专利名称：黄铜大拉连拉连退拉丝机用拉拔结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及黄铜大拉连拉连退拉丝机的部件，具体为黄铜大拉连拉连退拉丝机用拉拔结构。
背景技术：
黄铜H62-H90线材；原有工艺采用卧式、立式单道次普通干式拉丝机拉拔，当拉拔I 2次后，必须退火处理一进酸洗槽酸洗一再拉拔，拉拔压缩率在50% 60%，这种传统的拉拔设备，耗时耗力，拉拔速度较低，经济效率低，并且环境受污染。
发明内容针对上述问题，本实用新型提供了一种黄铜大拉连拉连退拉丝机用拉拔结构，其·在加工过程中，可以实现连续拉拔，不需要经过酸洗，拉拔速度较快，经济效率较高，并且对环境的污染少。其技术方案是其包括拉拔鼓轮、定速轮、主电机，其特征在于所述的拉拔鼓轮呈一列式排列，所述拉拔鼓轮套装于鼓轮转轴，传动轴和所述的鼓轮转轴间隔沿直线纵列布置，所述的传动轴、鼓轮转轴之间通过齿轮啮合驱动连接；其还包括定速轮电机，所述定速轮套装于所述定速轮电机的机轴；所述的拉拔鼓轮位于冷却液的液面之下。其进一步特征在于所述呈一列式排列的鼓轮转轴中，位于两端最外侧的鼓轮转轴分别套装有一个齿轮，其余的鼓轮转轴上的齿轮有两个，其中一个和一侧的传动轴上的齿轮啮合连接，另一个齿轮和该鼓轮转轴另一侧的传动轴上的齿轮啮合连接；其更进一步特征在于所述定速轮内设置有冷却通道，所述冷却通道与设置于所述定速轮外部的冷却介质的输入管道和输出管道连接。将本实用新型用于黄铜大拉连拉连退拉丝机，由于拉拔鼓轮呈一列式排列，所述的传动轴、鼓轮转轴之间通过齿轮啮合驱动连接，拉拔鼓轮位于冷却液的液面之下，这样，拉拔鼓轮的转速就可以根据需要适时调整，拉拔的同时进行冷却，从而可以实现一次性连续拉拔，整个加工过程，不需要酸洗，拉拔速度较快，经济效率较高，并且对环境的污染少；而所述鼓轮转轴上套装有两个齿轮，这样，进一步方便对拉拔鼓轮的转速的调整，进一步确保一次性连续拉拔以及较高的拉拔效率。
图I为本实用新型的主视结构示意图；图2为本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
见图I、图2，本实用新型包括拉拔鼓轮I、定速轮2、主电机5，拉拔鼓轮I呈一列式排列，拉拔鼓轮I套装于鼓轮转轴8,传动轴9和鼓轮转轴8间隔沿直线纵列布置,传动轴9、鼓轮转轴8之间通过齿轮啮合驱动连接；本实用新型还包括定速轮电机6，定速轮2套装于定速轮电机6的机轴；拉拔鼓轮I位于冷却液7的液面之下。呈一列式排列的鼓轮转轴8中，位于两端最外侧的鼓轮转轴8分别套装有一个齿轮10，其余的鼓轮转轴8上的齿轮有两个，其中一个齿轮11和一侧的传动轴9上的齿轮14啮合连接，另一个齿轮12和该鼓轮转轴另一侧的传动轴9上的齿轮13啮合连接；定速轮2内设置有冷却通道(图I中没有剖视表达)，冷却通道与设置于定速轮2外部 的冷却介质的输入管道3和输出管道4连接。
权利要求1.黄铜大拉连拉连退拉丝机用拉拔结构，其包括拉拔鼓轮、定速轮、主电机，其特征在于所述的拉拔鼓轮呈一列式排列，所述拉拔鼓轮套装于鼓轮转轴，传动轴和所述的鼓轮转轴间隔沿直线纵列布置，所述的传动轴、鼓轮转轴之间通过齿轮啮合驱动连接；其还包括定速轮电机，所述定速轮套装于所述定速轮电机的机轴；所述的拉拔鼓轮位于冷却液的液面之下。
2.根据权利要求I所述的黄铜大拉连拉连退拉丝机用拉拔结构，其特征在于所述呈一列式排列的鼓轮转轴中，位于两端最外侧的鼓轮转轴分别套装有一个齿轮，其余的鼓轮转轴上的齿轮有两个，其中一个和一侧的传动轴上的齿轮啮合连接，另一个齿轮和该鼓轮转轴另一侧的传动轴上的齿轮啮合连接。
3.根据权利要求I所述的黄铜大拉连拉连退拉丝机用拉拔结构，其特征在于所述定速轮内设置有冷却通道，所述冷却通道与设置于所述定速轮外部的冷却介质的输入管道和输出管道连接。
专利摘要本实用新型提供了一种黄铜大拉连拉连退拉丝机用拉拔结构，其在加工过程中，可以实现连续拉拔，不需要经过酸洗，拉拔速度较快，经济效率较高，并且对环境的污染少。其包括拉拔鼓轮、定速轮、主电机，其特征在于所述的拉拔鼓轮呈一列式排列，所述拉拔鼓轮套装于鼓轮转轴，传动轴和所述的鼓轮转轴间隔沿直线纵列布置，所述的传动轴、鼓轮转轴之间通过齿轮啮合驱动连接；其还包括定速轮电机，所述定速轮套装于所述定速轮电机的机轴；所述的拉拔鼓轮位于冷却液的液面之下。
文档编号B21C1/02GK202752351SQ20122035429
公开日2013年2月27日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日
发明者邱建学 申请人:无锡市锡山江海机械制造有限公司