孔20，整形沉孔20与工件含油轴承37外形相对应。
[0028]浮动阴模装置的下方机架I内装有顶升装置，顶升装置由安装杆21、安装板A22、安装板B23、导向螺杆24、顶升弹簧25、冲头26和限位盖27构成，对称状设置的安装杆21下端从上至下依次固装有安装板A22、安装板B23 ;安装板A22上装有限位盖27 ;安装板B23