专利名称：U钻机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于数控机床进行钻孔加工的钻头，尤其是一种U钻机构。
背景技术：
现有技术中，数控机床进行钻孔加工，通常使用的钻头是麻花钻。但是使用麻花钻不能达到一个较高的切削速度，生产效率太低；而且麻花钻需要机床操作工进行修磨后才能使用，而操作工修磨的水平直接影响麻花钻修磨的好坏，进而影响钻孔精度，同时修磨也浪费大量的加工时间。 刀具U钻的出现，改变了传统的钻孔方式，它不需要进行修磨就能使用，不会因为刀具修磨的好坏对钻孔精度造成影响，同时，机床进行加工时，刀具能达到较高的切削速度，大大提高加工效率。但目前使用的U钻，都存在有一定的缺陷。常用的U钻都是使用的机夹刀片，两片刀片安装的位置不是中心对称的，是偏心，加工时，刀片都是单边切削，这样长时间加工以后，两片刀片发生磨损，但磨损程度不一致，在外圈切削的刀片的磨损较为严重。因为是单边切削，使得刀具单边承受的切削力变大。长时间保持这种情况，刀具易发生变形，往一边弯曲，造成加工时，刀具有跳动，不能准确定位，旋转直径变大，导致所钻出的孔直径变大。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种操作安全方便、能准确定位并保证所钻孔尺寸精度的U钻机构。按照本实用新型提供的技术方案，所述U钻机构，在刀杆的前端部开设有两个刀片安装凹槽，两个刀片安装凹槽以刀杆的轴线为对称中心线呈中心对称设置，在刀片安装凹槽内固定安装有刀片。在刀杆的前端部固定有定心钻杆，定心钻杆与刀杆呈同轴设置，所述刀片设置在定心钻杆的外部,定心钻杆的切削刃口部分从刀片的前端部凸出。本实用新型结构简单、巧妙、合理、操作安全方便，能保证机床打孔的加工精度。
图I是本实用新型的主视图。图2是本实用新型的左视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图所示该U钻机构，在刀杆I的前端部开设有两个刀片安装凹槽2，两个刀片安装凹槽2以刀杆I的轴线为对称中心线呈中心对称设置，在刀片安装凹槽2内固定安装有刀片3。[0012]在刀杆I的前端部固定有定心钻杆4，定心钻杆4与刀杆I呈同轴设置，所述刀片3设置在定心钻杆4的外部，定心钻杆4的切削刃口部分从刀片3的前端部凸出。刀杆I的前端部开有两个以刀杆I的轴线为中心对称线呈中心对称设置的刀片安装凹槽2,刀片3装入刀片安装凹槽2中，并用螺丝固定。同时，刀杆I的顶端的中心装有定心钻3，以便于钻孔时的定位。初始时，刀具正确安装机床主轴上，当开始加工时，定心钻杆4的切削刃口部分先接触到工件表面，因定心钻杆4的定位作用，U钻不会在接触到工件表面时发生打滑现象，能保证孔的位置的准确性；当刀片3接触到工件进行切削时，因为两片刀片3的位置是中心对称的，使得两片刀片3承受的切削力是一样的，发生的磨损也一致，保证了刀杆I受到的
力是均匀的，不会因为单边受力而导致刀杆I发生变形弯曲，最终影响孔的加工精度。
权利要求1.一种U钻机构，其特征是在刀杆(I)的前端部开设有两个刀片安装凹槽(2)，两个刀片安装凹槽(2)以刀杆(I)的轴线为对称中心线呈中心对称设置，在刀片安装凹槽(2)内固定安装有刀片(3)。
2.如权利要求I所述的U钻机构，其特征是在刀杆(I)的前端部固定有定心钻杆(4)，定心钻杆(4)与刀杆(I)呈同轴设置，所述刀片(3)设置在定心钻杆(4)的外部，定心钻杆(4)的切削刃口部分从刀片(3)的前端部凸出。
专利摘要本实用新型涉及一种用于数控机床进行钻孔加工的U钻机构，按照本实用新型提供的技术方案，所述U钻机构，在刀杆的前端部开设有两个刀片安装凹槽，两个刀片安装凹槽以刀杆的轴线为对称中心线呈中心对称设置，在刀片安装凹槽内固定安装有刀片。本实用新型结构简单、巧妙、合理、操作安全方便，能保证机床打孔的加工精度。
文档编号B23B51/00GK202667740SQ201220265849
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月6日 优先权日2012年6月6日
发明者朱敏杰, 周海龙 申请人:无锡天奇精工科技有限公司