切管机中能够调整刀具退刀距离的调整机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种切管机中能够调整刀具退刀距离的调整机构，包括：机座，机座上设置有PLC控制器、用于驱动刀具进行进刀和退刀的驱动油缸，在驱动油缸的活塞杆上安装有与PLC控制器电连接的感应传感器，在感应传感器的一侧固定设置有调整片，在调整片上设置有能够被感应传感器感应到、并能调节位置的感应片，当驱动油缸驱使刀具进行退刀动作时，感应传感器能随着驱动油缸上的活塞杆一起移动并感应到感应片，感应传感器将感应信号传送到PLC控制器中，PLC控制器控制驱动油缸停止退刀动作，使刀具停留在与感应片位置相对应的退刀位置上。本发明的优点是：能防止刀具过度退刀，提高工作效率。
【专利说明】
切管机中能够调整刀具退刀距离的调整机构
技术领域
[0001 ]本发明涉及切管机领域。
【背景技术】
[0002]在管材的加工过程中，往往需要将管材先进行切割才能进行后续的焊接、抛光、打磨等工序，切管机是一种常用的管材切割设备，切管机的结构主要包括:机座，机座上设置有用于夹紧管材的夹紧机构、用于切割管材的刀具一一圆锯刀片、驱动刀具旋转的旋转驱动机构、驱动刀具和旋转驱动机构进行进刀和退刀动作的驱动油缸以及控制器。工作时，将待切割管材牢牢地夹持在夹紧机构中的夹紧卡盘中，然后启动旋转驱动机构使刀具高速旋转，再启动驱动油缸，驱动油缸驱使刀具向前进刀直至完成管材的切割工作，然后控制驱动油缸反向动作，驱动油缸驱使刀具向后退刀，以等待下一次的进刀切割工作。传统的切管机为了能够切割不同尺寸的管材，在设置刀具退刀距离的时候，以所要切割管材中的最大管材的外径尺寸来设置退刀距离。这种设置方式的缺点是:当切割中小尺寸的管材时，由于每次退刀都必须退回到最远的退刀位置，使得每次进刀切割时刀具都要空转一段距离才能对管材进行切割，在刀具的一进一退之间浪费了大量的时间，降低了工作效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:提供一种能够根据管材的外径尺寸及时调整退刀距离的切管机中能够调整刀具退刀距离的调整机构。
[0004]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:切管机中能够调整刀具退刀距离的调整机构，包括:机座，机座上设置有PLC控制器、用于驱动刀具进行进刀和退刀的驱动油缸，在驱动油缸的活塞杆上安装有感应传感器，感应传感器与PLC控制器电连接，在感应传感器的一侧固定设置有调整片，在调整片上设置有能够被感应传感器感应到的感应片，当驱动油缸驱使刀具进行退刀动作时，感应传感器能随着驱动油缸上的活塞杆一起在感应片的前面移动并感应到感应片而发出感应信号，感应传感器将感应信号传送到PLC控制器中，PLC控制器收到感应信号后控制驱动油缸停止退刀动作，使刀具停留在与感应片位置相对应的退刀位置上;在感应片与调整片之间还设置有能够调整感应片位置的位置调节机构。
[0005]进一步的，前述的切管机中能够调整刀具退刀距离的调整机构，其中，所述的位置调节机构为:在调整片上沿着刀具的移动方向设置有长条槽口，在感应片上设置有连接孔，连接螺栓穿过长条槽口和连接孔后能将感应片固定在调整片上，松开连接螺栓能将感应片沿着长条槽口移动。
[0006]进一步的，前述的切管机中能够调整刀具退刀距离的调整机构，其中，感应片位于调整片的外侧，感应片上设置有两个连接孔，在调整片的内侧设置有连接片，连接片上设置有两个与感应片上的两个连接孔分别对应的通孔，两个连接螺栓分别穿过感应片上的两个连接孔、调整片上的长条槽口以及连接片上的两个通孔后将感应片和连接片固定连接在调整片上。
[0007]进一步的，前述的切管机中能够调整刀具退刀距离的调整机构，其中，所述感应片的下端向下伸出于调整片，并且感应片的下端能够被感应传感器感应到。
[0008]进一步的，前述的切管机中能够调整刀具退刀距离的调整机构，其中，在调整片的外侧面上设置有若干标识刻度线。
[0009]进一步的，前述的切管机中能够调整刀具退刀距离的调整机构，其中，各标识刻度线的位置分别与切割各相对应管径的管材的最佳退刀位置相对应。
[0010]本发明的优点是:工作人员可以根据管材的外径尺寸来确定感应片的位置，将感应片与最接近管材外径尺寸的标识刻度线对齐，在退刀时，感应传感器随着活塞杆移动，当感应到感应片时，感应传感器将感应信号输送到PLC控制器上，PLC控制器控制驱动油缸停止退刀动作，从而使刀具停留在最佳的退刀位置，防止刀具过度退刀，提高了切管机的工作效率。
【附图说明】
[0011]图1为本发明所述的切管机中能够调整刀具退刀距离的调整机构的主视结构示意图。
[0012]图2为图1的后视结构不意图。
[0013]图3为图1的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步的说明。
[0015]如图1、图2、图3所示，切管机中能够调整刀具退刀距离的调整机构，包括:机座I，机座I上设置有PLC控制器2、用于驱动刀具进行进刀和退刀的驱动油缸3，在驱动油缸3的活塞杆4上安装有感应传感器5，感应传感器5与PLC控制器2电连接，在感应传感器5的一侧固定设置有调整片6，在调整片6的外侧面上设置有若干标识刻度线61，各标识刻度线61的位置分别与切割相对应管径的管材的最佳退刀位置相对应，在刻度线61下方的调整片6上设置有感应片7，所述感应片7的下端向下伸出于调整片6，并且感应片7的下端能够被感应传感器5感应到。在感应片7和调整片6之间设置有能够调整感应片7位置的位置调节机构，所述位置调节机构为:在调整片6上沿着刀具的移动方向设置有长条槽口 62，在感应片7上设置有两个连接孔71，在调整片6的内侧面设置有连接片63，在连接片63上设置有两个与感应片7上的两个连接孔71分别对应的通孔，两个连接螺栓分别穿过感应片7上的两个连接孔71、调整片6上的长条槽口 62以及连接片63上的两个通孔后将感应片7和连接片63固定连接在调整片6上，松开两个连接螺栓就能将感应片7沿着长条槽口 62移动，从而能将感应片7移动到某个标识刻度线61的位置。当驱动油缸驱使刀具进行退刀动作时，感应传感器5能随着驱动油缸3上的活塞杆4 一起在感应片7的前面移动并感应到感应片7而发出感应信号，感应传感器5将感应信号传送到PLC控制器2中，PLC控制器2收到感应信号后控制驱动油缸3停止退刀动作，使刀具停留在与感应片7位置相对应的退刀位置上。
[0016]在实际生产过程中，工作人员首先根据所切割管材的外径来确定略大于管材外径的最佳退刀距离，然后根据该退刀距离选择某个位于最佳适合位置的标识刻度线61，再松开感应片7上的两个连接螺栓，将感应片7沿着长条槽口 62移动到所选标识刻度线61的位置，使感应片7位于与刀具最佳退刀位置相对应的位置处，然后拧紧两个连接螺栓使感应片7固定在所选标识刻度线61的下方。启动切管机开始切割工作，当驱动油缸3驱动刀具进行退刀动作时，驱动油缸3上的活塞杆4带着感应传感器5移动，在移动过程中，感应传感器5会感应到感应片7，当感应传感器5感应到感应片7时，感应传感器5将感应信号传送到PLC控制器2中，PLC控制器2控制驱动油缸3停止退刀动作，刀具的停留位置与感应片7所处的位置相对应，此时刀具退刀后的停留位置就是最佳退刀位置，不仅最接近管材外径尺寸而且还不会妨碍到管材的进料动作。
[0017]本发明的优点是:工作人员可以根据管材的外径尺寸来确定感应片的位置，将感应片与最接近管材外径尺寸的标识刻度线对齐，在退刀时，感应传感器随着活塞杆移动，当感应到感应片时，感应传感器将感应信号输送到PLC控制器上，PLC控制器控制驱动油缸停止退刀动作，从而使刀具停留在最佳的退刀位置，防止刀具过度退刀，提高了切管机的工作效率。
【主权项】
1.切管机中能够调整刀具退刀距离的调整机构，包括:机座，机座上设置有PLC控制器、用于驱动刀具进行进刀和退刀的驱动油缸，其特征在于:在驱动油缸的活塞杆上安装有感应传感器，感应传感器与PLC控制器电连接，在感应传感器的一侧固定设置有调整片，在调整片上设置有能够被感应传感器感应到的感应片，当驱动油缸驱使刀具进行退刀动作时，感应传感器能随着驱动油缸上的活塞杆一起在感应片的前面移动并感应到感应片而发出感应信号，感应传感器将感应信号传送到PLC控制器中，PLC控制器收到感应信号后控制驱动油缸停止退刀动作，使刀具停留在与感应片位置相对应的退刀位置上;在感应片与调整片之间还设置有能够调整感应片位置的位置调节机构。2.根据权利要求1所述的切管机中能够调整刀具退刀距离的调整机构，其特征在于:所述的位置调节机构为:在调整片上沿着刀具的移动方向设置有长条槽口，在感应片上设置有连接孔，连接螺栓穿过长条槽口和连接孔后能将感应片固定在调整片上，松开连接螺栓能将感应片沿着长条槽口移动。3.根据权利要求2所述的切管机中能够调整刀具退刀距离的调整机构，其特征在于:感应片位于调整片的外侧，感应片上设置有两个连接孔，在调整片的内侧设置有连接片，连接片上设置有两个与感应片上的两个连接孔分别对应的通孔，两个连接螺栓分别穿过感应片上的两个连接孔、调整片上的长条槽口以及连接片上的两个通孔后能将感应片和连接片固定连接在调整片上。4.根据权利要求3所述的切管机中能够调整刀具退刀距离的调整机构，其特征在于:所述感应片的下端向下伸出于调整片，并且感应片的下端能够被感应传感器感应到。5.根据权利要求1、2、3或4所述的切管机中能够调整刀具退刀距离的调整机构，其特征在于:在调整片的外侧面上设置有若干标识刻度线。6.根据权利要求5所述的切管机中能够调整刀具退刀距离的调整机构，其特征在于:各标识刻度线的位置分别与切割相对应管径的管材的最佳退刀位置相对应。
【文档编号】B23Q15/22GK106041637SQ201610480640
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】黄俊杰
【申请人】和和机械（张家港）有限公司