专利名称：一种菱形超硬焊接刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种菱形超硬焊接刀具。
背景技术：
目前，传统的菱形聚晶立方氮化硼复合片或聚晶金刚石焊接刀具的一般焊接方式如图I和图2所示，这类焊接刀具一般由两部分组成PCBN刀头2及硬质合金基体I，硬质合金基体I呈菱形结构，在其两个锐角端的一个侧面上开设有刀头嵌装槽，PCBN刀头吻合嵌设焊装在刀头嵌装槽中，PCBN刀头与硬质合金基体焊装后形成一个菱形整体结构，再经过后期刃磨后即成为一片合格的数控刀具，其中PCBN刀头2可以是聚晶立方氮化硼复合片，也可以是整体聚晶立方氮化硼材质。这种传统的菱形PCBN焊接刀具，特别是对于硬质合金基体上设有中心孔的刀具，为了保证基体具有正常使用所需的强度，其PCBN刀头均是设于菱形刀具的两个锐角端上，这种焊接刀具虽然可满足大部分加工的需求，但随着加工业的发展及加工需求的变化，在有些特定的加工场合却并不适用，而若将PCBN刀头设于刀具的 钝角端才能满足这些特殊的加工要求，但是由于受传统习惯的影响，目前还没有将PCBN刀头设于菱形刀具钝角端的超硬刀具。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种菱形超硬焊接刀具，该刀具可以采用菱形刀具的钝角端进行加工。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种菱形超硬焊接刀具，包括呈菱形结构的硬质合金基体，硬质合金基体的至少一个钝角端截去尖角，截去尖角后的截面形成刀头焊装部，各刀头焊装部吻合贴设焊装有对应的超硬刀头，硬质合金基体和超硬刀头焊装后形成菱形整体结构。所述硬质合金基体为实体结构；所述硬质合金基体与超硬刀头的结合界面为平面，所述超硬刀头的侧面呈等腰三角形。所述硬质合金基体上设有贯穿前、后侧面的中心孔；所述硬质合金基体与超硬刀头的结合界面为平面，所述超硬刀头的侧面呈等腰三角形。设超硬刀头等腰三角形的高为h，硬质合金基体的锐角端边沿到所述中心孔的近端边沿的距离L1，硬质合金基体的钝角端边沿到中心孔近端边沿的距离为L2，则IKL1,h〈L2。所述超硬刀头为PCBN材质、P⑶材质或者陶瓷刀具材质。一种菱形超硬焊接刀具，包括呈菱形结构的硬质合金基体，硬质合金基体的至少一个钝角端和至少一个锐角端截去尖角，截去尖角后的截面形成刀头焊装部，各刀头焊装部吻合贴设焊装有对应的超硬刀头，硬质合金基体和超硬刀头焊装后形成菱形整体结构。所述硬质合金基体为实体结构；所述硬质合金基体与超硬刀头的结合界面为平面，所述超硬刀头的侧面呈等腰三角形。所述硬质合金基体上设有贯穿前、后侧面的中心孔；所述硬质合金基体与超硬刀头的结合界面为平面，所述超硬刀头的侧面呈等腰三角形。设超硬刀头等腰三角形的高为h，硬质合金基体的锐角端边沿到所述中心孔的近端边沿的距离L1，硬质合金基体的钝角端边沿到中心孔近端边沿的距离为L2，则IKL1,h〈L2。所述超硬刀头为PCBN材质、P⑶材质或者陶瓷刀具材质。本实用新型在菱形硬质合金基体钝角端的刀头焊装部焊接超硬刀头后，再经过后期刃磨即可在钝角端形成刀刃，成为能够满足特殊加工场合使用要求的新的数控刀具。
图I是现有菱形超硬焊接刀具的主视图；图2是图I中的A-A剖视图；·图3是本实用新型一种实施例的主视图；图4是图3中的B-B剖视图。
具体实施方式
本实用新型提供的菱形超硬焊接刀具的一种实施例见图3、图4所示，该刀具包括呈菱形结构的硬质合金基体3，硬质合金基体3上设有贯穿前、后侧面的中心孔5 ;该硬质合金基体3的两个钝角端和两个锐角端均被截去尖角成为缺角结构，截去尖角后的截面形成了刀头焊装部，各刀头焊装部均吻合贴设焊装有对应的超硬刀头4，硬质合金基体3和超硬刀头4焊装后形成菱形整体结构。上述超硬刀头为PCBN材质、P⑶材质或者陶瓷刀具材质均可。本实施例中，硬质合金基体3与超硬刀头4的结合界面为平面，超硬刀头4的侧面呈等腰三角形。设超硬刀头等腰三角形的高为h，硬质合金基体的锐角端边沿到所述中心孔的近端边沿的距离L1，硬质合金基体的钝角端边沿到中心孔近端边沿的距离为L2，通过大量实验数据证明，超硬刀头等腰三角形的高h满足如下两个条件，即KLpha2，这样的刀具各项性能最佳，能够很好的满足数控刀具的使用要求。本实用新型的其他实施例中，硬质合金基体可以为不设中心孔的实体结构；也可以仅在硬质合金基体的钝角端上设置超硬刀头；或者可以仅在硬质合金基体的一个钝角端和一个锐角端上设置超硬刀头；另外，超硬刀头与硬质合金基体的结合界面也可以采用弧面结构，即在刀具侧面上，结合界面呈向硬质合金基体内凹进的弧面。
权利要求1.一种菱形超硬焊接刀具，其特征在于包括呈菱形结构的硬质合金基体，硬质合金基体的至少一个钝角端截去尖角，截去尖角后的截面形成刀头焊装部，各刀头焊装部吻合贴设焊装有对应的超硬刀头，硬质合金基体和超硬刀头焊装后形成菱形整体结构。
2.根据权利要求I所述的菱形超硬焊接刀具，其特征在于所述硬质合金基体为实体结构；所述硬质合金基体与超硬刀头的结合界面为平面，所述超硬刀头的侧面呈等腰三角形。
3.根据权利要求I所述的菱形超硬焊接刀具，其特征在于所述硬质合金基体上设有贯穿前、后侧面的中心孔；所述硬质合金基体与超硬刀头的结合界面为平面，所述超硬刀头的侧面呈等腰三角形。
4.根据权利要求3所述的菱形超硬焊接刀具，其特征在于设超硬刀头等腰三角形的高为h，硬质合金基体的锐角端边沿到所述中心孔的近端边沿的距离L1，硬质合金基体的钝角端边沿到中心孔近端边沿的距离为L2，则IKL1, h〈L2。
5.根据权利要求1-4中任一所述的菱形超硬焊接刀具，其特征在于所述超硬刀头为PCBN材质、P⑶材质或者陶瓷刀具材质。
6.一种菱形超硬焊接刀具，其特征在于包括呈菱形结构的硬质合金基体，硬质合金基体的至少一个钝角端和至少一个锐角端截去尖角，截去尖角后的截面形成刀头焊装部，各刀头焊装部吻合贴设焊装有对应的超硬刀头，硬质合金基体和超硬刀头焊装后形成菱形整体结构。
7.根据权利要求5所述的菱形超硬焊接刀具，其特征在于所述硬质合金基体为实体结构；所述硬质合金基体与超硬刀头的结合界面为平面，所述超硬刀头的侧面呈等腰三角形。
8.根据权利要求5所述的菱形超硬焊接刀具，其特征在于所述硬质合金基体上设有贯穿前、后侧面的中心孔；所述硬质合金基体与超硬刀头的结合界面为平面，所述超硬刀头的侧面呈等腰三角形。
9.根据权利要求8所述的菱形超硬焊接刀具，其特征在于设超硬刀头等腰三角形的高为h，硬质合金基体的锐角端边沿到所述中心孔的近端边沿的距离L1，硬质合金基体的钝角端边沿到中心孔近端边沿的距离为L2，则IKL1, h〈L2。
10.根据权利要求6-9中任一所述的菱形超硬焊接刀具，其特征在于所述超硬刀头为PCBN材质、P⑶材质或者陶瓷刀具材质。
专利摘要本实用新型涉及一种菱形超硬焊接刀具，包括呈菱形结构的硬质合金基体，硬质合金基体的至少一个钝角端和至少一个锐角端截去尖角，截去尖角后的截面形成刀头焊装部，各刀头焊装部吻合贴设焊装有对应的超硬刀头，硬质合金基体和超硬刀头焊装后形成菱形整体结构。所述硬质合金基体上设有贯穿前、后侧面的中心孔；所述硬质合金基体与超硬刀头的结合界面为平面，所述超硬刀头的侧面呈等腰三角形；设超硬刀头等腰三角形的高为h，硬质合金基体的锐角端边沿到所述中心孔的近端边沿的距离L1，硬质合金基体的钝角端边沿到中心孔近端边沿的距离为L2，则h<L1，h<L2。本实用新型成为能够满足特殊加工场合使用要求的新的数控刀具。
文档编号B23B27/18GK202701423SQ20122035420
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日
发明者陈富田, 李和鑫, 李剑 申请人:河南富耐克超硬材料股份有限公司