一种用于墙体开槽的钻铣刀具装置的制造方法

文档序号:10500661
一种用于墙体开槽的钻铣刀具装置的制造方法
【专利摘要】一种用于墙体开槽的钻铣刀具装置。它主要是解决现有开槽机出现卡刀、崩刀、刀片的使用寿命不长和工作效率不高等技术问题。其技术方案要点是:它包括柔性轴(3)、扭矩传感器(5)、钻夹头(6)和钻铣头(7);柔性轴(3)经扭矩传感器(5)与钻夹头(6)相连接,在钻夹头(6)的前端配合安装钻铣头(7);柔性轴(3)的后端与动力装置相连接,扭矩传感器(5)的电信号经信号处理模块与动力装置相联接,以实现电信号的控制。它主要是应用于住宅、办公用房等的装修。
【专利说明】
一种用于墙体开槽的钻铣刀具装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种钻铣机械装置技术,特别是一种适用于水电安装墙体开槽的机械技术。
【背景技术】
[0002]目前,在住宅、办公用房等的装修过程中,需要在墙体上开出安装强电、弱电或水管的槽,由于墙体主要由不同类型的砖、砂浆或混凝土等组成,该项工作费时、费力且复杂,开槽方式有手工或手持机械刀片式,然而现有开槽机刀具装置的工作转速保持一定,不具备自动调速功能,当刀片在工作时突然遇到刚性较大的墙体时,会出现卡刀、崩刀等现象,同时刀片工作转速的恒定也会加剧刀片的磨损,缩短了刀片的使用寿命;开槽机上安装刀片的轴通过齿轮或直接与电机主轴相连,这种联接方式属于刚性连接,当这种手持式开槽机遇到墙体有刚性突变时,会产生很大的冲击和振动,影响到操作人员的施工安全,以及刀片也会产生崩刀的状况,因此现有手持式开槽机的刀片使用寿命不长,不仅影响了开槽机的工作效率,更主要的是增加了开槽的成本。

【发明内容】

[0003]本发明的目的是提供一种效率高、操作安全、使用寿命长的用于墙体开槽的钻铣刀具装置。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于水电安装墙面开槽的钻铣刀具装置,包括转轴和钻头,转轴与动力装置相连接,所述钻头包括钻夹头6和钻铣头7,在钻夹头6的前端配合安装钻铣头7;所述转轴采用柔性轴3,在柔性轴3与钻夹头6之间设置的扭矩传感器5,即柔性轴3经扭矩传感器5与钻夹头6相连接;柔性轴3的后端与动力装置相连接,扭矩传感器5的电信号经信号处理模块与动力装置相联接,以实现电信号的控制,所述信号处理模块即信号处理器,扭矩传感器的信号接口与信号处理器相连,所述动力装置采用变频电机作为动力源,用于实现钻铣头的转动,并接收扭矩传感器传回的扭矩值,用以控制变频电机的转速,实现适于不同墙体工况的运转速度,通过采用柔性轴为钻铣刀具起到缓冲抗振的作用。
[0005]本发明的扭矩传感器5用于实时测量钻铣头工作时产生的扭矩值,并将其传回变频电机中,扭矩值作为给定的程序参数,从而控制电机的转速,使钻铣头得到自动适应于不同墙体工况的工作速度,从而减轻了刀齿的磨损,可防止出现卡刀、崩刀等状况,有利于提高开槽刀具的使用寿命和工作效率。
[0006]本发明的转轴采用弹簧状的柔性轴4,柔性轴的使用对开槽机起着缓冲、抗振的作用,有利于保护钻铣头,防止卡刀、崩刀等状况。
[0007]本发明的钻铣头7采用锥台形造型,锥台外周刀齿成螺旋状布置,可保证良好的钻铣和排肩,锥形小端附近和小端面布置有刀齿,以实现铣槽、钻孔一体化,保证开槽机具有良好的钻铣功能,也可防止卡刀等状况出现;采用刀齿取代传统开槽机上的刀片,刀具的使用寿命可大大增强;钻铣头采用钻夹安装方式,可实现钻铣头的快速安装与更换。
[0008]本发明主要包括柔性轴3、扭矩传感器5、钻夹头6和钻铣头7;柔性轴3经扭矩传感器5与钻夹头6相连接,在钻夹头6的前端配合安装钻铣头7;柔性轴3的后端与动力装置相连接,扭矩传感器5的电信号经信号处理模块与动力装置相联接,以实现电信号的控制。
[0009]本发明的柔性轴3两端分别设置有后连接件2和前连接件4,后连接件2的后端与动力装置相连接,前连接件4的前端与扭矩传感器5相连接。
[0010]本发明的柔性轴3的后端或后连接件2的后端设置有法兰盘I,法兰盘I的另一侧与动力装置相连接。
[0011]本发明的钻铣头7包括锥台形的锥体和在其上设置的刀齿;所述锥体的锥度为15度至20度,环绕锥体外周设置有I条以上按螺旋分布设置的螺旋刀齿72,在靠近锥台前端外周设置有3个以上的铣削刀齿71。
[0012]本发明的钻铣头7前端面中心设置有主钻孔刀齿73,在主钻孔刀齿73四周设置有3个以上的钻孔刀齿74。
[0013]本发明的钻铣头7的后端设置有刀柄,所述刀柄是一个前端粗后端细的具有锥度的三棱柱体,刀柄横截面为一个等三角形。
[0014]本发明的柔性轴3为弹簧状的转轴。
[0015]本发明的动力装置包括变频电机。
[0016]为了解决现有技术难题,本发明采用扭矩传感器5,实时测量钻铣头工作时的扭矩大小,并将数据反馈给变频电机,使其调节工作转速以适应不同墙体的工况需要,有利于实现开槽机的全自动与智能化;应用一根弹簧状的柔性轴4,对钻铣刀具起到缓冲保护的作用;采用的钻铣头7具有独特的锥台形造型,刀齿成螺旋状布置,锥形小端附近和小端面均布置有刀齿,可实现铣槽、钻孔一体化,保证开槽机具有良好的钻铣功能,也可防止卡刀等状况出现;采用刀齿取代传统开槽机上的刀片,刀具的使用寿命可大大增强;钻铣头采用钻夹安装方式,可实现钻铣头的快速安装与更换。
[0017]本发明的钻铣削刀具装置可以实现自动调速,通过扭矩传感器测量扭矩,并反馈给电机,设定程序将返回值作为参数调节电机的运转速度,实现适于不同墙体工况的运转转速,提高开槽的效率和保障开槽刀具的安全寿命,加入的柔性轴能起到抗振缓冲作用,钻头独特的形状造型拥有钻孔和铣削功能,能极大地减轻卡刀、崩刀等现象,实现效率、安全、寿命和功能的多向优化。它主要是应用于住宅、办公用房等的装修进使用。
【附图说明】
[0018]图1是本发明的工作原理图。
[0019]图2是本发明的结构示意图。
[0020]图3是本发明钻铣头的三维视图。
[0021 ]图4是本发明钻铣头底部局部放大图。
[0022]图5是本发明钻铣头的侧视平面图。
[0023]图6是本发明钻铣头的底部平面视图。
[0024]图中:1-法兰盘、2-后连接件、3-柔性轴、4-前连接件、5-扭矩传感器、6_钻夹头、7_钻铣头、71-铣削刀齿、72-螺旋刀齿、73-主钻孔刀齿、74-副钻孔刀齿。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。
[0026]实施例1,本发明是一种用于水电安装墙面开槽的钻铣刀具装置,它主要包括转轴和钻头,转轴与动力装置相连接,所述钻头包括钻夹头6和钻铣头7,在钻夹头6的前端配合安装钻铣头7;所述转轴采用柔性轴3,在柔性轴3与钻夹头6之间设置的扭矩传感器5,即柔性轴3经扭矩传感器5与钻夹头6相连接;柔性轴3的后端与动力装置相连接,扭矩传感器5的电信号经信号处理模块与动力装置相联接,以实现电信号的控制,所述信号处理模块即信号处理器,扭矩传感器的信号接口与信号处理器相连,所述动力装置采用变频电机作为动力源,用于实现钻铣头的转动,并接收扭矩传感器传回的扭矩值,用以控制变频电机的转速,实现适于不同墙体工况的运转速度,通过采用柔性轴为钻铣刀具起到缓冲抗振的作用。参阅图1至图6。
[0027]实施例2,本发明所述扭矩传感器5主要是用于实时测量钻铣头工作时产生的扭矩值,并将其传回变频电机中,扭矩值作为给定的程序参数,从而控制电机的转速,使钻铣头得到自动适应于不同墙体工况的工作速度,有利于提高开槽刀具的使用寿命和工作效率。参阅图1至图6。其余同以上任一实施例或2个以上实施例的组合。
[0028]实施例3,本发明所述转轴采用弹簧状的柔性轴4,柔性轴的使用对开槽机起着缓冲、抗振的作用,有利于保护钻铣头,防止卡刀、崩刀等状况。参阅图1至图6。其余同以上任一实施例或2个以上实施例的组合。
[0029]实施例4,本发明所述钻铣头7采用锥台形造型,锥台外周刀齿成螺旋状布置,锥形小端附近和小端面布置有刀齿,以实现铣槽、钻孔一体化,保证开槽机具有良好的钻铣功能,也可防止卡刀等状况出现;采用刀齿取代传统开槽机上的刀片,刀具的使用寿命可大大增强;钻铣头采用钻夹安装方式,可实现钻铣头的快速安装与更换。参阅图1至图6。其余同以上任一实施例或2个以上实施例的组合。
[0030]实施例5,本发明也可包括柔性轴3、扭矩传感器5、钻夹头6和钻铣头7;柔性轴3经扭矩传感器5与钻夹头6相连接,在钻夹头6的前端配合安装钻铣头7;柔性轴3的后端与动力装置相连接,扭矩传感器5的电信号经信号处理模块与动力装置相联接,以实现电信号的控制。参阅图1至图6。其余同以上任一实施例或2个以上实施例的组合。
[0031]实施例6,本发明也可在柔性轴3两端分别设置有后连接件2和前连接件4,后连接件2的后端与动力装置相连接,前连接件4的前端与扭矩传感器5相连接。参阅图1至图6。其余同以上任一实施例或2个以上实施例的组合。
[0032]实施例7,本发明也可在柔性轴3的后端或后连接件2的后端设置有法兰盘I,法兰盘I的另一侧与动力装置相连接。参阅图1至图6。其余同以上任一实施例或2个以上实施例的组合。
[0033]实施例8,所述钻铣头7包括锥台形的锥体和在其上设置的刀齿;所述锥体的锥度为15度至20度,环绕锥体外周设置有I条以上按螺旋分布设置的螺旋刀齿72,在靠近锥台前端外周设置有3个以上的铣削刀齿71。参阅图1至图6。其余同以上任一实施例或2个以上实施例的组合。
[0034]实施例9,所述钻铣头7前端面中心设置有主钻孔刀齿73,在主钻孔刀齿73四周设置有3个以上的钻孔刀齿74。参阅图1至图6。其余同以上任一实施例或2个以上实施例的组入口 ο
[°035]实施例10,所述钻铣头7的后端设置有刀柄,所述刀柄是一个前端粗后端细的具有锥度的三棱柱体,刀柄横截面为一个等三角形。参阅图1至图6。其余同以上任一实施例或2个以上实施例的组合。
[0036]实施例11,所述柔性轴3为弹簧状的转轴或可伸缩的转轴。参阅图1至图6。其余同以上任一实施例或2个以上实施例的组合。
[0037]实施例12,所述动力装置包括变频电机,交流电机。参阅图1至图6。其余同以上任一实施例或2个以上实施例的组合。
[0038]本发明通过采用扭矩传感器5,实时测量钻铣头工作时的扭矩大小,并将数据反馈给变频电机,使其调节工作转速以适应不同墙体的工况需要,有利于实现开槽机的全自动与智能化;应用一根弹簧状的柔性轴4,对钻铣刀具起到缓冲保护的作用;采用的钻铣头7具有独特的锥台形造型,刀齿成螺旋状布置,锥形小端附近和小端面均布置有刀齿,可实现铣槽、钻孔一体化,保证开槽机具有良好的钻铣功能,也可防止卡刀等状况出现;采用刀齿取代传统开槽机上的刀片,刀具的使用寿命可大大增强;钻铣头采用钻夹安装方式,可实现钻铣头的快速安装与更换。
[0039]它可实现自动调速,通过扭矩传感器测量扭矩,并反馈给动力装置,设定程序将返回值作为参数调节动力装置的运转速度,使开槽机能适用于不同工况的运转转速,提高开槽机的工作效率和保障刀齿的使用寿命,加入的柔性轴起到抗振缓冲作用,钻铣刀具具有锥台形造型,螺旋状布置的刀齿拥有平滑的铣槽功能和排肩能力,锥形小端布置的刀齿能铣削出光滑的槽底,锥形小端面布置的刀齿具有钻削能力,所设计锥形刀具能极大地减轻卡刀、崩刀等现象,实现效率、安全、寿命和功能的多向优化。
【主权项】
1.一种用于墙体开槽的钻铣刀具装置,其特征是:它包括柔性轴(3)、扭矩传感器(5)、钻夹头(6)和钻铣头(7);柔性轴(3)经扭矩传感器(5)与钻夹头(6)相连接,在钻夹头(6)的前端配合安装钻铣头(7);柔性轴(3)的后端与动力装置相连接,扭矩传感器(5)的电信号经信号处理模块与动力装置相联接,以实现电信号的控制。2.根据权利要求1所述的用于墙体开槽的钻铣刀具装置,其特征是:在柔性轴(3)两端分别设置有后连接件(2)和前连接件(4),后连接件(2)的后端与动力装置相连接,前连接件(4)的前端与扭矩传感器(5)相连接。3.根据权利要求1或2所述的用于墙体开槽的钻铣刀具装置,其特征是:在柔性轴(3)的后端或后连接件(2)的后端设置有法兰盘(1),法兰盘(I)的另一侧与动力装置相连接。4.根据权利要求1所述的用于墙体开槽的钻铣刀具装置,其特征是:所述钻铣头(7)包括锥台形的锥体和在其上设置的刀齿;所述锥体的锥度为15度至20度,环绕锥体外周设置有I条以上按螺旋分布设置的螺旋刀齿(72),在靠近锥台前端外周设置有3个以上的铣削刀齿(71)。5.根据权利要求1或4所述的用于墙体开槽的钻铣刀具装置,其特征是:在钻铣头(7)前端面中心设置有主钻孔刀齿(73),在主钻孔刀齿(73)四周设置有3个以上的钻孔刀齿(74)。6.根据权利要求1所述的用于墙体开槽的钻铣刀具装置,其特征是:在钻铣头(7)的后端设置有刀柄,所述刀柄是一个前端粗后端细的具有锥度的三棱柱体,刀柄横截面为一个等三角形。7.根据权利要求1所述的用于墙体开槽的钻铣刀具装置,其特征是:所述柔性轴(3)为弹簧状的转轴。8.根据权利要求1所述的用于墙体开槽的钻铣刀具装置,其特征是:所述动力装置包括变频电机。
【文档编号】B28D7/00GK105856431SQ201610215015
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】龚曙光, 杨帆, 谢桂兰
【申请人】湘潭大学
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