一种设置碎屑回收装置的台钻作业台的制作方法

技术领域：

本发明涉及有色金属加工检测设备技术领域，具体涉及一种设置碎屑回收装置的台钻作业台。

背景技术：

台钻的工作台一般是一个平板上固定，并没有其他功能，其使得台钻机运行时产生的碎屑会四射而出，不会集中收集，容易使周围的工作人员受伤，具有安全隐患。不光如此，后续清理时，由于需要收集这些碎屑，但是碎屑在成型过程的四射而出导致了这些碎屑散落范围大，最终的结果是费时费力，但又清理不彻底，所以要把碎屑保持一个可控的范围只能，便于收集。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术不足，提供一种设置碎屑回收装置的台钻作业台。

为达到上述目的，本发明提供了一种设置碎屑回收装置的台钻作业台，包括台钻；台钻包括立柱和工作台；工作台可升降安装在立柱上；工作台的后部形状为正方体；工作台上设置有碎屑回收装置；碎屑回收装置包括上不封口的方形框状的围栏框；围栏框的内部空间为方形；围栏框的前侧壁中部开设有前后贯穿的矩形槽；围栏框前后方向插套在工作台的后部；围栏框位于工作台下方的空间为碎屑收纳槽；矩形槽上侧壁均匀安装有若干刷毛；围栏框位于矩形槽上侧的前侧壁的前端面上设置有吸嘴支撑板；吸嘴支撑板的下端面上固定有吸嘴；吸嘴连接在吸气装置上；吸嘴的底面高于刷毛的底面。

作为上述技术方案的优选，围栏框的内部空间的左右侧壁之前的间距与工作台的左右端面之间的间距相同；矩形槽的左右宽度与工作台的左右端面之间的间距相同；矩形槽的上下高度大于工作台的上下方向上的厚度；刷毛的上下高度和工作台的上下方向上的厚度之和与矩形槽的上下高度相同；围栏框的内部空间的左右侧壁上分别成型有左右的对称的水平设置的矩形的导轨；导轨位于矩形槽的上下侧壁之间；工作台的后部的左右端面上成型有与导轨互相配合的导槽。

作为上述技术方案的优选，吸气装置包括吸气管、阻挡布和气泵；碎屑收纳槽的后端设置有直角状的封闭板；封闭板与围栏框的左侧壁、右侧壁、后侧壁和下侧壁围成一个封闭空间；气泵安装有围栏框的左端面上并且固定有封闭空间连通；吸气管一端与吸嘴连接、另一端固定在围栏框的右端面上并且与封闭空间连通；封闭空间的中部通过阻挡布分给为左右两部。

作为上述技术方案的优选，围栏框的下端不封口；围栏框的下端自后向前插设有方形的阻挡板封闭围栏框的下端；封闭空间由围栏框的左侧壁、右侧壁、后侧壁、阻挡板和封闭板围成；阻挡板的后端面上固定有拉手。

作为上述技术方案的优选，围栏框的下端不封口；围栏框的下端自后向前插设有方形的阻挡板封闭围栏框的下端；阻挡板的后端面上固定有拉手。

作为上述技术方案的优选，吸嘴32下端形状为矩形并且宽度与矩形槽210的左右宽度相同。

本发明的有益效果在于：碎屑回收装置的存在避免了碎屑四射意外伤人的情况；围栏框以插套形式设置在工作台上，工作状态稳定；碎屑收集的动作在围栏框抽离的过程中同时进行，操作简单；通过刷毛和吸嘴双重收集方式，碎屑收集比较彻底，避免了碎屑后续的再次清理。

附图说明

图1为本发明的正视的结构示意图；

图2为本发明的右视的结构示意图；

图3为本发明的围栏框21的剖面的结构示意图；

图4为本发明的围栏框21的剖面的结构示意图；

图中，10、台钻；11、立柱；12、工作台；21、围栏框；210、矩形槽；211、导轨；22、封闭板；23、刷毛；24、阻挡板；241、拉手；30、吸气装置；31、吸嘴支撑板；32、吸嘴；33、吸气管；34、阻挡布；35、气泵。

具体实施方式

如图1～图4所示，一种设置碎屑回收装置的台钻作业台，包括台钻10；台钻10包括立柱11和工作台12；工作台12可升降安装在立柱11上；工作台12的后部形状为正方体；工作台12上设置有碎屑回收装置20；碎屑回收装置20包括上不封口的方形框状的围栏框21；围栏框21的内部空间为方形；围栏框21的前侧壁中部开设有前后贯穿的矩形槽210；围栏框21前后方向插套在工作台12的后部；围栏框21位于工作台12下方的空间为碎屑收纳槽；矩形槽210上侧壁均匀安装有若干刷毛23；围栏框21位于矩形槽210上侧的前侧壁的前端面上设置有吸嘴支撑板31；吸嘴支撑板31的下端面上固定有吸嘴32；吸嘴32连接在吸气装置30上；吸嘴32的底面高于刷毛23的底面。

如图1～图4所示，围栏框21的内部空间的左右侧壁之前的间距与工作台12的左右端面之间的间距相同；矩形槽210的左右宽度与工作台12的左右端面之间的间距相同；矩形槽210的上下高度大于工作台12的上下方向上的厚度；刷毛23的上下高度和工作台12的上下方向上的厚度之和与矩形槽210的上下高度相同；围栏框21的内部空间的左右侧壁上分别成型有左右的对称的水平设置的矩形的导轨211；导轨211位于矩形槽210的上下侧壁之间；工作台12的后部的左右端面上成型有与导轨211互相配合的导槽。

如图1～图4所示，吸气装置30包括吸气管33、阻挡布34和气泵35；碎屑收纳槽的后端设置有直角状的封闭板22；封闭板22与围栏框21的左侧壁、右侧壁、后侧壁和下侧壁围成一个封闭空间；气泵35安装有围栏框21的左端面上并且固定有封闭空间连通；吸气管33一端与吸嘴32连接、另一端固定在围栏框21的右端面上并且与封闭空间连通；封闭空间的中部通过阻挡布34分给为左右两部。

如图1～图4所示，围栏框21的下端不封口；围栏框21的下端自后向前插设有方形的阻挡板24封闭围栏框21的下端；封闭空间由围栏框21的左侧壁、右侧壁、后侧壁、阻挡板24和封闭板22围成；阻挡板24的后端面上固定有拉手241。

如图1～图4所示，围栏框21的下端不封口；围栏框21的下端自后向前插设有方形的阻挡板24封闭围栏框21的下端；阻挡板24的后端面上固定有拉手241。

如图3所示，吸嘴32下端形状为矩形并且宽度与矩形槽210的左右宽度相同。

碎屑回收装置的工作原理：

台钻工作时所产生的碎屑在围栏框21的作用下掉落在工作台12上；加工完成后，围栏框21抽离时，刷毛23把工作台12上的碎屑赶到工作台12后部聚集；同时吸嘴23起作用，把刷毛23未刷净的碎屑通过吸气管33带入到围栏框21下部后端的封闭空间内并在阻挡布34的阻挡下聚集在封闭空间的右部；当围栏框21抽离完全抽离时，刷毛23把聚集的碎屑都刷入到围栏框21的碎屑收纳槽内，最后通过拉手241把阻挡板24抽出，这样所有的碎屑掉落都被收集到一起，自此完成碎屑回收工作。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种设置碎屑回收装置的台钻作业台，包括台钻和碎屑回收装置；台钻包括立柱和工作台；工作台可升降安装在立柱上；工作台的形状为正方体；碎屑回收装置设置在工作台上；碎屑回收装置包括方形框状的围栏框；围栏框的前侧壁中部开设有前后贯穿的矩形槽；围栏框前后方向插套在工作台上；工作台下方的空间为碎屑收纳槽；矩形槽上侧壁均匀安装有若干刷毛。本发明的碎屑回收装置的存在避免了碎屑四射意外伤人的情况；围栏框以插套形式设置在工作台上，工作状态稳定；碎屑收集的动作在围栏框抽离的过程中同时进行，操作简单；通过刷毛和吸嘴双重收集方式，碎屑收集比较彻底，避免了碎屑后续的再次清理。

技术研发人员：赵鸿斌
受保护的技术使用者：东莞市天合机电开发有限公司
技术研发日：2017.04.05
技术公布日：2017.07.25