焊接式棒料及刀具的制作方法
焊接式棒料及刀具的制作方法
【专利摘要】一种焊接式棒料及刀具，该焊接式棒料包括一刀柄胚料和一刀头胚料，该刀柄胚料的两端面之间贯穿形成一第一贯穿孔，该刀头胚料具有一焊接部置入并固接于该刀柄胚料的第一贯穿孔中。上述刀柄胚料与刀头胚料可进一步加工形成一刀柄与一刀头，使该棒料形成一所述焊接式刀具。本发明于刀柄胚料中形成第一贯穿孔的设计除了有助于使焊料与该刀柄胚料与刀头胚料紧密接合，以及可在更换刀头时彻底清除该第一贯穿孔内的焊料之外，还可在该刀具进行钻孔或铣削作业时对该第一贯穿孔注入冷却液，利用溢流的冷却液来降低该刀具的温度。
【专利说明】焊接式棒料及刀具
【技术领域】
[0001]本发明是关于一种用于钻孔或铣削的焊接式刀具，以及用以加工制成该焊接式刀具的焊接式棒料。
【背景技术】
[0002]一般切削用刀具会依据功能的不同而形成不同的刀头形态，例如:刀头呈尖锥状者大多作为在被加工物上形成钻孔的刀具，刀头成平头状者则大多作为在被加工物上已形成的孔洞中进一步铣削该孔壁以调整该孔洞的尺寸。
[0003]现有技术的刀具主要具有一刀柄与一刀头，该刀柄以不锈钢、碳钢或钨钢材质制成，且该刀柄的一端面处内凹形成一凹槽，该刀头以钨钢材质制成。组装时，是先加热该刀柄，使该刀柄的凹槽孔径扩张，接着再将该刀头置入该刀柄的凹槽内，待刀柄的温度冷却、刀柄的凹槽缩小之后，即可将该刀头夹固在该刀顶的凹槽中，使该刀柄与刀头以紧配合的方式相互结合固定。
[0004]上述刀具在使用时，是先将该刀柄夹持固定于一机台上，再以该刀头对准被加工物，接着利用机台带动整体刀具转动，即可使该刀头对该被加工物进行钻孔或铣削…等切削加工作业。其中，当该刀具在高速转动的状态下进行各式切削加工作业时会承受高扭力，但由于该刀具的刀柄与刀头间仅单纯以紧配合的方式相互连接，故在加工的过程中，该现有技术的刀具往往会因为无法承受该高扭力而断裂，特别是在该刀柄与刀头的连接处产生断裂的现象，如此不仅造成加工品质不佳及刀具的损耗，同时也容易增加作业上的危险。
【发明内容】
[0005]有鉴于上述现有技术所存在的问题，本发明的目的在于提供一种可稳固地将一刀柄与一刀头相互结合的焊接式棒料及刀具。
[0006]为了达到上述的发明目的，本发明提出一种焊接式棒料，包括:
[0007]—刀柄胚料，该刀柄胚料的前端面与后端面之间贯穿形成有一第一贯穿孔；
[0008]一刀头胚料，该刀头胚料具有一待加工部与一焊接部，该焊接部凸出形成于该待加工部的一端面，且该焊接部从该刀柄胚料的前端面置入并固接于该刀柄胚料的第一贯穿孔中。
[0009]上述焊接式棒料可进一步包括一端盖，该端盖的一端面上形成一凸出的固接凸部，该端盖的固接凸部从该刀柄胚料的后端面迫紧固定于该刀柄胚料的第一贯穿孔中。
[0010]上述刀头胚料的待加工部与焊接部中亦可形成有一沿轴向贯穿该刀头胚料的两相对端面的第二贯穿孔。
[0011]上述该刀头胚料的外径与该刀柄胚料的外径相异。
[0012]上述刀头胚料的待加工部的外径与焊接部的外径相同
[0013]本发明另提出一种以上述焊接式棒料进一步加工制成的一焊接式刀具，该焊接式刀具包括:
[0014]一刀柄，该刀柄的前端面与后端面的间贯穿形成有一第一贯穿孔；
[0015]一刀头，该刀头具有一切削部与一焊接部，该焊接部凸出形成于该切削部的一端面，且该焊接部从该刀柄的前端面置入并固接于该刀柄的第一贯穿孔中。
[0016]上述刀头的切削部包含多道螺旋状的螺旋槽。
[0017]上述刀柄可具有一夹持柄部，该夹持柄部的一端沿轴向延伸形成一刀杆部，该刀杆部的外径小于该夹持柄部的外径，该夹持柄部与刀杆部中贯穿形成上述第一贯穿孔，上述刀头的焊接部可从该刀柄的刀杆部的端面置入并固接于该刀柄的第一贯穿孔中。
[0018]上述刀柄的刀杆部的外壁面上可形成有多道螺旋状的螺旋槽，上述刀头的切削部可包含多道螺旋状的螺旋槽，该刀头的螺旋槽对应连通该刀柄的螺旋槽。
[0019]上述端盖的固接凸部可从该刀柄的夹持柄部的端面迫紧固定于该刀柄的第一贯穿孔中。
[0020]上述刀头的切削部的外径可与焊接部的外径相同。
[0021]上述刀头的切削部与焊接部中可形成有一沿轴向贯穿该刀头的两相对端面的第二贯穿孔。
[0022]上述焊接式刀具可进一步包括一端盖，该端盖的一端面上形成一凸出的固接凸部，该端盖的固接凸部从该刀柄的后端面迫紧固定于该刀柄的第一贯穿孔中。
[0023]本发明的优点在于:首先，当将该刀头胚料的焊接部以焊接方式固定于该刀柄胚料的第一贯穿孔内时，该刀柄胚料的第一贯穿孔内部因受热而膨胀的气体可从刀柄胚料的后端面排出，不会反向将该刀头胚料的焊接部周围的焊料推挤出该刀柄胚料的第一贯穿孔，故可使该刀头胚料与刀柄胚料的接合处紧密接合；其次，只要对该刀头与刀柄的接合部位进行加热，使连接该刀头与刀柄的焊料熔化，接着再从该刀柄的后端面对该刀柄的第一贯穿孔灌入高压气体或插入顶针，即可利用气体压力或顶针将该刀头与焊料推挤出该刀柄的第一贯穿孔，以便将另一刀头装设于该刀柄上；再者，当该刀具在进行钻孔或铣削作业时，还可从该刀柄的后端面将冷却液注入该第一贯穿孔，使该冷却液从该刀柄的后端面溢出后再沿该刀柄的外壁面漫流，或从刀头的第二贯穿孔流出，进而降低该刀具的温度。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中:
[0025]图1为本发明的焊接式棒料的第一较佳实施例的立体分解图。
[0026]图2为本发明的焊接式棒料的第一较佳实施例的侧视剖面图。
[0027]图3为本发明的焊接式刀具的第一较佳实施例的立体分解图，其中该第一较佳实施例的焊接式刀具是利用该第一较佳实施例的焊接式棒料所制成。
[0028]图4为本发明的焊接式刀具的第一较佳实施例的侧视部分剖面图。
[0029]图5为本发明的焊接式棒料的第二较佳实施例的立体分解图。
[0030]图6为本发明的焊接式棒料的第二较佳实施例的侧视剖面图。
[0031]图7为本发明的焊接式刀具的第二较佳实施例的侧视部分剖面图。
[0032]图8为本发明的焊接式棒料的第三较佳实施例的立体分解图。
[0033]图9为本发明的焊接式棒料的第三较佳实施例的侧视剖面图。
[0034]图10为本发明的焊接式刀具的第三较佳实施例的侧视部分剖面图，其中该第三较佳实施例的焊接式刀具是利用该第三较佳实施例的焊接式棒料所制成。
[0035]图11为本发明的焊接式棒料的第四较佳实施例的立体分解图。
[0036]图12为本发明的焊接式棒料的第四较佳实施例的侧视剖面图。
[0037]图13为本发明的焊接式刀具的第四较佳实施例的侧视部分剖面图。
[0038]主要元件标号说明:
[0039]10、10^10^10(:棒料
[0040]11、11八刀柄胚料町外径
[0041]111第一贯穿孔12、12八、128、120刀头胚料
[0042]82 外径121、1218、121?:焊接部
[0043]122、1228、122?:待加工部
[0044]123(:第二贯穿孔13端盖
[0045]131 固接凸部20、20六、208、20?:刀具
[0046]21、214、21?:刀柄211 夹持柄部
[0047]212刀杆部213螺旋槽
[0048]22、224、228、22?:刀头
[0049]221、2218、221?:切削部
[0050]222螺旋槽
【具体实施方式】
[0051]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】
【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[0052]参见图1及图2所示，为本发明的焊接式棒料10的第一较佳实施例，该焊接式棒料10包括一刀柄胚料11、一刀头胚料12与一端盖13。
[0053]该刀柄胚料11的外形大致呈柱体状且可利用不锈钢、碳钢或钨钢材质制成，该刀柄胚料11具有一前端面与一后端面，该刀柄胚料11的前端面与后端面之间沿轴向贯穿形成一第一贯穿孔111，该刀柄胚料11的第一贯穿孔111的孔径长度为该刀柄胚料11的外径长度的二分之一至四分之一为较佳比例。
[0054]该刀头胚料12设于该刀柄胚料11的前端面，该刀头胚料12可利用钨钢、聚晶金刚石、立方氮化硼或陶瓷…等高硬度材质制成，该刀头胚料12具有一待加工部122与一焊接部121，该待加工部122大致呈柱体状，该焊接部121凸出形成于该待加工部122的一端面，该焊接部121从该刀柄胚料11的前端面置入于该刀柄胚料11的第一贯穿孔111中，并利用焊接技术将该刀柄胚料11的第一贯穿孔111中的内壁面与该刀头胚料12的焊接部121的外壁面通过焊料相互结合固定，进而将该刀头胚料12接合固定在该刀柄胚料11的前端面。
[0055]该端盖13设于该刀柄胚料11的后端面，该端盖13的一端面上形成一凸出的固接凸部131，该端盖13的固接凸部131从该刀柄胚料11的后端面以紧配合的方式迫紧固定于该刀柄胚料11的第一贯穿孔111中。
[0056]在本发明的【具体实施方式】中，该刀柄胚料11与刀头胚料12的待加工部122分别形成圆柱体状，该刀柄胚料11的第一贯穿孔111为断面呈圆形的孔洞，该刀头胚料12的焊接部121以及端盖13的固接凸部131分别形成与该第一贯穿孔111相配合的圆柱。除此之外，该刀柄胚料11与刀头胚料12的待加工部122亦可形成为多边形柱体状，该刀柄胚料11的第一贯穿孔111亦可形成为断面呈多边形的孔洞，而该刀头胚料12的焊接部121以及端盖13的固接凸部131则分别对应形成与该第一贯穿孔111相配合的多边形柱。
[0057]上述焊接式棒料10可进一步加工成一焊接式刀具，其中，该刀柄胚料11与刀头胚料12的长度比例以及该刀头胚料12的焊接部121的宽度大小均可依所要形成的刀具的类型为钻孔刀具或铣刀刀具…等切削刀具而调整。
[0058]进一步参见图3及图4所示，为将上述第一较佳实施例的焊接式棒料10进一步加工所制成的一第一较佳实施例的焊接式刀具20，该焊接式刀具20包括一刀柄21、一刀头22与前述端盖13，其中:
[0059]该刀柄21是对上述刀柄胚料11进行加工所形成，该刀柄21具有一夹持柄部211，该夹持柄部211的一端沿轴向延伸形成一刀杆部212，该刀杆部212的外径小于该夹持柄部211的外径，且该刀杆部212的外壁面上形成有多道螺旋状绕设的螺旋槽213，该夹持柄部211与刀杆部212中贯穿形成上述刀柄胚料11的第一贯穿孔111 ；
[0060]该刀头22是对上述刀头胚料12的待加工部122加工形成一切削部221所制成，该切削部221的一端面上形成有前述焊接部121，该切削部221可包含多道螺旋状绕设的螺旋槽222，该刀头22的螺旋槽222对应连通该刀柄21的螺旋槽213，该刀头22的焊接部121从该刀柄21的刀杆部212的端面置入并焊接固定于该刀柄21的第一贯穿孔111中；
[0061]该端盖13的固接凸部131从该刀柄21的夹持柄部211的端面以紧配合的方式迫紧固定于该刀柄21的第一贯穿孔111中。
[0062]进一步参见图5及图6所示，为本发明的焊接式棒料10八的第二较佳实施例，其中，该刀头胚料12八的外径82与该刀柄胚料11八的外径町相异，具体来说，该刀头胚料12八的外径以大于该刀柄胚料11八的外径81，除此之外，此第二较佳实施例的刀柄胚料11八与刀头胚料12八的固接方式与前述第一较佳实施例的刀柄胚料11与刀头胚料12的固接方式相同，在此不再赘述。
[0063]进一步参见图7所示，为本发明的焊接式刀具20八的第二较佳实施例，其中:该刀柄21八的一前端面与一后端面之间形成有上述刀柄胚料11的第一贯穿孔111 ；该刀头22八形成长度与该刀柄21八相近的长杆体，该刀头22八的焊接部121从该刀柄21八的前端面置入并焊接固定于该刀柄21八的第一贯穿孔111中。
[0064]进一步参见图8及图9所示，为本发明的焊接式棒料108的第三较佳实施例，其中，该刀头胚料128的待加工部1228的外径与焊接部1218的外径相同，使该刀头胚料128形成一粗细均匀的杆体。
[0065]进一步参见图10所示，为将上述第三较佳实施例的焊接式棒料108进一步加工所制成的一第三较佳实施例的焊接式刀具208，其中，该焊接式刀具208的刀头228是对上述第三较佳实施例的刀头胚料128的待加工区1228加工形成切削部2218，该刀头228的切削部2218的外径与焊接部1218的外径相同，使该刀头228形成一粗细均匀的杆体。
[0066]进一步参见图11及图12所示，为本发明的焊接式棒料100的第四较佳实施例，其中，该刀头胚料12(:的待加工部122(:与焊接部121(:中亦形成有一沿轴向贯穿该刀头胚料120的两相对端面的第二贯穿孔1230。
[0067]进一步参见图13所示，为将上述第四较佳实施例的焊接式棒料10(:进一步加工所制成的一第四较佳实施例的焊接式刀具200，其中，该焊接式刀具20(:的刀头22(:是对上述第四较佳实施例的刀头胚料12(:的待加工部122(:加工形成切削部2210，该刀头220的切削部221(:与焊接部121(:中形成有前述刀头胚料12(:的第二贯穿孔1230。
[0068]通过如上所述的设计，当将该刀头胚料12、12八、128、12(:的焊接部121、1218、121〇焊接固定于该刀柄胚料11、11八的第一贯穿孔111内时，该刀柄胚料11、11八的第一贯穿孔111内部因受热而膨胀的气体可从刀柄胚料11、11八的后端面排出，以避免当该第一贯穿孔111对应刀柄胚料11、11八的后端面的一端为封闭时，该第一贯穿孔111内因温度升高而体积膨胀的高压气体会将刀头胚料12、12八、128、12(:的焊接部1211218,121(:周围的焊料推挤出该第一贯穿孔111的问题，亦即可借此于刀柄胚料11、11八中形成第一贯穿孔111的设计，使该刀头胚料12、1218、121(:与刀柄胚料11、11八的接合处能更加紧密地接合；
[0069]其次，当该刀具2040120840(:的刀头22421228,22(:因经过长时间的使用而损坏之后，操作者可先卸下该端盖13，再对该刀头22421228,22(:与刀柄21、21八的接合部位进行加热，使连接该刀头22、22八、228、220与刀柄21、21八的焊料熔化，接着再从该刀柄21、21八的后端面对该刀柄21、21八的第一贯穿孔111灌入高压气体或插入顶针，即可将该刀头2242122842(:以及焊料推挤出该第一贯穿孔111，以利后续可稳固地再将一替换用的刀头22八、228的焊接部121、1218焊接固定于该刀柄21八、228的第一贯穿孔111中；
[0070]再者，当利用前述第一至第三较佳实施例的刀具20、20八、208在进行钻孔或铣削作业时，操作者还可将该端盖13卸下，并从该刀柄21、21八的后端面将冷却液注入该第一贯穿孔111，使该冷却液从该刀柄21、21八的后端面溢出后再沿该刀柄21、21八的外壁面朝该刀头22、22八、228的方向漫流，进而降低该刀头22、22八、228因摩擦而产生的高温、高热。而当利用前述第四较佳实施例的刀具20(:进行钻孔或铣削作业时，从该刀柄21(:的后端面注入的冷却液可从该刀柄21(:的第一贯穿孔111直接流入该刀头22(:的第二贯穿孔1230中，再从该刀头22(:的前端流出，进而达到降低该刀具20(:的温度的目的。
[0071]以上所述仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在未脱离本发明技术方案的范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种焊接式棒料，其特征在于，该焊接式棒料包括一刀柄胚料及一刀头胚料，其中: 该刀柄胚料的前端面与后端面之间贯穿形成有一第一贯穿孔； 该刀头胚料具有一待加工部与一焊接部，该焊接部凸出形成于该待加工部的一端面，且该焊接部从该刀柄胚料的前端面置入并固接于该刀柄胚料的第一贯穿孔中。
2.如权利要求1所述的焊接式棒料，其特征在于，该焊接式棒料进一步包括一端盖，该端盖的一端面上形成一凸出的固接凸部，该端盖的固接凸部从该刀柄胚料的后端面迫紧固定于该刀柄胚料的第一贯穿孔中。
3.如权利要求1所述的焊接式棒料，其特征在于，该刀头胚料的待加工部与焊接部中形成有一沿轴向贯穿该刀头胚料的两相对端面的第二贯穿孔。
4.如权利要求2所述的焊接式棒料，其特征在于，该刀头胚料的待加工部与焊接部中形成有一沿轴向贯穿该刀头胚料的两相对端面的第二贯穿孔。
5.如权利要求1至4中任一项所述的焊接式棒料，其特征在于，该刀头胚料的外径与该刀柄胚料的外径相异。
6.如权利要求1至4中任一项所述的焊接式棒料，其特征在于，该刀头胚料的待加工部的外径与该焊接部的外径相同。
7.一种以权利要求1至4中任一项所述的焊接式棒料加工制成的焊接式刀具，其特征在于，该焊接式刀具包括一刀柄与一刀头，其中: 该刀柄的前端面与后端面之间贯穿形成有一第一贯穿孔； 该刀头具有一切削部与一焊接部，该焊接部凸出形成于该切削部的一端面，且该焊接部从该刀柄的前端面置入并固接于该刀柄的第一贯穿孔中。
8.如权利要求7所述的焊接式刀具，其特征在于，该刀头的切削部包含多道螺旋状的螺旋槽。
9.如权利要求7所述的焊接式刀具，其特征在于:该刀柄具有一夹持柄部，该夹持柄部的一端沿轴向延伸形成一刀杆部，该刀杆部的外径小于该夹持柄部的外径，该夹持柄部与该刀杆部中贯穿形成该第一贯穿孔；该刀头的焊接部从该刀柄的刀杆部的端面置入并固接于该刀柄的第一贯穿孔中。
10.如权利要求9所述的焊接式刀具，其特征在于，该刀柄的刀杆部的外壁面上形成有多道螺旋状的螺旋槽，该刀头的切削部包含多道螺旋状的螺旋槽，该刀头的螺旋槽对应连通该刀柄的螺旋槽。
11.如权利要求7或8所述的焊接式刀具，其特征在于，该刀头的切削部的外径与该焊接部的外径相同。
12.如权利要求7至10中任一项所述的焊接式刀具，其特征在于，该刀头的切削部与焊接部中形成有一沿轴向贯穿该刀头的两相对端面的第二贯穿孔。
13.如权利要求11所述的焊接式刀具，其特征在于，该刀头的切削部与焊接部中形成有一沿轴向贯穿该刀头的两相对端面的第二贯穿孔。
14.如权利要求7至10中任一项所述的焊接式刀具，其特征在于，该焊接式刀具进一步包括一端盖，该端盖的一端面上形成一凸出的固接凸部，该端盖的固接凸部从该刀柄的后端面迫紧固定于该刀柄的第一贯穿孔中。
【文档编号】B23C5/28GK104368849SQ201310353902
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2013年8月14日 优先权日:2013年8月14日
【发明者】林柄达 申请人:铠钜科技股份有限公司
【专利摘要】一种焊接式棒料及刀具，该焊接式棒料包括一刀柄胚料和一刀头胚料，该刀柄胚料的两端面之间贯穿形成一第一贯穿孔，该刀头胚料具有一焊接部置入并固接于该刀柄胚料的第一贯穿孔中。上述刀柄胚料与刀头胚料可进一步加工形成一刀柄与一刀头，使该棒料形成一所述焊接式刀具。本发明于刀柄胚料中形成第一贯穿孔的设计除了有助于使焊料与该刀柄胚料与刀头胚料紧密接合，以及可在更换刀头时彻底清除该第一贯穿孔内的焊料之外，还可在该刀具进行钻孔或铣削作业时对该第一贯穿孔注入冷却液，利用溢流的冷却液来降低该刀具的温度。
【专利说明】焊接式棒料及刀具
【技术领域】
[0001]本发明是关于一种用于钻孔或铣削的焊接式刀具，以及用以加工制成该焊接式刀具的焊接式棒料。
【背景技术】
[0002]一般切削用刀具会依据功能的不同而形成不同的刀头形态，例如:刀头呈尖锥状者大多作为在被加工物上形成钻孔的刀具，刀头成平头状者则大多作为在被加工物上已形成的孔洞中进一步铣削该孔壁以调整该孔洞的尺寸。
[0003]现有技术的刀具主要具有一刀柄与一刀头，该刀柄以不锈钢、碳钢或钨钢材质制成，且该刀柄的一端面处内凹形成一凹槽，该刀头以钨钢材质制成。组装时，是先加热该刀柄，使该刀柄的凹槽孔径扩张，接着再将该刀头置入该刀柄的凹槽内，待刀柄的温度冷却、刀柄的凹槽缩小之后，即可将该刀头夹固在该刀顶的凹槽中，使该刀柄与刀头以紧配合的方式相互结合固定。
[0004]上述刀具在使用时，是先将该刀柄夹持固定于一机台上，再以该刀头对准被加工物，接着利用机台带动整体刀具转动，即可使该刀头对该被加工物进行钻孔或铣削…等切削加工作业。其中，当该刀具在高速转动的状态下进行各式切削加工作业时会承受高扭力，但由于该刀具的刀柄与刀头间仅单纯以紧配合的方式相互连接，故在加工的过程中，该现有技术的刀具往往会因为无法承受该高扭力而断裂，特别是在该刀柄与刀头的连接处产生断裂的现象，如此不仅造成加工品质不佳及刀具的损耗，同时也容易增加作业上的危险。
【发明内容】
[0005]有鉴于上述现有技术所存在的问题，本发明的目的在于提供一种可稳固地将一刀柄与一刀头相互结合的焊接式棒料及刀具。
[0006]为了达到上述的发明目的，本发明提出一种焊接式棒料，包括:
[0007]—刀柄胚料，该刀柄胚料的前端面与后端面之间贯穿形成有一第一贯穿孔；
[0008]一刀头胚料，该刀头胚料具有一待加工部与一焊接部，该焊接部凸出形成于该待加工部的一端面，且该焊接部从该刀柄胚料的前端面置入并固接于该刀柄胚料的第一贯穿孔中。
[0009]上述焊接式棒料可进一步包括一端盖，该端盖的一端面上形成一凸出的固接凸部，该端盖的固接凸部从该刀柄胚料的后端面迫紧固定于该刀柄胚料的第一贯穿孔中。
[0010]上述刀头胚料的待加工部与焊接部中亦可形成有一沿轴向贯穿该刀头胚料的两相对端面的第二贯穿孔。
[0011]上述该刀头胚料的外径与该刀柄胚料的外径相异。
[0012]上述刀头胚料的待加工部的外径与焊接部的外径相同
[0013]本发明另提出一种以上述焊接式棒料进一步加工制成的一焊接式刀具，该焊接式刀具包括:
[0014]一刀柄，该刀柄的前端面与后端面的间贯穿形成有一第一贯穿孔；
[0015]一刀头，该刀头具有一切削部与一焊接部，该焊接部凸出形成于该切削部的一端面，且该焊接部从该刀柄的前端面置入并固接于该刀柄的第一贯穿孔中。
[0016]上述刀头的切削部包含多道螺旋状的螺旋槽。
[0017]上述刀柄可具有一夹持柄部，该夹持柄部的一端沿轴向延伸形成一刀杆部，该刀杆部的外径小于该夹持柄部的外径，该夹持柄部与刀杆部中贯穿形成上述第一贯穿孔，上述刀头的焊接部可从该刀柄的刀杆部的端面置入并固接于该刀柄的第一贯穿孔中。
[0018]上述刀柄的刀杆部的外壁面上可形成有多道螺旋状的螺旋槽，上述刀头的切削部可包含多道螺旋状的螺旋槽，该刀头的螺旋槽对应连通该刀柄的螺旋槽。
[0019]上述端盖的固接凸部可从该刀柄的夹持柄部的端面迫紧固定于该刀柄的第一贯穿孔中。
[0020]上述刀头的切削部的外径可与焊接部的外径相同。
[0021]上述刀头的切削部与焊接部中可形成有一沿轴向贯穿该刀头的两相对端面的第二贯穿孔。
[0022]上述焊接式刀具可进一步包括一端盖，该端盖的一端面上形成一凸出的固接凸部，该端盖的固接凸部从该刀柄的后端面迫紧固定于该刀柄的第一贯穿孔中。
[0023]本发明的优点在于:首先，当将该刀头胚料的焊接部以焊接方式固定于该刀柄胚料的第一贯穿孔内时，该刀柄胚料的第一贯穿孔内部因受热而膨胀的气体可从刀柄胚料的后端面排出，不会反向将该刀头胚料的焊接部周围的焊料推挤出该刀柄胚料的第一贯穿孔，故可使该刀头胚料与刀柄胚料的接合处紧密接合；其次，只要对该刀头与刀柄的接合部位进行加热，使连接该刀头与刀柄的焊料熔化，接着再从该刀柄的后端面对该刀柄的第一贯穿孔灌入高压气体或插入顶针，即可利用气体压力或顶针将该刀头与焊料推挤出该刀柄的第一贯穿孔，以便将另一刀头装设于该刀柄上；再者，当该刀具在进行钻孔或铣削作业时，还可从该刀柄的后端面将冷却液注入该第一贯穿孔，使该冷却液从该刀柄的后端面溢出后再沿该刀柄的外壁面漫流，或从刀头的第二贯穿孔流出，进而降低该刀具的温度。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中:
[0025]图1为本发明的焊接式棒料的第一较佳实施例的立体分解图。
[0026]图2为本发明的焊接式棒料的第一较佳实施例的侧视剖面图。
[0027]图3为本发明的焊接式刀具的第一较佳实施例的立体分解图，其中该第一较佳实施例的焊接式刀具是利用该第一较佳实施例的焊接式棒料所制成。
[0028]图4为本发明的焊接式刀具的第一较佳实施例的侧视部分剖面图。
[0029]图5为本发明的焊接式棒料的第二较佳实施例的立体分解图。
[0030]图6为本发明的焊接式棒料的第二较佳实施例的侧视剖面图。
[0031]图7为本发明的焊接式刀具的第二较佳实施例的侧视部分剖面图。
[0032]图8为本发明的焊接式棒料的第三较佳实施例的立体分解图。
[0033]图9为本发明的焊接式棒料的第三较佳实施例的侧视剖面图。
[0034]图10为本发明的焊接式刀具的第三较佳实施例的侧视部分剖面图，其中该第三较佳实施例的焊接式刀具是利用该第三较佳实施例的焊接式棒料所制成。
[0035]图11为本发明的焊接式棒料的第四较佳实施例的立体分解图。
[0036]图12为本发明的焊接式棒料的第四较佳实施例的侧视剖面图。
[0037]图13为本发明的焊接式刀具的第四较佳实施例的侧视部分剖面图。
[0038]主要元件标号说明:
[0039]10、10^10^10(:棒料
[0040]11、11八刀柄胚料町外径
[0041]111第一贯穿孔12、12八、128、120刀头胚料
[0042]82 外径121、1218、121?:焊接部
[0043]122、1228、122?:待加工部
[0044]123(:第二贯穿孔13端盖
[0045]131 固接凸部20、20六、208、20?:刀具
[0046]21、214、21?:刀柄211 夹持柄部
[0047]212刀杆部213螺旋槽
[0048]22、224、228、22?:刀头
[0049]221、2218、221?:切削部
[0050]222螺旋槽
【具体实施方式】
[0051]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】
【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[0052]参见图1及图2所示，为本发明的焊接式棒料10的第一较佳实施例，该焊接式棒料10包括一刀柄胚料11、一刀头胚料12与一端盖13。
[0053]该刀柄胚料11的外形大致呈柱体状且可利用不锈钢、碳钢或钨钢材质制成，该刀柄胚料11具有一前端面与一后端面，该刀柄胚料11的前端面与后端面之间沿轴向贯穿形成一第一贯穿孔111，该刀柄胚料11的第一贯穿孔111的孔径长度为该刀柄胚料11的外径长度的二分之一至四分之一为较佳比例。
[0054]该刀头胚料12设于该刀柄胚料11的前端面，该刀头胚料12可利用钨钢、聚晶金刚石、立方氮化硼或陶瓷…等高硬度材质制成，该刀头胚料12具有一待加工部122与一焊接部121，该待加工部122大致呈柱体状，该焊接部121凸出形成于该待加工部122的一端面，该焊接部121从该刀柄胚料11的前端面置入于该刀柄胚料11的第一贯穿孔111中，并利用焊接技术将该刀柄胚料11的第一贯穿孔111中的内壁面与该刀头胚料12的焊接部121的外壁面通过焊料相互结合固定，进而将该刀头胚料12接合固定在该刀柄胚料11的前端面。
[0055]该端盖13设于该刀柄胚料11的后端面，该端盖13的一端面上形成一凸出的固接凸部131，该端盖13的固接凸部131从该刀柄胚料11的后端面以紧配合的方式迫紧固定于该刀柄胚料11的第一贯穿孔111中。
[0056]在本发明的【具体实施方式】中，该刀柄胚料11与刀头胚料12的待加工部122分别形成圆柱体状，该刀柄胚料11的第一贯穿孔111为断面呈圆形的孔洞，该刀头胚料12的焊接部121以及端盖13的固接凸部131分别形成与该第一贯穿孔111相配合的圆柱。除此之外，该刀柄胚料11与刀头胚料12的待加工部122亦可形成为多边形柱体状，该刀柄胚料11的第一贯穿孔111亦可形成为断面呈多边形的孔洞，而该刀头胚料12的焊接部121以及端盖13的固接凸部131则分别对应形成与该第一贯穿孔111相配合的多边形柱。
[0057]上述焊接式棒料10可进一步加工成一焊接式刀具，其中，该刀柄胚料11与刀头胚料12的长度比例以及该刀头胚料12的焊接部121的宽度大小均可依所要形成的刀具的类型为钻孔刀具或铣刀刀具…等切削刀具而调整。
[0058]进一步参见图3及图4所示，为将上述第一较佳实施例的焊接式棒料10进一步加工所制成的一第一较佳实施例的焊接式刀具20，该焊接式刀具20包括一刀柄21、一刀头22与前述端盖13，其中:
[0059]该刀柄21是对上述刀柄胚料11进行加工所形成，该刀柄21具有一夹持柄部211，该夹持柄部211的一端沿轴向延伸形成一刀杆部212，该刀杆部212的外径小于该夹持柄部211的外径，且该刀杆部212的外壁面上形成有多道螺旋状绕设的螺旋槽213，该夹持柄部211与刀杆部212中贯穿形成上述刀柄胚料11的第一贯穿孔111 ；
[0060]该刀头22是对上述刀头胚料12的待加工部122加工形成一切削部221所制成，该切削部221的一端面上形成有前述焊接部121，该切削部221可包含多道螺旋状绕设的螺旋槽222，该刀头22的螺旋槽222对应连通该刀柄21的螺旋槽213，该刀头22的焊接部121从该刀柄21的刀杆部212的端面置入并焊接固定于该刀柄21的第一贯穿孔111中；
[0061]该端盖13的固接凸部131从该刀柄21的夹持柄部211的端面以紧配合的方式迫紧固定于该刀柄21的第一贯穿孔111中。
[0062]进一步参见图5及图6所示，为本发明的焊接式棒料10八的第二较佳实施例，其中，该刀头胚料12八的外径82与该刀柄胚料11八的外径町相异，具体来说，该刀头胚料12八的外径以大于该刀柄胚料11八的外径81，除此之外，此第二较佳实施例的刀柄胚料11八与刀头胚料12八的固接方式与前述第一较佳实施例的刀柄胚料11与刀头胚料12的固接方式相同，在此不再赘述。
[0063]进一步参见图7所示，为本发明的焊接式刀具20八的第二较佳实施例，其中:该刀柄21八的一前端面与一后端面之间形成有上述刀柄胚料11的第一贯穿孔111 ；该刀头22八形成长度与该刀柄21八相近的长杆体，该刀头22八的焊接部121从该刀柄21八的前端面置入并焊接固定于该刀柄21八的第一贯穿孔111中。
[0064]进一步参见图8及图9所示，为本发明的焊接式棒料108的第三较佳实施例，其中，该刀头胚料128的待加工部1228的外径与焊接部1218的外径相同，使该刀头胚料128形成一粗细均匀的杆体。
[0065]进一步参见图10所示，为将上述第三较佳实施例的焊接式棒料108进一步加工所制成的一第三较佳实施例的焊接式刀具208，其中，该焊接式刀具208的刀头228是对上述第三较佳实施例的刀头胚料128的待加工区1228加工形成切削部2218，该刀头228的切削部2218的外径与焊接部1218的外径相同，使该刀头228形成一粗细均匀的杆体。
[0066]进一步参见图11及图12所示，为本发明的焊接式棒料100的第四较佳实施例，其中，该刀头胚料12(:的待加工部122(:与焊接部121(:中亦形成有一沿轴向贯穿该刀头胚料120的两相对端面的第二贯穿孔1230。
[0067]进一步参见图13所示，为将上述第四较佳实施例的焊接式棒料10(:进一步加工所制成的一第四较佳实施例的焊接式刀具200，其中，该焊接式刀具20(:的刀头22(:是对上述第四较佳实施例的刀头胚料12(:的待加工部122(:加工形成切削部2210，该刀头220的切削部221(:与焊接部121(:中形成有前述刀头胚料12(:的第二贯穿孔1230。
[0068]通过如上所述的设计，当将该刀头胚料12、12八、128、12(:的焊接部121、1218、121〇焊接固定于该刀柄胚料11、11八的第一贯穿孔111内时，该刀柄胚料11、11八的第一贯穿孔111内部因受热而膨胀的气体可从刀柄胚料11、11八的后端面排出，以避免当该第一贯穿孔111对应刀柄胚料11、11八的后端面的一端为封闭时，该第一贯穿孔111内因温度升高而体积膨胀的高压气体会将刀头胚料12、12八、128、12(:的焊接部1211218,121(:周围的焊料推挤出该第一贯穿孔111的问题，亦即可借此于刀柄胚料11、11八中形成第一贯穿孔111的设计，使该刀头胚料12、1218、121(:与刀柄胚料11、11八的接合处能更加紧密地接合；
[0069]其次，当该刀具2040120840(:的刀头22421228,22(:因经过长时间的使用而损坏之后，操作者可先卸下该端盖13，再对该刀头22421228,22(:与刀柄21、21八的接合部位进行加热，使连接该刀头22、22八、228、220与刀柄21、21八的焊料熔化，接着再从该刀柄21、21八的后端面对该刀柄21、21八的第一贯穿孔111灌入高压气体或插入顶针，即可将该刀头2242122842(:以及焊料推挤出该第一贯穿孔111，以利后续可稳固地再将一替换用的刀头22八、228的焊接部121、1218焊接固定于该刀柄21八、228的第一贯穿孔111中；
[0070]再者，当利用前述第一至第三较佳实施例的刀具20、20八、208在进行钻孔或铣削作业时，操作者还可将该端盖13卸下，并从该刀柄21、21八的后端面将冷却液注入该第一贯穿孔111，使该冷却液从该刀柄21、21八的后端面溢出后再沿该刀柄21、21八的外壁面朝该刀头22、22八、228的方向漫流，进而降低该刀头22、22八、228因摩擦而产生的高温、高热。而当利用前述第四较佳实施例的刀具20(:进行钻孔或铣削作业时，从该刀柄21(:的后端面注入的冷却液可从该刀柄21(:的第一贯穿孔111直接流入该刀头22(:的第二贯穿孔1230中，再从该刀头22(:的前端流出，进而达到降低该刀具20(:的温度的目的。
[0071]以上所述仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在未脱离本发明技术方案的范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种焊接式棒料，其特征在于，该焊接式棒料包括一刀柄胚料及一刀头胚料，其中: 该刀柄胚料的前端面与后端面之间贯穿形成有一第一贯穿孔； 该刀头胚料具有一待加工部与一焊接部，该焊接部凸出形成于该待加工部的一端面，且该焊接部从该刀柄胚料的前端面置入并固接于该刀柄胚料的第一贯穿孔中。
2.如权利要求1所述的焊接式棒料，其特征在于，该焊接式棒料进一步包括一端盖，该端盖的一端面上形成一凸出的固接凸部，该端盖的固接凸部从该刀柄胚料的后端面迫紧固定于该刀柄胚料的第一贯穿孔中。
3.如权利要求1所述的焊接式棒料，其特征在于，该刀头胚料的待加工部与焊接部中形成有一沿轴向贯穿该刀头胚料的两相对端面的第二贯穿孔。
4.如权利要求2所述的焊接式棒料，其特征在于，该刀头胚料的待加工部与焊接部中形成有一沿轴向贯穿该刀头胚料的两相对端面的第二贯穿孔。
5.如权利要求1至4中任一项所述的焊接式棒料，其特征在于，该刀头胚料的外径与该刀柄胚料的外径相异。
6.如权利要求1至4中任一项所述的焊接式棒料，其特征在于，该刀头胚料的待加工部的外径与该焊接部的外径相同。
7.一种以权利要求1至4中任一项所述的焊接式棒料加工制成的焊接式刀具，其特征在于，该焊接式刀具包括一刀柄与一刀头，其中: 该刀柄的前端面与后端面之间贯穿形成有一第一贯穿孔； 该刀头具有一切削部与一焊接部，该焊接部凸出形成于该切削部的一端面，且该焊接部从该刀柄的前端面置入并固接于该刀柄的第一贯穿孔中。
8.如权利要求7所述的焊接式刀具，其特征在于，该刀头的切削部包含多道螺旋状的螺旋槽。
9.如权利要求7所述的焊接式刀具，其特征在于:该刀柄具有一夹持柄部，该夹持柄部的一端沿轴向延伸形成一刀杆部，该刀杆部的外径小于该夹持柄部的外径，该夹持柄部与该刀杆部中贯穿形成该第一贯穿孔；该刀头的焊接部从该刀柄的刀杆部的端面置入并固接于该刀柄的第一贯穿孔中。
10.如权利要求9所述的焊接式刀具，其特征在于，该刀柄的刀杆部的外壁面上形成有多道螺旋状的螺旋槽，该刀头的切削部包含多道螺旋状的螺旋槽，该刀头的螺旋槽对应连通该刀柄的螺旋槽。
11.如权利要求7或8所述的焊接式刀具，其特征在于，该刀头的切削部的外径与该焊接部的外径相同。
12.如权利要求7至10中任一项所述的焊接式刀具，其特征在于，该刀头的切削部与焊接部中形成有一沿轴向贯穿该刀头的两相对端面的第二贯穿孔。
13.如权利要求11所述的焊接式刀具，其特征在于，该刀头的切削部与焊接部中形成有一沿轴向贯穿该刀头的两相对端面的第二贯穿孔。
14.如权利要求7至10中任一项所述的焊接式刀具，其特征在于，该焊接式刀具进一步包括一端盖，该端盖的一端面上形成一凸出的固接凸部，该端盖的固接凸部从该刀柄的后端面迫紧固定于该刀柄的第一贯穿孔中。
【文档编号】B23C5/28GK104368849SQ201310353902
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2013年8月14日 优先权日:2013年8月14日
【发明者】林柄达 申请人:铠钜科技股份有限公司
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