复合式刀具的制作方法

复合式刀具的制作方法
【专利摘要】本发明的复合式刀具包含有一不锈钢或碳钢制的刀柄部与一钨钢制的刀头部，其中，该刀柄部于两端分别形成一夹持柄体与一刀杆体，该刀杆体的外径小于该夹持柄体的外径，并于端面中央形成一凸柱，该刀头部于两端面中央贯穿形成一贯穿孔，并以一端面接合于该刀杆体的端面上，以及该贯穿孔的内周面接合于该刀杆体的凸柱外周面上，借此，当刀具于攻牙或铣削时，能使不锈钢或碳钢制的刀杆体不易断裂，同时增加刀柄部与刀头部接合处的结合强度。
【专利说明】
复合式刀具

【技术领域】
[0001]本发明涉及一种刀具，尤指一种用于攻螺纹或铣削的复合式刀具。

【背景技术】
[0002]一般切削用刀具会根据功能的不同形成不同的刀头形态，例如:刀头呈尖头状者多为在被加工物上形成钻孔用刀具、刀头呈平头状者则多为在被加工物上已形成的孔洞中形成螺牙或铣削用的刀具。以现有于被加工物上孔洞中形成内螺牙的一种丝攻刀具为例，如图5所示，其包含有一不锈钢或碳钢制夹持柄51与一钨钢制刀杆52，刀杆52的刀杆体520后端以焊接方式固定结合于夹持柄51的一端,刀杆体520的前端形成有刀头521,于刀头521外周面上形成有攻牙用的螺牙，以及从刀头521延伸至刀杆体520的外周面上，形成有多道螺旋状的排屑槽522。
[0003]现有的内螺牙丝攻刀具于使用时，先将夹持柄51夹持固定于机台上，再以刀杆52的刀头521对准被加工物上要攻牙的孔洞，通过机台旋转夹持柄51，进而使刀杆52的刀头521在孔洞的孔壁上攻出内螺牙，攻牙时多余被加工物的屑料则由排屑槽522排出或挤压互补成螺牙牙形。
[0004]由于内螺牙丝攻刀具在攻牙时必须施力扭转夹持柄51，因此现有的夹持柄51多采用可承受较大扭力的不锈钢或碳钢材质，又为便于对被加工物上孔洞的孔壁上攻出清楚的螺牙，刀杆52多采用硬度较高的钨钢材质，借此以提供良好的内螺牙品质及寿命。
[0005]然而，既有的内螺牙丝攻刀具虽然兼具有不锈钢或碳钢耐扭转与钨钢坚硬的特性，但是刀杆52的刀杆体520为配合被加工物上孔洞孔径，必须具备一定长度，而以质地硬脆的钨钢所制成的刀杆体，在功牙的过程中多无法承受刀具高速旋转所产生的扭力，容易在攻牙的过程中断裂，不仅造成攻牙品质不佳及刀具的损耗，同时亦容易增加作业上的危险。
[0006]由于以上既有的丝攻或铣削刀具在对被加工物工作的过程中，刀具的刀杆体容易断裂，因此造成螺牙或铣削品质不佳与刀具损耗的问题，为解决此问题，本发明提出一种复合式刀具。


【发明内容】

[0007]本发明的目的在于提出一种复合式刀具，于对被加工物工作的攻牙或形成铣削过程中，可使刀杆体不易断裂的复合式刀具，借此以提高螺牙或铣削品质及寿命，同时减少刀具的损耗。
[0008]本发明的复合式刀具，包含有:
[0009]一不锈钢或碳钢制的刀柄部，其两端分别形成一夹持柄体与一刀杆体，该刀杆体的外径小于该夹持柄体的外径，并于端面中央形成一凸柱；以及
[0010]一钨钢制的刀头部，其于两端面中央贯穿形成一贯穿孔，该刀头部以一端面接合于该刀杆体的端面上，以及该贯穿孔的内周面接合于该刀杆体的凸柱外周面上。
[0011]较佳的是，刀头部的轴向长度小于刀杆体与刀头部的轴向长度总和的二分之一，以及刀杆体于外周面上形成有多道刀杆排屑槽，刀头部于外周面上形成有多道刀头排屑槽，刀头排屑槽对应连通于该刀杆排屑槽。
[0012]通过上述的构造，本发明的复合式刀具于刀柄部的刀杆体端面上凸设凸柱，在以凸柱插入刀头部的贯穿孔中，使刀柄部的刀杆体与刀头部不仅以端面相互接合，贯穿孔的内周面与凸柱的外周面亦相互接合，因此，更能增加接合处的结合强度与稳固性。
[0013]再者，刀头部的轴向长度小于刀杆体与刀头部的轴向长度总和的二分之一，再加上钨钢制的刀头部具有硬度高，用不锈钢或碳钢制的刀杆体可承受高扭力，因此，刀具在对被加工物工作的过程中，即使刀柄部部承受较的大的扭力，刀杆体也不容易因而断裂，故能提供良好且稳定的螺牙或铣削品质及寿命。

【专利附图】

【附图说明】
[0014]以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中:
[0015]图1是本发明的外观立体图。
[0016]图2是本发明的局部剖面图。
[0017]图3是本发明的局部放大剖面图。
[0018]图4是本发明的局部放大组合剖面图。
[0019]图5是现有刀具的外观立体图。
[0020]主要元件标号说明:
[0021]10刀具11刀柄部
[0022]110夹持柄体 111刀杆体
[0023]112凸柱113刀杆排屑槽
[0024]12 刀头部120贯穿孔
[0025]121刀头排屑槽
[0026]LI 刀头部的轴向长度
[0027]L2 刀杆体与刀头部的轴向长度总和
[0028]51 夹持柄52 刀杆
[0029]520 刀杆体521 刀头
[0030]522排屑槽

【具体实施方式】
[0031]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】

【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[0032]本发明的复合式刀具，请参看图1与图2，刀具10包含有一刀柄部11与一刀头部12，其中，该刀柄部11为不锈钢或碳钢材质一体成型制成，两端分别形成一圆柱状的夹持柄体110与一刀杆体111，该刀杆体111由该夹持柄体110的一端延伸形成，且外径小于该夹持柄体110的外径，于该刀杆体111的端面中央凸出形成一凸柱112，该凸柱112可呈外周面上形成有至少一抵靠面的圆柱状或呈多边形柱状，以及该刀杆体111于外周面形成有多道螺旋状的刀杆排屑槽113。
[0033]该刀头部12为钨钢材质所制成，于该刀头部12的两端面中央贯穿形成一贯穿孔120，以及于外周面形成有多道螺旋状刀头排屑槽121，刀头排屑槽121对应连通于该刀杆体111的刀杆排屑槽113的，再者，该刀头部12的轴向长度为LI，该刀杆体111与该刀头部12的轴向长度总和为L2，该刀头部12的轴向长度LI小于该刀杆体111与该刀头部12的轴向长度总和L2的二分之一(即L1〈1/2L2)。
[0034]请参看图3与图4，上述的刀头部12以贯穿孔120套设于刀杆体111的凸柱112上，并利用焊接等技术手段固定结合，其中，该刀头部12的端面接合于该刀杆体111的端面，该刀头部12的贯穿孔120内周面则接合于该刀杆体111的凸柱112外周面，并且焊接时贯穿孔120内膨胀的的气体则可由贯穿孔120排出，借此刀头部12与刀杆体111的接合处能更加紧密地接合。
[0035]本发明的复合式刀具，由于刀头部12的轴向长度LI小于刀杆体111与刀头部12的轴向长度总和L2的二分之一，再加上刀头部12为钨钢材质，而具有硬度高，以及刀柄部11的刀杆体111采用不锈钢或碳钢材质，而具有可承受高扭力特性，因此，本发明的刀具10在使用时，即使刀柄部11承受较的大扭力，不锈钢或碳钢制的刀杆体111也不容易断裂，故能提供良好且稳定的螺牙或铣削品质及寿命。
[0036]再者，本发明的刀杆体111与刀头部12的接合处，除了利用两者的端面相互焊接结合之外，于刀杆体111端面凸设的凸柱112插入刀头部12的贯穿孔120中相互接合固定，因此，更能增加接合处的结合强度与稳固性。
[0037]以上所述仅为本发明示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
【权利要求】
1.一种复合式刀具，其特征在于，所述复合式刀具包含有: 一不锈钢或碳钢制的刀柄部，其两端分别形成一夹持柄体与一刀杆体，所述刀杆体的外径小于所述夹持柄体的外径，并于端面中央形成一凸柱；以及 一钨钢制的刀头部，其于两端面中央贯穿形成一贯穿孔，所述刀头部以一端面接合于所述刀杆体的端面上，所述贯穿孔的内周面接合于所述刀杆体的凸柱外周面上。
2.如权利要求1所述的复合式刀具，其特征在于，所述刀头部的轴向长度小于所述刀杆体与所述刀头部的轴向长度总和的二分之一。
3.如权利要求1或2所述的复合式刀具，其特征在于，所述刀杆体于外周面上形成有多道刀杆排屑槽，所述刀头部于外周面上形成有多道刀头排屑槽，所述刀头排屑槽对应连通于所述刀杆排屑槽。
【文档编号】B23C5/02GK104368856SQ201310353400
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2013年8月14日 优先权日:2013年8月14日
【发明者】林柄达 申请人:铠钜科技股份有限公司