具两倍使用寿命的空油压夹头的制作方法

本发明涉及一种车床夹头，特别是涉及一种空油压夹头。

背景技术：

现有的车床夹头主要包含一个本体，该本体具有一个轴孔与三个以该轴孔为中心而呈放射状排列的滑槽，其中该本体的轴孔可供一个传动机构容设，而该本体的每一个滑槽可供一个夹具容设。各夹具可受该传动机构的传动而于各滑槽中沿该本体的径向往复移动，用于夹持待加工的工件。

上述各夹具在各滑槽滑移过程中，会与该本体内所设置的各滑槽的表面接触磨擦从而产生磨损，一旦该本体的各滑槽形状因磨损变形，而无法供各夹具稳固地设置于其中时，则会造成所述夹具对于工件是呈不稳固的夹持状态，进而影响对于工件的加工操作及加工精度，此时使用者只有将该本体及所述夹具全部汰换成新的，才能维持该车床夹头的正常工件夹持运作，相当耗费时间及成本，因此要如何延续上述车床夹头的使用寿命以降低汰换成本，一直是业者想要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具两倍使用寿命的空油压夹头。

本发明的具两倍使用寿命的空油压夹头，包含一个本体、一个掣动件，及多个夹具。

该本体包括一个轴孔、多个分别连通该轴孔的第一滑槽，及多个分别连通该轴孔的第二滑槽。该轴孔位于该本体的中央且轴向贯穿该本体的两相反侧面。所述第一滑槽与所述第二滑槽位于该本体的同一侧面，且由该轴孔沿径向向外延伸。所述第一滑槽与所述第二滑槽环绕该轴孔交错排列。所述第一滑槽的数量相同于所述第二滑槽的数量。

该掣动件可轴向移动地设置于该本体的该轴孔。

所述夹具的数量与所述第一滑槽的数量相同。所述夹具分别滑设于所述第一滑槽，且分别与该掣动件连接。

其中，该掣动件沿该本体的轴向往复移动时，该掣动件同时掣动所述夹具沿该本体的径向往复移动。

当所述夹具多次往复滑移接触该本体内所设置的各第一滑槽的表面，致使所述第一滑槽磨损变形不堪使用时，可将所述夹具全部汰换成新的，且将新的所述夹具分别安装于备用的所述第二滑槽并分别与该掣动件连接，借此达到提高两倍寿命的使用效果。

较佳地，该空油压夹头还包含多个分别能卸除地嵌设于所述第二滑槽的防尘块。

较佳地，该空油压夹头还包含一个防尘盖，该防尘盖设置于该本体具有所述第一滑槽及所述第二滑槽的侧面，且罩盖住该本体的该轴孔的一端。

较佳地，该掣动件具有一个轴心部及多个环绕间隔设置于该轴心部的外周面的掣动部，每一个掣动部邻近两相邻掣动部处分别形成有一个斜推面组，每一个夹具包括一个连接该掣动件的被掣动部，每一个被掣动部位于所述掣动部其中两相邻者间，且具有两个分别抵接相对应两掣动部的斜推面组的斜导面组。

较佳地，该每一个斜推面组具有沿该本体的径向相间隔且相对设置的一个第一斜推面及一个第二斜推面，每一个斜导面组具有相反设置且分别能抵触于相对应斜推面组的该第一斜推面及该第二斜推面的一个第一斜导面及一个第二斜导面。

较佳地，每一个夹具还包括一个爪座及一个夹爪，每一个爪座安装于各别的第一滑槽中且具有对应的被掣动部，每一个夹爪能沿着该本体的径向调整位置地锁固于对应的爪座顶面上而能随着该爪座移动。

较佳地，每一个爪座的顶面凹凸形成有一个沿该本体的径向排列延伸的上齿列结构，每一个夹爪的底面凹凸形成有一个能与对应的夹爪的上齿列结构相齿合的下齿列结构。

较佳地，该本体的第一滑槽的数量为三个。

较佳地，该本体的第一滑槽的数量为两个。

本发明的有益效果在于：通过于该本体增设与所述第一滑槽相同数量的第二滑槽，在该本体的各第一滑槽的形状因磨损变形，而无法供各夹具稳固地设置于其中用于稳固夹持工件时，使用者只需将所述夹具全部汰换成新的，且将新的所述夹具分别安装于备用的所述第二滑槽并与该掣动件连接，借此提高该本体至两倍使用寿命且让所述夹具能稳固地夹持工件，从而能有效缩短汰换时间及降低汰换成本。

附图说明

本发明的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是本发明具两倍使用寿命的空油压夹头的一个实施例的一个立体图；

图2是该实施例的一个立体分解图；

图3是一个立体组合示意图，说明该实施例的一个掣动件与一个夹具的一个爪座的组合关系；

图4是该实施例的一个剖面图，说明各组件的组合关系；

图5是该实施例为两爪形式的空油压夹头态样。

具体实施方式

在本发明被详细描述前，应当注意在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表示。

参阅图1、图2、图3及图4，本发明具两倍使用寿命的空油压夹头的一个实施例，包含一个本体1、一个掣动件2、三个夹具3、三个防尘块4，及一个防尘盖5。

该本体1呈扁平的圆柱状。该本体1包括一个轴孔10、三个第一滑槽11，及三个第二滑槽12。该轴孔10位于该本体1的中央且轴向贯穿该本体1的两相反侧面。所述第一滑槽11与所述第二滑槽12位于该本体1的同一侧面，且由该轴孔10沿径向向外延伸至该本体1的外周面。所述第一滑槽11与所述第二滑槽12环绕该轴孔10交错排列。

该掣动件2可轴向移动地安装于该本体1的该轴孔10中，并与一个工作母机(图未示)连结。该掣动件2可受该工作母机的控制驱动 于该本体1的该轴孔10中相对该本体1沿轴向往复移动。该掣动件2概呈扁平的圆柱状，且具有一个轴心部21及六个环绕间隔设置于该轴心部21的外周面的掣动部22。每一个掣动部22邻近两相邻掣动部22处分别形成有一个斜推面组220。每一个斜推面组220具有沿该本体1的径向相间隔且相对设置的一个第一斜推面221及一个第二斜推面222。

所述夹具3分别滑设于所述第一滑槽11，且每一个夹具3包括一个爪座31及一个夹爪32。每一个爪座31安装于对应的第一滑槽11中且具有一个连接该掣动件2的被掣动部33，使得每一个爪座31可受该掣动件2控制驱动于该本体1的对应的第一滑槽11中往复移动。

每一个被掣动部33位于所述掣动部22其中两相邻者间，且具有两个分别抵接相对应两掣动部22的斜推面组220的斜导面组330。每一个斜导面组330具有相反设置且分别可抵触于相对应斜推面组220的该第一斜推面221及该第二斜推面222的一个第一斜导面331及一个第二斜导面332。通过所述斜导面组330分别与所述斜推面组220相配合使得该掣动件2沿该本体1的轴向往复移动时，所述爪座31能同时受该掣动件2掣动而沿该本体1的径向往复移动。

每一个夹爪32可沿着该本体1的径向调整位置地锁固于对应的爪座31顶面上而可随着该爪座31移动。每一个爪座31的顶面凹凸形成有一个沿该本体1的径向排列延伸的上齿列结构311，每一个夹爪32的底面凹凸形成有一个能与对应的爪座31的上齿列结构311相齿合的下齿列结构321。各夹爪32通过其下齿列结构321与相对应的爪座31的上齿列结构311相配合在两者的连接设置上，能方便调整设置位置及定位以便于锁固作业。

所述防尘块4分别可卸除地嵌设于该本体1的所述第二滑槽12，用于防止灰尘或工件加工时所产生的切削屑积存于所述第二滑槽12中。

该防尘盖5可拆卸地锁固于该本体1具有所述第一滑槽11及所述第二滑槽12的侧面，且罩盖住该本体1的该轴孔10的一端，用于避免灰尘或工件加工时所产生的切削屑进入该本体1的该轴孔10内而影响该掣动件2或其他构件的运作，或造成该掣动件2或其他构件 的损坏。

当上述空油压夹头使用一段时间后，上述各夹具3在该本体1的各第一滑槽11滑移过程中，会与该本体1内所设置的各第一滑槽11的表面接触磨擦从而产生磨损，一旦该本体1的各第一滑槽11的形状因磨损变形，而无法供各夹具3稳固地设置于其中时，则会造成所述夹具3对于工件是呈不稳固的夹持状态，进而影响对于工件的加工操作及加工精度，此时使用者只需将所述夹具3全部汰换成新的，且将分别嵌设于所述第二滑槽12的防尘块4卸离，再将新的所述夹具3分别安装于备用的所述第二滑槽12并与该掣动件2连接，最后再把卸下的防尘块4分别嵌设于所述第一滑槽11，用于防止灰尘或工件加工时所产生的切削屑积存于所述第一滑槽11中，借此提高该本体1至两倍使用寿命且让所述夹具3能稳固地夹持工件，从而能有效缩短汰换时间及降低汰换成本，故确实能达成本发明的目的。

值得一提的是，本发明实施例所公开的是一种三爪形式的空油压夹头，但不以此为限，也可为如图5所示的两爪形式的空油压夹头，也就是该本体1的第一滑槽11及第二滑槽12的数量各为两个，从而分别供两个夹具3安装设置。

以上所述者，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明的范围。