专利名称：航空切槽刀具制造系统的制作方法
技术领域：
航空切槽刀具制造系统
技术领域：
本实用新型涉及一种精密制造系统，尤其涉及一种精密制造航空切槽刀具的系统。
背景技术：
传统复杂轮廓刀具的实现过程非常复杂，需要耗费大量的人力。虽然现在一些曲线磨床的生产厂家已经开始研发数控曲线磨床，但是检测问题无法解决，机外检测后的结果，如果达不到尺寸要求，需要对NC程序补偿，重新磨削，重复安装的精度造成了很大的难度。在刀片的轮廓精度要求很高时，还要考虑砂轮的脱粒损耗问题。如果这些问题得不到很好的解决，就无法按照工业生产方式生产出合格的非标成型刀片。
发明内容本实用新型旨在提供一种自动且精准的航空切槽刀具制造系统。本实用新型所述的航空切槽刀具制造系统，由数控磨床和光学检测系统组成，并且数控磨床与光学检测系统均与智能控制系统相连。其中所述的数控磨床优选为数控光学曲线磨床。本实用新型是将光学测量技术、自适应运动控制技术、制造信息和制造管理有机融合和交叉的结果，实现了高精度(微米级别)，高效率的复杂精密曲线刀片的制造。
图1为现有的刀具制造系统的操作流程图；图2为本发明优选的航空切槽刀具制造系统的操作流程图。
具体实施方式本实用新型的航空切槽刀具制造系统，由数控磨床和光学检测系统组成，并且数控磨床与光学测量仪均与智能控制系统相连。其中所述的数控磨床可以是数控光学曲线磨床。系统运行时，首先智能控制系统直接读取刀片的CAD设计图纸，并通过智能控制系统的自动编程软件生成数控机床加工NC程序代码，机床操作人员仅需要将刀片毛胚件装夹在数控光学曲线磨床的夹具上，启动循环开始按钮，数控系统按照NC代码驱动运动轴，使砂轮磨削出刀片的曲线轮廓，磨削结束后，刀片将被自动送往光学检测系统，进行曲线轮廓，并将扫描的结果与刀片的CAD设计图纸按照刀片的曲线轮廓公差带进行比对，比对结果反馈到智能控制系统，由智能控制系统中的自适应控制系统对NC程序代码进行自动补正，然后再将新的NC程序代码送回数控光学曲线磨床，进行修正磨削，磨削后再检测， 直至达到刀片的CAD设计图纸要求。从而高效率的自动生产出高精度的复杂轮廓曲线刀片。
权利要求1.一种航空切槽刀具制造系统，其特征在于其由数控磨床和光学检测系统组成，并且数控磨床与光学检测系统均与智能控制系统相连。
2.如权利要求1所述的航空切槽刀具制造系统，其特征在于所述的数控磨床优选为数控光学曲线磨床。
专利摘要本实用新型涉及一种精密制造系统，尤其涉及一种精密制造航空切槽刀具的系统。本实用新型所述的航空切槽刀具制造系统，由数控磨床和光学检测系统组成，并且数控磨床与光学检测系统均与智能控制系统相连。本实用新型是将光学测量技术、自适应运动控制技术、制造信息和制造管理有机融合和交叉的结果，实现了高精度(微米级别)，高效率的复杂精密曲线刀片的制造。
文档编号B24B3/36GK202062266SQ20102069322
公开日2011年12月7日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者同刚 申请人:西安万威刀具有限公司