专利名称：金属带锯床全程线速度实时检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属带锯床的在线检测装置，特别是涉及一种金属带锯条全程线速度实时检测装置。
背景技术：
金属带锯床是取代老式弓锯床的更新换代产品，广泛应用于锯切各种黑色有色金属材料，锯切精度高、锯缝小，具有高效节能等特点，是理想的下料设备。金属带锯条是带锯床的核心组成部分，由一条坚韧和利齿的封闭金属锯条张紧在驱动轮上构成，用于切割金属。在实际锯切加工生产中，由于金属带锯条在全程受到不同张力会发生不同的形变，其线速度在驱动轮盘上沿周向会发生变化。可见，金属带锯条线速度是非常重要的锯切参数，它不仅直接与金属带锯条各点形变量相关，影响带锯条的使用寿命，还会对带锯床的生产效率产生较大的影响。因此，研制金属带锯条全程线速度检测方法及装置对研究金属带锯床的使用可靠性具有非常重要的意义。目前的带锯速度测量装置主要有接触式和非接触式。非接触式的线速度检测装置，其主要由传感器或接近开关构成，如专利号为CN200820210079. 0专利所涉及的一种皮带秤的测速装置，通过磁敏接近开关产生的脉冲信号来测量带速，传感器与皮带的非接触式结构，有着传感器使用寿命长，测量精度高等优势。该方案中，磁敏开关的信号源安装在托辊轴上，托辊轴再与皮带直接接触，因此，其机构稍显繁杂，无法应用于无托辊轴机构的带锯床的带速检测，且该方案只能检测特定位置的皮带线速度，应用范围有限。接触式线速度检测装置，如专利公开号为CN101634660A专利所涉及的一种带式输送机带速检测装置， 通过胶轮与皮带直接接触，再由与胶轮同轴安装的编码器测量带速。但该方案中提及的机构需通过L型悬臂梁安装与机架上，机构整体所占空间较大，无法应用于结构紧凑的带锯床的带速测量。除此之外，以上两种方案均只能完成对特定位置特定点处的线速度实时检测，却无法实现全程带锯条的线速度实时检测，也就无法满足研究封闭式金属带锯条全程范围内形变或者负载大小的需要。
发明内容本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种金属带锯床全程线速度实时检测装置。该装置通过与带轮盘平行安装的支承框架，以及均布安装在框架上的多点式检测机构， 实现整根金属带锯条线速度的实时检测和反馈。本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是金属带锯床全程线速度实时检测装置，包括支承框架和多个检测单元；半环形的支承框架置于金属带锯床的待测带轮盘外，与待测带轮盘同轴设置，支承框架上装有多个检测单元。所述的检测单元包括套有胶圈套的轴承、光电接近开关、支柱、压簧、轴承支座和支承框架；支柱的一端与轴承支座固定，另一端贯穿支承框架，支柱靠近轴承支座部位套置
3有压簧，压簧位于支承框架和轴承支座之间，轴承支座内安装有轮轴，轮轴上固定有轴承， 轴承支座的侧面安装有光电接近开关，所述的光电接近开关的探头正对胶圈套侧边上均布的反射板。所述的支柱上部攻有螺纹，支柱上螺母旋转可调节检测单元与待测带轮盘之间的距离。本实用新型的有益效果是1、与现有带锯床机构装配简单，对实际锯切负载影响较小。2、检测机构响应速度快，返回信号为标准电平信号，易于后续处理。3、通过检测机构的均布，便于实现金属带锯条全程的锯带线速度测量。
图1为检测装置工作示意图。图中1为支柱；2为支承框架；3为金属带锯条；4为带轮盘；5为螺母^为带轮盘直径;i/为检测单元滚轮外径。图2为检测单元主视图。图中6为压簧；7为轴承；8为轴承支座。图3为检测单元侧视图。图中9为胶圈套；10为开口销；11为反射式光电接近开关；12为轮轴。图4为检测装置安装示意图。图中13为轴套；14为螺栓。图5为图4的局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对实用新型进行详尽的描述。如图1所示，金属带锯床全程线速度实时检测装置，包括支承框架2和多个检测单元，支承框架2与带轮盘4同轴设置。在支承框架2上均布有20个通孔，可以在金属带锯条3 180°的回转运动的过程中周向设置多个检测单元，各检测单元都分别与金属带锯条 3表面紧密贴合，实现金属带锯条3线速度的全程实时检测。检测装置的检测方法根据金属带锯条3表面与检测单元滚轮相接触处的线速度相同，即2 π η^=2 π n2d0 D为带轮盘4的直径，d为检测单元滚轮外径，H1为带轮盘4的转速，n2为检测单元滚轮的转速。检测装置测量出滚轮的转速112后，可根据2 π η2 /实时计算出与滚轮相接触处的金属带锯条3的线速度。由于金属带锯条3的形变主要发生在其180° 回转运动过程中，因此只对该过程全程实时检测和反馈，即可实现整根金属带锯条3线速度的实时检测和反馈。如图2、3所示，检测单元包括滚轮、反射式光电接近开关11、支柱1、压簧6和轴承支座8。滚轮由套有胶圈套9的轴承7构成，支柱1的一端与轴承支座8固定，支柱1靠近轴承支座8部位套置有压簧6，轴承支座8内安装有轮轴12，轮轴12上固定有轴承7，轴承支座8的侧面安装有反射式光电接近开关11，光电接近开关11的探头正对胶圈套(9)侧边上均布的反射板。[0027]测量滚轮的转速n2的检测方法轴承7上的胶圈套9与金属带锯条3表面紧密贴合，在胶圈套9的侧边均布4个反射板。反射式光电接近开关11发射激光，探头在接受到反射光后，会发出一个脉冲信号。金属带锯条3的运动会带动轴承7相应地滚动，轴承7每滚动一周，反射式光电接近开关11会接收到四次反射光并发出四个脉冲信号。在一段运行时间t内，计数脉冲信号的个数/7，则可以推算出轴承(7)的转速/72=/7/(4 )。如图4、5所示，支承框架2通过螺栓14固定在轴套13上。为了使胶圈套9能紧紧压在金属带锯条3表面，固定在轴承支座8上的支柱1需与支承框架2和螺母5配合使用。检测前，支柱1攻有螺纹的一端贯穿支承框架2上的通孔，使压簧6位于支承框架2和轴承支座8之间，再旋进螺母5，调节套有胶圈套9的轴承7伸出的长度。将支承框架2通过螺栓14固定在轴套13上后，再放松螺母5，依靠压簧6自身的弹性力，顶住轴承支座8， 从而使轴承7上的胶圈套9紧紧压在金属带锯条3的表面。最后，将反射式光电接近开关11的信号线与测量仪器相连，就可以测量金属带锯条3的线速度。
权利要求1.金属带锯床全程线速度实时检测装置，包括支承框架和多个检测单元，其特征在于 半环形的支承框架置于金属带锯床的待测带轮盘外，与待测带轮盘同轴设置，支承框架上装有多个检测单元；所述的检测单元包括套有胶圈套的轴承、光电接近开关、支柱、压簧、轴承支座和支承框架；支柱的一端与轴承支座固定，另一端贯穿支承框架，支柱靠近轴承支座部位套置有压簧，压簧位于支承框架和轴承支座之间，轴承支座内安装有轮，轮轴上固定有轴承，轴承支座的侧面安装有光电接近开关，所述的光电接近开关的探头正对胶圈套侧边上均布的反射板；所述的支柱上部攻有螺纹，支柱上螺母旋转可调节检测单元与待测带轮盘之间的距离。
专利摘要本实用新型涉及一种金属带锯床全程线速度实时检测装置。目前的检测装置无法实现全程带锯条的线速度实时检测。本实用新型中半环形的支承框架置于金属带锯床的待测带轮盘外，与待测带轮盘同轴设置，支承框架上装有多个检测单元。检测单元包括套有胶圈套的轴承、光电接近开关、支柱、压簧、轴承支座和支承框架；支柱的一端与轴承支座固定，另一端贯穿支承框架，支柱靠近轴承支座部位套置有压簧，压簧位于支承框架和轴承支座之间，轴承支座内安装有轮轴，轮轴上固定有轴承，轴承支座的侧面安装有光电接近开关，光电接近开关的探头正对胶圈套侧边上均布的反射板。本实用新型装配简单，对实际锯切负载影响较小。
文档编号B23D59/00GK202207928SQ201120279789
公开日2012年5月2日 申请日期2011年8月3日 优先权日2011年8月3日
发明者倪敬, 夏照宁, 蒙臻 申请人:杭州电子科技大学