一种自动开线机刀具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种自动开线机刀具，用于电缆线并线的加工，所述自动开线机刀具包括一体成型的刀刃和刀柄，所述刀刃呈双面对称设计，所述刀柄为一扁平状长方体直柄，所述刀刃包括一厚度自刀具前端至后端逐渐增大的前刃、弧面设计的后刃、以及连接所述刀柄和前刃的过渡部，所述前刃的最大厚度与所述过渡部的厚度相同，所述前刃的前端与后刃还形成一刃尖角，所述前刃包括对称设计的两个前刃面，两个前刃面以一锐角夹角设置。本实用新型利用刀具刀刃的角度设计，将电缆线并线在开线过程中彻底分开，并且刀具在生产过程中不容易损坏，提高了生产效率，节约了人力成本，保证了开线的质量。
【专利说明】一种自动开线机刀具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及五金刀具【技术领域】，具体是一种自动开线机刀具。
【背景技术】
[0002]现有的用于电缆线并线的自动开线机，其刀片为普通的美工刀刀片，刀片厚度较薄且厚度均一，由于pvc有一定的粘连性，分开的电缆线由于粘连问题，开好的两根线无法彻底分开，还需人工手工分离，同时刀片在使用过程中容易损坏影响生产，效率相对较低。
[0003]鉴于此，非常有必要提供一种新的自动开线机刀具以解决上述问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型针对上述现有技术中的不足，提供了一种自动开线机刀具，通过刀具的设计使得电缆线的并线彻底分开。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种自动开线机刀具，用于电缆线并线的加工，所述自动开线机刀具包括一体成型的刀刃和刀柄，所述刀刃呈双面对称设计，所述刀柄为一扁平状长方体直柄，所述刀刃包括一厚度自刀具前端至后端逐渐增大的前刃、弧面设计的后刃、所述前刃和后刃连接处的刃尖角、以及连接所述刀柄和前刃的过渡部，所述前刃的最大厚度与所述过渡部的厚度相同，所述前刃包括对称设计的两个前刃面，两个前刃面以一锐角夹角设置。
[0006]优选地，所述两个前刃面之间形成的夹角为18°。
[0007]优选地，所述过渡部包括一后端面、两个与所述前刃面连接的侧面、以及设置于所述过渡部一端的倒角面。
[0008]优选地，所述前刃面与所述侧面钝角设置。
[0009]优选地，所述倒角面一侧连接所述后端面，另一侧连接所述后刃。
[0010]优选地，所述后刃的弧面凹圆角半径为20毫米。
[0011]优选地，所述刃尖角的角度为50°。
[0012]优选地，所述前刃面与所述刀柄连接处设有一连接面，所述连接面与所述前刃面
直角设置。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:本实用新型利用刀具刀刃的角度设计，将电缆线并线在开线过程中彻底分开，并且刀具在生产过程中不容易损坏，提高了生产效率，节约了人力成本，保证了开线的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型具体实施例中自动开线机刀具的主视图；
[0015]图2是本实用新型具体实施例中自动开线机刀具的左视图；
[0016]图3是本实用新型具体实施例中自动开线机刀具的右视图；
[0017]图4是本实用新型具体实施例中自动开线机刀具的工作结构示意图。【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明。本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0019]参照图1至图4所示，本实用新型实施例中，一种自动开线机刀具，用于电缆线并线的加工，包括一体成型的刀刃I和刀柄2，刀刃I呈双面对称设计，刀柄2为一扁平状长方体直柄，刀刃I包括一厚度自刀具前端至后端逐渐增大的前刃11、弧面设计的后刃12、前刃11和后刃12连接处的刃尖角14、以及连接刀柄2和前刃11的过渡部13，前刃11的最大厚度与过渡部13的厚度相同，即前刃11与过渡部13直接连接并且以一定的角度过渡，前刃11与后刃12还形成一刃尖角14，前刃11包括对称设计的两个前刃面111，两个前刃面111以一锐角夹角设置，如此，使得自动开线机刀具的刀刃更加锋利，更容易加工，不容易损坏，优选地，两个前刃面111之间形成的夹角为a，a为18°。
[0020]其中，过渡部13包括一后端面131、两个与前刃面111连接的侧面132、以及设置于过渡部13 —端的倒角面133。需要说明的是，前刃11的最大厚度与过渡部13的厚度相同，即前刃面111与侧面132钝角设置，即自动开线机刀具加工过程中，前刃面111在切开电缆线并线时，侧面132与前刃面111之间的角度设置使得两根电缆线彻底分开。倒角面133 一侧连接后端面131，另一侧连接后刃12。
[0021]在本实施例中，后刃12的弧面凹圆角半径为b，b为20毫米，刃尖角14的角度为c，c为50°。其中，前刃面111与刀柄2连接处设有一连接面21，连接面21与前刃面111
直角设置。
[0022]参考图4所示，本实用新型自动开线机刀具在工作过程中，沿着电缆线3和电缆线4的纵向方向作用，将电缆线3和电缆线4分离，因为两个前刃面111的坡度设计和过渡部13的两个侧面之间存在一定的厚度，故在切开以后电缆线3和电缆线4不会贴合，这也达到了防止两电缆线粘合的目的。
[0023]综上所述，本实用新型一种自动开线机刀具，利用刀刃的夹角设置以及刀刃与过渡部的连接设置，使得刀具在工作过程中将两根电缆线分离，提高了生产效率，节约了人力成本，保证了开线的质量。
[0024]应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。
[0025]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种自动开线机刀具，用于电缆线并线的加工，其特征在于，所述自动开线机刀具包括一体成型的刀刃和刀柄，所述刀刃呈双面对称设计，所述刀柄为一扁平状长方体直柄，所述刀刃包括一厚度自刀具前端至后端逐渐增大的前刃、弧面设计的后刃、所述前刃和后刃连接处的刃尖角、以及连接所述刀柄和前刃的过渡部，所述前刃的最大厚度与所述过渡部的厚度相同，所述前刃包括对称设计的两个前刃面，两个前刃面以一锐角夹角设置。
2.根据权利要求1所述的自动开线机刀具，其特征在于，所述两个前刃面之间形成的夹角为18°。
3.根据权利要求1所述的自动开线机刀具，其特征在于，所述过渡部包括一后端面、两个与所述前刃面连接的侧面、以及设置于所述过渡部一端的倒角面。
4.根据权利要求3所述的自动开线机刀具，其特征在于，所述前刃面与所述侧面钝角设置。
5.根据权利要求3所述的自动开线机刀具，其特征在于，所述倒角面一侧连接所述后端面，另一侧连接所述后刃。
6.根据权利要求1所述的自动开线机刀具，其特征在于，所述后刃的弧面凹圆角半径为20毫米。
7.根据权利要求1所述的自动开线机刀具，其特征在于，所述刃尖角的角度为50°。
8.根据权利要求1所述的自动开线机刀具，其特征在于，所述前刃面与所述刀柄连接处设有一连接面，所述连接面与所述前刃面直角设置。
【文档编号】H01B13/00GK203690004SQ201320892815
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】石倩, 于笛 申请人:上海广为电器工具有限公司