专利名称：一种异型密封槽加工刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机加工用成型刀具制造技术领域，特别是涉及一种异型密封槽加 工刀具。
背景技术：
目前，在对一些工件特殊异形部位加工时，选用传统的标准刀具进行加工，不能满 足加工需要，为了完成该部位加工，往往需要选择多个刀具配合加工。例如为加工一种异 型密封槽，如图6和图7所示，加工部位为环形的密封槽，在密封槽的底部制有圆弧。传统 的加工方法为，首先采用普通的切槽刀进形切槽加工，然后人工根据圆弧的大小制造出与 圆弧匹配的仿形刀具再进行加工。由于在整个过程中选用了两把刀具，因此加工时在直槽 与圆弧交接处会出现台阶，此台阶的出现将影响密封槽的密封性。在上述加工过程中所采 用的仿形刀具由于采用人工磨制而成，使得仿形刀具存一定的加工误差，从而导致被加工 部位的精度下降。此外该种仿形刀具的使用寿命较短，因此在批量加工时需要经常更换仿 形刀具，进而提高制造成本。综上所述采用上述加工方式具有加工精度差、工作效率低、刀 具的使用寿命短，制造成本高等不足。
发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种使用寿命长、加工精度 高、使用方便、提高工作效率、降低制造成本的异型密封槽加工刀具。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种异型密封槽加工刀具，包括圆柱形刀杆、与圆柱形刀杆为一体的刀体以及与 刀体为一体的刀头，其特征在于所述圆柱形刀杆上加工有上下两个紧固面，位于下表面的 紧固面延伸至刀体的下表面，所述圆柱形刀杆与刀体连接处为圆弧平滑过渡，所述刀体与 刀头连接端和刀体的外侧分别加工有倾斜的排屑面，所述刀头位于两排屑面的交汇处，所 述刀头包括主切削面、副切削面以及主切削面两端的圆弧形刀尖，主切削面是由两个不同 主后角的平面构成。本实用新型还可以采用如下技术措施所述刀体与刀头连接端的排屑面与刀体的径向方向呈25° 30°夹角。所述刀体外侧的排屑面与刀体的水平方向呈3° 5°夹角，刀体外侧的排屑面与 刀体的竖直方向呈15° 20°夹角。所述位于主切削面外侧的圆弧形刀尖的弧度与被加工工件的弧度相匹配。所述构成主切削面的上平面的主后角为5° 7°，下平面的主后角为10° 15°。所述副切削面的副后角为5° 7°。所述刀体与刀头的外表面镀有耐磨层。所述耐磨层的厚度为0. 003mnT0. 005mm。本实用新型具有的优点和积极效果是由于本实用新型采用上述结构，即可实现一次装刀完成整个加工部位的加工，从而省去了更换刀具时间，提高了生产效率；一把刀完 成整个加工部位的加工，避免在加工部位由于更换刀具所产生的台阶，保证产品的加工精 度，提高了产品的质量；而且本实用新型采用超细硬质合金材料制成，并在刀体和刀头的外 表面镀有耐磨层，从而提高了本实用新型的使用寿命；另外本实用新型还具有设计合理、装 夹方便、定位可靠等优点。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1中K-K剖视图；图4是图2中I部放大结构示意图；图5是本实用新型立体状态结构示意图；图6是被加工工件结构示意图；图7是图6中A部放大结构示意图。图中1、圆柱形刀杆；1-1、紧固面；2、刀体；2-1、排屑面；2-2、排屑面；3、刀头； 3-1、主切削面；3-2、副切削面；3-3、刀尖。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合 附图详细说明如下请参阅图1至图5，一种异型密封槽加工刀具，包括圆柱形刀杆1、与圆柱形刀杆1 为一体的刀体2以及与刀体2为一体的刀头3，所述圆柱形刀杆1上加工有上下两个紧固面
I-1，位于下表面的紧固面延伸至刀体的下表面，在装刀时可以直接插装在刀架上与刀杆匹 配的安装套，并通过紧固件紧固，圆柱形刀杆具有自动调心的功能，从而实现快速装刀，减 少辅助操作时间，提高生产效率。为了保证刀杆1与刀体2之间过渡段的强度，所述圆柱形 刀杆1与刀体2连接处为圆弧平滑过渡，从而提高了本实用新型的强度和使用寿命。所述 刀体2与刀头3连接端和刀体2的外侧分别加工有倾斜的排屑面(2-1、2-2)，为便于切削的 排泄和防止对加工完成的平面发生损伤，本实施例将刀体2与刀头3连接端的排屑面制成 与刀体的径向方向呈25° 30°夹角，在本实施例中夹角为30°，如图4中角A所示；刀体外 侧的排屑面制成与刀体的水平方向呈3° 5°夹角，在本实施例中夹角为3°，如图4中角B 所示；刀体外侧的排屑面与刀体的竖直方向呈15° 20°夹角，在本实施例中夹角为20°，如 图3中角C所示。所述刀头3位于两排屑面的交汇处，所述刀头3包括主切削面3-1、副切削 面3-2以及主切削面两端的圆弧形刀尖3-3，位于主切削面外侧的圆弧形刀尖的弧度与被加 工工件的弧度相匹配，主切削面是由两个不同主后角的平面构成，构成主切削面的上平面的 主后角D为5° 7°，在本实施例中上平面的主后角D为7°，如图4中IV-IV剖视所示；下 平面的主后角E为10° 15°，在本实施例中下平面的主后角E为15°，如图4中IV-IV剖 视所示。所述副切削面的副后角F为5° 7°，在本实施例中副后角F为7°，如图4中1-1、
II-11、III-III剖视所示。为了提高本实用新型的耐磨性和强度，在刀体与刀头的外表面镀 有耐磨层，耐磨层的厚度为0. 003mnT0. 005mm，本实施例中耐磨层的厚度为0. 005mm。
权利要求一种异型密封槽加工刀具，包括圆柱形刀杆、与圆柱形刀杆为一体的刀体以及与刀体为一体的刀头，其特征在于所述圆柱形刀杆上加工有上下两个紧固面，位于下表面的紧固面延伸至刀体的下表面，所述圆柱形刀杆与刀体连接处为圆弧平滑过渡，所述刀体与刀头连接端和刀体的外侧分别加工有倾斜的排屑面，所述刀头位于两排屑面的交汇处，所述刀头包括主切削面、副切削面以及主切削面两端的圆弧形刀尖，主切削面是由两个不同主后角的平面构成。
2.根据权利要求1所述的异型密封槽加工刀具，其特征在于所述刀体与刀头连接端 的排屑面与刀体的径向方向呈25° 30°夹角。
3.根据权利要求1所述的异型密封槽加工刀具，其特征在于所述刀体外侧的排屑面 与刀体的水平方向呈3° 5°夹角，刀体外侧的排削面与刀体的竖直方向呈15° 20°夹角。
4.根据权利要求1所述的异型密封槽加工刀具，其特征在于所述位于主切削面外侧 的圆弧形刀尖的弧度与被加工工件的弧度相匹配。
5.根据权利要求1所述的异型密封槽加工刀具，其特征在于所述构成主切削面的上 平面的主后角为5° 7°，下平面的主后角为10° 15°。
6.根据权利要求1所述的异型密封槽加工刀具，其特征在于所述副切削面的副后角 为5° 7°。
7.根据权利要求1所述的异型密封槽加工刀具，其特征在于所述刀体与刀头的外表 面镀有耐磨层。
8.根据权利要求7所述的异型密封槽加工刀具，其特征在于所述耐磨层的厚度为 0. 003mnT0. 005mm。
专利摘要本实用新型涉及一种异型密封槽加工刀具，包括圆柱形刀杆、与圆柱形刀杆为一体的刀体以及与刀体为一体的刀头，其特征在于所述圆柱形刀杆上加工有上下两个紧固面，位于下表面的紧固面延伸至刀体的下表面，所述圆柱形刀杆与刀体连接处为圆弧平滑过渡，所述刀体与刀头连接端和刀体的外侧分别加工有倾斜的排屑面，所述刀头位于两排屑面的交汇处，所述刀头包括主切削面、副切削面以及主切削面两端的圆弧形刀尖，主切削面是由两个不同主后角的平面构成。本实用新型可实现一次装刀完成整个加工部位的加工，提高了生产效率和产品的质量，保证产品的加工精度；另外本实用新型还具有设计合理、装夹方便、定位可靠、使用寿命长等优点。
文档编号B23B27/06GK201572929SQ20092031345
公开日2010年9月8日 申请日期2009年10月28日 优先权日2009年10月28日
发明者王立宽 申请人:天津隆德精密机械有限公司