专利名称：超硬切槽刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械切削工具领域，具体地说是涉及一种数控加工，车床上用于 切槽或切断的刀具。
背景技术：
超硬材料刀具不仅是加工高硬度材料的理想刀具，而且适用于高速精密和自动化 加工，尤其是用超硬材料刀具进行以车代磨、以铣代磨，更具有高效、低耗。适应性强、缩短 制造周期等优点，目前已在要求精度高、批量大的汽车零部件加工中得到广泛应用。适应于 先进制造技术更高的要求，先进切削技术获得广泛的研究和应用，比较典型的有(超)高速 切削、干切削、硬切削等，相应于先进切削技术的更高要求，高效率、高精度、高可靠性和专 用化的切削刀具获得空前的发展。但同类高硬度材料刀片受生产设备及加工条件，这种刀 片存在以下缺点1、刀片耐磨性不好，结构复杂，刀片夹持不稳固，装卸不方便；2、加工精 度低，加工表面质量差，生产成本高。
实用新型内容本实用新型所要解决的是刀片耐磨性不好，结构复杂，刀片夹持不稳固，装卸不方 便；加工精度低，加工表面质量差，生产成本高等技术问题提供一种超硬切槽刀。为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案包括刀杆、刀片，刀片通 过紧固螺栓安装在刀杆的头部，刀片为切削刃部分焊接有一块立方氮化硼材料的刀片。刀杆头部设置倾斜角，刀杆的头部的宽度比刀杆身的宽度窄。所述倾斜角的角度为45°。刀杆头部设置有和刀片相配合的的刀片槽，刀片槽相对于刀片后刀面的部位为弧形。在刀杆上有相应的凹槽用于安装刀片，将压板凹槽与刀片安装使得加工过程中更 加稳定，刀片有倾倒角度用于排屑，解决了在刀片切削过程中的排屑、加工精度与表面质量 差的问题。切槽刀片是凸凹形结构，设计合理、外形美观、简单，切槽刀片材料是陶瓷或立方 氮化硼聚晶增强硬度、提高耐磨比。压板采用凹形结果，安装时压紧相扣，起到刀片在压板、刀杆位置无缝安装，螺钉 安装后更加牢固，结构可靠，刀片夹紧稳定。通过本实用新型的改进，可以实现对圆盘类零件端面、环槽内部、两侧壁上进行外 径切槽加工，克服了一般切槽刀具的不足，并将刀头槽的后端设置成弧形结构，提高了刀头 的刚性，使得刀具切削速度和使用寿命大大提高，同时其干式切削也避免了因使用切削液 而对环境造成的污染，由此有效地提高了生产效率，降低了成本，改善了生产环境。
附图为本实用新型的结构示意图；具体实施方式
如图所示，一种超硬切槽刀，包括刀杆3、刀片1，刀片1通过紧固螺栓和挡板2安 装在刀杆的头部，刀片为整体陶瓷刀片，刀片为切削刃部分焊接有一块立方氮化硼材料，刀 杆头部设置45°倾斜角，刀杆的头部的宽度比刀杆身的宽度窄。刀杆头部设置有和刀片相 配合的的刀片槽，刀片槽相对于刀片后刀面的部位为弧形。所述刀片也可以为整体立方氮化硼聚晶材料制成的刀片。
权利要求一种超硬切槽刀具，包括刀杆(3)、刀片(1)，刀片通过紧固螺栓安装在刀杆的头部，其特征是刀片为切削刃部分焊接有一块立方氮化硼材料的刀片。
2.根据权利要求1所述的超硬切槽刀具，其特征是刀杆头部设置倾斜角，刀杆的头部 的宽度比刀杆身的宽度窄。
3.根据权利要求2所述的超硬切槽刀具，其特征是所述倾斜角的角度为45°。
4.根据权利要求1所述的超硬切槽刀具，其特征是刀杆头部设置有和刀片相配合的 的刀片槽，刀片槽相对于刀片后刀面的部位为弧形。
专利摘要一种超硬切槽刀，包括刀杆、刀片，刀片通过紧固螺栓安装在刀杆的头部，刀片为切削刃部分焊接有一块立方氮化硼材料的刀片。通过本实用新型的改进，可以实现对圆盘类零件端面、环槽内部、两侧壁上进行外径切槽加工，克服了一般切槽刀具的不足，并将刀头槽的后端设置成弧形结构，提高了刀头的刚性，使得刀具切削速度和使用寿命大大提高。
文档编号B23B27/04GK201579428SQ20092025829
公开日2010年9月15日 申请日期2009年11月20日 优先权日2009年11月20日
发明者张太和, 李和鑫 申请人:河南富耐克超硬材料有限公司