一种同侧移位面专用轧制刀具的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种同侧移位面专用轧制刀具，该同侧移位面专用轧制刀具用于铣床等机械加工中对螺旋面上加工出阶梯型螺旋面的工序中。

背景技术：
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目前，对于在螺旋面上加工出阶梯型螺旋面，由于加工件的加工面是螺旋面无法固定，加工刀具与加工的螺旋面是相对运动，导致加工量的具体数据无法控制。

机械加工中使用的铣刀由切削刀条或切削刀体或刀具柄或定位孔等构成，铣刀的切削刃在进给方向上具有单一性受力，即在一个切削刃上是单一的曲线状或直线状，均由单一的切削刃构成，该种切削刃的切削方式阻力大，造成整体破坏性大，因而易出现崩刃，打活的事故，且易造成废品，带来很大的损失，更严重的甚至造成人员伤亡事故。

技术实现要素：
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本发明就是鉴于上述的问题而提出的，以提供一种新型的同侧移位面专用轧制刀具为目的，该种同侧移位面专用轧制刀具采用在刀具上加工出相配合的阶梯刃，通过阶梯刃直接在工件上加工出阶梯型螺旋面，加工精度可有效的控制，解决了在螺旋面上加工阶梯型螺旋面无法控制的难题，该刀具切削效率高，强度大，寿命长，且在铣削工件时安全性高，对铣床破坏性较小。

为了达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种同侧移位面专用轧制刀具，包括定位孔或刀具柄和刀具头，该定位孔和刀具头形成为一体，刀具头一体地设置有至少两个轧制刀面，在刀具头上有上下两个轧制刀面，其特征在于：在同侧移位面专用轧制刀具靠内侧的轧制刀面上凸起的设置至少一级轧制阶梯刀面和至少一级立起的顶刀面，轧制刀面和轧制阶梯刀面间经立起的顶刀面连接。

一种同侧移位面专用轧制刀具，包括定位孔或刀具柄和刀具头，该定位孔和刀具头形成为一体，刀具头一体地设置有至少两个轧制刀面，在刀具头上有上下两个轧制刀面，其特征在于：在同侧移位面专用轧制刀具的外侧边缘处的轧制刀面上凸起的设置至少一级轧制阶梯刀面和至少一级立起的顶刀面。

一种同侧移位面专用轧制刀具，包括定位孔或刀具柄和刀具头，该定位孔和刀具头形成为一体，刀具头一体地设置有至少两个轧制刀面，在刀具头上有上下两个轧制刀面，其特征在于：在同侧移位面专用轧制刀具的轧制刀面上凸起的设置有至少一级三角形凸起或梯形凸起的轧制刀面和至少一级立起的顶刀面。

优选地，所述同侧移位面专用轧制刀具最外侧一级立起的顶刀面的高度大于0.1毫米。

优选地，所述的同侧移位面专用轧制刀具的轧制刀面、顶刀面和轧制阶梯刀面为至少一级阶梯状结构。

优选地，所述的同侧移位面专用轧制刀具为多级轧制刀面、多级顶刀面和多 级的轧制阶梯刀面。

优选地，所述的同侧移位面专用轧制刀具的轧制刀面和顶刀面为多级三角形凸起或多级梯形凸起的轧制刀面；在轧制刀面上，凸起的设置至少一级轧制阶梯刀面和至少一级立起的顶刀面。

优选地，所述的同侧移位面专用轧制刀具的轧制刀面设置有多级三角形凸起或多级梯形凸起形成凸起的多级轧制刀面和凸起的多级立起的顶刀面。

优选地，所述同侧移位面专用轧制刀具最外侧的轧制刀面与内侧凸起设置的复合轧制刀面间有立起的顶刀面，立起的顶刀面与相交的外侧轧制刀面形成有大于45°小于150°的夹角。

优选地，所述同侧移位面专用轧制刀具最外侧的轧制刀面与内侧凸起设置的复合轧制刀面间有立起的顶刀面，立起的顶刀面与内侧的轧制刀面相交形成有大于45°小于150°的夹角。

优选地，所述的同侧移位面专用轧制刀具的轧制刀面和顶刀面为至少一级阶梯状结构。

优选地，所述同侧移位面专用轧制刀具内侧的复合轧制刀面与外侧向下阶梯状设置的复合轧制刀面间有立起的顶刀面，立起的顶刀面与外侧相交的轧制刀面形成有大于45°小于150°的夹角。

优选地，所述的同侧移位面专用轧制刀具的轧制刀面和顶刀面为多级阶梯状结构。

优选地，所述的同侧移位面专用轧制刀具的轧制刀面和顶刀面为多级三角形凸起或多级梯形凸起的复合轧制刀面。

优选地，所述的同侧移位面专用轧制刀具的轧制刀面和后轧制刀面为多级阶梯状结构。

有益效果：

利用铣刀对螺旋刀具即麻花钻的螺旋槽进行阶梯状螺旋切削面的加工，效率太低，而目前的轧制刀具均为圆弧形轧制刀面，在轧制刀面上加工出阶梯型轧制刀面，导致加工量的过具体数据的制定，高效率的生产螺旋刀具即麻花钻，同侧移位面专用轧制刀具采用在轧制刀面上加工出相配合的阶梯形复合轧制刀面，通过对应螺旋刀具即麻花钻的螺旋切削面直接在轧制刀具的轧制刀面上加工出阶梯型轧制刀面，加工精度可有效的控制，解决了在螺旋面上轧制阶梯型螺旋切削面或三角形凸起或梯形凸起无法控制的难题。

附图说明：

本发明的技术方案和优点将通过结合附图进行详细的说明，在该附图中：

图1、图4是本发明的第一实施方式的同侧移位面专用轧制刀具的示意图。

图2、图4是本发明的第二实施方式的同侧移位面专用轧制刀具的示意图。

图3、图5是本发明的第三实施方式的同侧移位面专用轧制刀具的示意图。

具体实施方式：

下面将通过结合附图详细地说明本发明的一种同侧移位面专用轧制刀具头的优选实施方式，在实施方式1-3主要以具有复合侧切削刃或阶梯形切削刃或分切刃为例进行说明，在下面的说明中，相同的部件使用相同的符号并省略对其具体的说明。

实施方式1：

一种同侧移位面专用轧制刀具如图1、图4所示，本发明的第一实施方式的同侧移位面专用轧制刀具，包括定位孔或刀具柄1、紧固孔2和刀具头3，该定位孔1和刀具头3形成为一体，刀具头1一体地设置有至少两个轧制刀面5，在刀具头1上有上下两个轧制刀面5，在同侧移位面专用轧制刀具的轧制刀面5上凸起的设置至少一级轧制阶梯刀面6和至少一级立起的顶刀面4，阶梯状设置的轧制刀面5、立起的顶刀面4和复合轧制刀面6。

根据上述结构，在轧制工件的螺旋槽时可在工件加工面上加工出阶梯状台阶，其中，尤其在轧制螺旋槽时可在轧制的螺旋面靠外缘的地方加工出螺旋台，形成了对阶梯状轧制刀面的一次加工，具有精度高，不易出误差的优势，极大地提高了效率和质量。

实施方式2：

一种同侧移位面专用轧制刀具如图2、图4所示，本发明的第二实施方式的同侧移位面专用轧制刀具，在第一实施方式的基础上本发明包括定位孔1和刀具头3，该定位孔或刀具柄1和刀具头3形成为一体，刀具头3一体地设置有至少两个轧制刀面5，在刀具头1上有上下两个轧制刀面5，在同侧移位面专用轧制刀具的轧制刀面5的内侧凸起的设置至少一级轧制阶梯刀面6和至少一级立起的顶刀面4，阶梯状设置的轧制刀面5、立起的顶刀面4和复合轧制刀面6。

根据上述结构，在轧制工件的螺旋槽时可在工件加工面上加工出阶梯状台阶，其中，尤其在轧制螺旋槽时可在轧制的螺旋面靠外缘的地方加工出螺旋台，形成了对阶梯状轧制刀面的一次加工，具有精度高，不易出误差的优势，极大地提高了效率和质量。

实施方式3：

一种同侧移位面专用轧制刀具如图3、图5所示，本发明的第三实施方式的同侧移位面专用轧制刀具，在第一——二实施方式的基础上本发明包括定位孔1和刀具头3，该定位孔或刀具柄1和刀具头3形成为一体，刀具头1一体地设置有至少两个轧制刀面5，在刀具头1上有上下两个轧制刀面5，在同侧移位面专用轧制刀具的轧制刀面5凸起的设置至少一级三角形凸起或梯形凸起的复合轧制刀面9和至少一级立起的顶刀面4。

根据上述结构，在轧制工件的螺旋槽时可在工件加工面上加工出三角形凸起或梯形凸起的复合轧制刀9，尤其在轧制工件的螺旋槽时可在轧制工件的螺旋面上加工出三角形凸起或梯形凸起的复合轧制刀面9和至少一级立起的顶刀面4，形成了对工件一个螺旋槽上多种不同的螺旋面一次加工成型，具有精度高，不易出误差的优势，极大地提高了效率和质量。

根据上述结构，由于在每个切削刀块或切削刀体的侧轧制刀面上，凸起的设置了阶梯状结构的复合侧轧制刀面，轧制阶梯刀面，复合切削刃，有效的在加工件上加工出阶梯状加工面，将至少两道工序完成的阶梯面的加工一次完成，提高了质量和效率，解决了两次加工无法定位的难题，通过在轧制刀面上设置复合轧制刀面有效的增强了散热功能和刃口的强度，摩擦产生的热量大大减小，使刀具使用寿命延长，并在加工过程中一直保持高强度。

以上虽然以刀具柄定位或定位孔定位或铣刀盘定位的螺旋刀具即麻花钻专用复合面及复合槽加工刀具为例进行了说明，但是本发明的刀具也可用于硬质合金刀头的各种铣刀的轧制刀面上凸起的设置轧制阶梯刀面和阶梯状复合后轧制刀面，形成至少一级阶梯状的复合切削刃，切削刃上设置有凹口刃，呈开口向轧制刀面或后轧制刀面或侧轧制刀面延伸形成为凹槽，切削刃上设置有凹口刃，呈开口向轧制刀面或后轧制刀面延伸形成为凹槽的方式的多种组合的同侧移位面专用轧制刀具。

以上所述的优选实施方式是说明性的而不是限制性的，在不脱离本发明的主旨和基本特征的情况下，本发明还可以以其它方式进行实施和具体化。

本发明的范围由权利要求进行限定，在权利要求限定范围内的所有变形都落入本发明的范围内。