一种粉末冶金齿轮整形机的精确上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉末冶金齿轮整形机的精确上料装置，属粉末冶金齿轮整形设备领域。
【背景技术】
[0002]由于粉末冶金齿轮生产的特性；其在烧结后轮齿会产生微量的变形，从而使齿轮的尺寸产生变化和误差，不能满足汽车精度装配的工艺要求。为解决这一问题，需对烧结后的粉末冶金齿轮进行精密整形，以使粉末冶金齿轮精度达到使用要求。目前市场上普遍采用人工操作的方式来完成齿轮精密整形工作；即由工作人员将齿轮放到整形模具的下冲模上，然后启动冲床用上冲模对齿轮进行冲压以完成整形工序。该人工操作的方式具有劳动强度大、效率低、误差率高的问题，不能很好的满足企业生产的需要。为解决这一问题，现有齿轮精密整形工作均有齿轮整形机来完成，一定程度上降低了人工劳动强度，并提高了工作效率。但由于结构设计原因，现有齿轮整形机在工作过程中经常出现工件与整形模具错位的情况，导致废品率高居不下，因此有必要研发一种能够提高工作质量的精确上料装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于:提供一种结构简单，维护方便；能够精确完成工件上料工作，以解决现齿轮整形机由于结构设计原因，导致经常出现工件与整形模具错位的情况，致使废品率高居不下问题的粉末冶金齿轮整形机的精确上料装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]—种粉末冶金齿轮整形机的精确上料装置，它由传动装置、推送装置、送料夹爪、限位导向板、连接栓和复位弹簧构成；整形机的机架工作台面上设置有滑槽，滑槽下表面通过销轴活动安装有传动装置，滑槽上表面两侧对称设置有限位导向板，限位导向板之间活动安装有送料夹爪，送料夹爪后端装有连接栓，连接栓上装有复位弹簧，上料装置由连接栓穿过滑槽与传动装置连接，送料夹爪一侧的机架工作台面上设置推送装置。
[0006]所述的送料夹爪呈F型，由推送杆和压块构成，推送杆呈7字状，推送杆顶端通过扭簧活动装有压块，与压块对应的推送杆上间隔状设置有工件定位齿。
[0007]所述的传动装置由传动杆、凸轮和换向连杆构成，传动杆上端端头设置有斜齿轮，传动杆下端端头装有凸轮；凸轮一侧设置有换向连杆，换向连杆的一端与凸轮接触连接，换向连杆的另一端通过连接栓与上料装置的送料夹爪连接；换向连杆与凸轮接触的端头装有滚动轴承。
[0008]所述的推送装置由推送气缸、限位块和推头构成；推送气缸活塞端头上装有推头，推头一侧设置有限位块，推头与限位块滑动连接。
[0009]本实用新型的优点在于:
[0010]该粉末冶金齿轮整形机的精确上料装置结构简单，维护方便；通过送料夹爪能够精确完成工件上料工作，解决了现齿轮整形机由于结构设计原因，导致经常出现工件与整形模具错位的情况，致使废品率高居不下的问题，特别适用于粉末冶金齿轮整形机安装使用。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型安装示意图；
[0013]图3为本实用新型的送料夹爪的结构示意图。
[0014]图中:1、限位导向板，2、连接栓，3、复位弹簧，4、滑槽，5、销轴，6、传动杆，7、凸轮，8、换向连杆，9、斜齿轮，10、滚动轴承，11、推送杆，12、压块，13、扭簧，14、工件定位齿，15、推送气缸，16、限位块，17、推头，18、安装板，19、固定栓，20、曲轴，21、机架，22、整形模具，23、振动上料盘，24、工件齿轮，25、压头，
【具体实施方式】
[0015]该粉末冶金齿轮整形机的精确上料装置由传动装置、推送装置、送料夹爪、限位导向板1、连接栓2和复位弹簧3构成；整形机的机架工作台面上设置有滑槽4，滑槽4下表面通过销轴5活动安装有传动装置。传动装置由传动杆6、凸轮7和换向连杆8构成，传动杆6上端端头设置有斜齿轮9，传动杆6下端端头装有凸轮7。凸轮7 —侧设置有换向连杆8，换向连杆8的一端与凸轮7接触连接，换向连杆8与凸轮7接触的端头装有滚动轴承10。
[0016]滑槽4上表面两侧对称设置有限位导向板1，限位导向板I之间活动安装有送料夹爪。送料夹爪呈F型，由推送杆11和压块12构成，推送杆11呈7字状，推送杆11顶端通过扭簧13活动装有压块12，与压块12对应的推送杆11上间隔状设置有工件定位齿14。
[0017]送料夹爪后端装有连接栓2，上料装置由连接栓2穿过滑槽4与传动装置的换向连杆8的另一端连接，连接栓2上装有复位弹簧3，限位导向板I后端的机架工作台面下表面通过安装板18安装有固定栓19，复位弹簧3的一端与固定栓19连接。
[0018]送料夹爪一侧的机架工作台面上设置推送装置。推送装置由推送气缸15、限位块16和推头17构成；推送气缸15的活塞端头装有推头17，推头17 —侧设置有限位块16，推头17与限位块16滑动连接。
[0019]该精确上料装置安装时，传动装置的传动杆6通过整形机的机架21安装于齿轮整形机的曲轴20 —端的下方，传动杆6并通过斜齿轮9与曲轴20啮合连接，传动装置的换向连杆8通过销轴5安装于齿轮整形机工作台面的下表面；上料装置安装于振动上料盘23的料槽一侧，上料装置与料槽之间保持45度夹角。推送装置安装于振动上料盘23的料槽另一侧，并与上料装置保持垂直。
[0020]该精确上料装置工作时，振动上料盘23通过其料槽将工件齿轮24输送至推送装置的端口，此时，推送装置的推送气缸15动作；通过推送气缸15活塞端头的推头17将工件齿轮24推送至上料装置的送料夹爪中，在这一过程中，由于推送杆11上间隔状设置有工件定位齿14 ;推头17将工件齿轮24推送至夹爪的过程中，工件齿轮24上的轮齿正好与工件定位齿14相互啮合，且压块12在扭簧13的作用下对工件齿轮24形成夹持；由此完成工件齿轮24的定位。上述准备完成后；在曲轴20的作用下通过传动杆6带动凸轮7旋转，凸轮7在转动的同时推动换向连杆8绕销轴5转动，换向连杆8在转动过程中通过连接栓2推动送料夹爪和工件齿轮24沿限位导向板I运动至整形模具22的正上方，并使工件齿轮24的轮齿刚好与整形模具22的齿槽相对应(吻合)。此时齿轮整形机的压头25下行，使工件齿轮24沿着整形模具22的齿槽经整形后下落到整形模具22下方的工件回收箱中；从而完成工件齿轮24整形加工工作。以上动作完成后，各部件复位，即可进入下个工作循环。
[0021]该精确上料装置结构简单，维护方便；通过送料夹爪能够精确完成工件上料工作，解决了现齿轮整形机由于结构设计原因，导致经常出现工件与整形模具错位的情况，致使废品率高居不下的问题，特别适用于粉末冶金齿轮整形机安装使用。
【主权项】
1.一种粉末冶金齿轮整形机的精确上料装置，它由传动装置、推送装置、送料夹爪、限位导向板(I)、连接栓(2)和复位弹簧(3)构成；整形机的机架工作台面上设置有滑槽(4)，滑槽(4)下表面通过销轴(5)活动安装有传动装置，滑槽(4)上表面两侧对称设置有限位导向板(I )，限位导向板(I)之间活动安装有送料夹爪，送料夹爪后端装有连接栓(2)，连接栓(2 )上装有复位弹簧(3 )，上料装置由连接栓(2 )穿过滑槽(4 )与传动装置连接，送料夹爪一侧的机架工作台面上设置推送装置。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金齿轮整形机的精确上料装置，其特征在于:所述的送料夹爪呈F型，由推送杆(11)和压块(12)构成，推送杆(11)呈7字状，推送杆(11)顶端通过扭簧(13)活动装有压块(12)，与压块(12)对应的推送杆(11)上间隔状设置有工件定位齿(14)。3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金齿轮整形机的精确上料装置，其特征在于:所述的传动装置由传动杆(6)、凸轮(7)和换向连杆(8)构成，传动杆(6)上端端头设置有斜齿轮(9)，传动杆(6)下端端头装有凸轮(7);凸轮(7)—侧设置有换向连杆(8)，换向连杆(8)的一端与凸轮(7)接触连接，换向连杆(8)的另一端通过连接栓(2)与上料装置的送料夹爪连接；换向连杆(8)与凸轮(7)接触的端头装有滚动轴承(10)。4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金齿轮整形机的精确上料装置，其特征在于:所述的推送装置由推送气缸(15)、限位块(16)和推头(17)构成；推送气缸(15)活塞端头上装有推头(17 )，推头(17 ) —侧设置有限位块(16 )，推头(17 )与限位块(16 )滑动连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种粉末冶金齿轮整形机的精确上料装置，属粉末冶金齿轮整形设备领域。该精确上料装置由传动装置、推送装置、送料夹爪、限位导向板、连接栓和复位弹簧构成；整形机的机架工作台面上设置有滑槽，滑槽下表面通过销轴活动安装有传动装置，滑槽上表面两侧对称设置有限位导向板，限位导向板之间活动安装有送料夹爪。该精确上料装置结构简单，维护方便；通过送料夹爪能够精确完成工件上料工作，解决了现齿轮整形机由于结构设计原因，导致经常出现工件与整形模具错位的情况，致使废品率高居不下的问题，特别适用于粉末冶金齿轮整形机安装使用。
【IPC分类】B21C33/00, B22F3/24
【公开号】CN204747503
【申请号】CN201520577654
【发明人】赵中意, 张青, 徐顺福, 罗娟, 许圣雄, 刘子伟, 许文怀
【申请人】荆州市九菱科技有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月4日