本发明属于铝型材加工设备领域，具体涉及一种铝合金铸棒剥皮机。
背景技术：
随着工业节能、材料轻量化的要求，铝合金材料应用更加广泛，对其原材料质量和性能的要求也越来越高。铝合金铸棒剥皮机主要用来扒掉铝棒的外层氧化皮及表面杂质，以提高挤压机挤出铝型材的工艺性，达到获得高质量、高性能铝型材的目的，它保证了铝棒“加热—扒皮—进挤压机—铝材成型”这一生产过程的连续性。铝合金铸棒剥皮机操作控制灵活方便可靠，具有很大的市场发展前景和经济使用价值等特点。
现有铝合金铸棒剥皮机上棒时，机械手立柱横跨两加热棒炉，需采用人工找正装夹铝棒，钳口经常卡死，且机械手完成铝棒上下后，仍旧需进行人工调节；采用空中机械手运输铝棒费时费工，且运输过程稳定性差，存在较大的安全隐患。设备结构复杂，可靠性低，维修量大，成本投入高。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铝合金铸棒剥皮机，提高设备的可靠性及使用便利性，减少企业设备投资和维修费用。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金铸棒剥皮机，包括右顶尖总成、左顶尖总成、刀架滑轨总成、主缸总成、运输小车及轨道；所述右顶尖总成设置在右支架上并由右液压缸驱动，所述左顶尖总成与右顶尖总成相对设置并位于中支架上，所述刀架滑轨总成上套装有卸皮盘总成且刀架滑轨总成设置在右支架与中支架之间，所述卸皮盘总成通过拉杆与主缸总成相连并由主缸总成控制卸皮盘总成沿刀架滑轨总成做往复运动；所述轨道对应设置在刀架滑轨总成下方处，所述运输小车可沿轨道行走。
进一步，还包括左支架，所述主缸总成设置在中支架与左支架上且伸缩端伸出左支架，所述拉杆一端与卸皮盘总成连接，另一端依次穿过中支架与左支架后，与主缸总成伸缩端处的主缸杆头相连接。
进一步，主缸杆头底部设有拖轮行走总成。
进一步，还包括与卸皮盘总成间隔相对设置的推皮盘总成，所述推皮盘总成设置在拉杆上。
进一步，所述刀架滑轨总成两端分别固定在右支架与中支架上。
进一步，还包括设置在刀架滑轨总成一侧的定位挡板。
进一步，还包括卸皮装置及铝皮箱，所述卸皮装置一端位于左、右顶尖总成下方，一端与铝皮箱入口相接。
进一步，所述卸皮装置为倾斜设置在左、右顶尖总成与铝皮箱入口之间的输送板。
进一步，所述铝皮箱侧面及主缸杆头外侧设有围栏。
进一步，所述运输小车上设有升降机构。
本发明的有益效果在于：
(1)该设备改变了结构形式，通过运用地面小车运送铝棒，提高了运行平稳性，消除了空中运输的安全隐患；采用自动对正及自动扒皮，保证了扒皮质量，节省了扒皮时间，提高工作效率。
(2)工人可远程操作，保证了人身安全，更解决了机械手易锁死的缺点；操作控制更加灵活方便可靠，具有很大的市场发展前景和经济使用价值。
(3)与挤压机配套使用，解决了异地车削铝皮再加热再到挤压机生产的不连贯性(一般车床与挤压生厂线是分开的)，减少了铝棒在空气中的氧化时间，从而提高了产品质量；同时节省了时间和人力成本，实现了铝型材扒皮及挤压全过程自动化；提高了效率，增加了安全性，减少了可能对员工的伤害及危险。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
如图所示，本发明中的铝合金铸棒剥皮机，包括右顶尖总成1、左顶尖总成2、刀架滑轨总成3、主缸总成4、运输小车5及轨道6；所述右顶尖总成1设置在右支架7上并由右液压缸驱动，所述左顶尖总成2与右顶尖总成1相对设置并位于中支架8上，所述刀架滑轨总成3上套装有卸皮盘总成9且刀架滑轨总成3设置在右支架7与中支架8之间，所述卸皮盘总成9通过拉杆10与主缸总成4相连并由主缸总成4控制卸皮盘总成9沿刀架滑轨总成3做往复运动；所述轨道6对应设置在刀架滑轨总成下方处，所述运输小车可沿轨道行走。
具体的，加热后的铝棒通过输送辊道送到运输小车5上，运输小车上设有升降装置，在轨道上运行的运输小车通过控制升降装置将铝棒送至右顶尖总成1与左顶尖总成2中心线处，右液压缸驱动右顶尖总成，将铝棒锁定在左、右顶尖总成之间。之后，主缸总成4驱动，通过拉杆10带动卸皮盘总成沿刀架滑轨总成移动，卸皮盘总成位于铝棒的外圆周处，通过左右移动来扒掉铝棒的外层氧化皮及表面杂质层。扒完皮的铝棒落在运输小车的升降装置上，运输小车升降装置降落到初始位置，然后向挤压机方向运输铝棒。该装置改变了结构形式，运用地面小车运送铝棒，运行平稳，消除了空中运输的安全隐患；采用自动对正及自动扒皮，节省了扒皮时间，提高工作效率。
本实施例中，还包括左支架11，所述主缸总成4设置在中支架与左支架上且伸缩端伸出左支架，所述拉杆10一端与卸皮盘总成9连接，另一端依次穿过中支架与左支架后，与主缸总成伸缩端处的主缸杆头12相连接。具体的，主缸杆头12底部设有拖轮行走总成13，主缸杆头通过拖轮行走总成13沿已设定的轨道行走，同时，主缸杆头12通过拉杆10拉动卸皮盘总成9，卸皮盘总成9则沿刀架滑轨总成3移动，该结构能保证卸皮盘总成运行的平稳性，从而保证其扒皮质量。
作为上述方案的进一步改进，还包括与卸皮盘总成间隔相对设置的推皮盘总成14，所述推皮盘总成14设置在拉杆10上。此处的卸皮盘总成9内设有剥皮刀，通过主缸总成伸出实现剥皮，剥皮之后，主缸总成4收回，推皮盘总成14逆向运动，将还留存在铝锭上的铝皮推掉，完成一根铝棒的扒皮动作。
本实施例中，所述刀架滑轨总成两端分别固定在右支架7与中支架8上。
作为上述方案的进一步改进，还包括设置在刀架滑轨总成一侧的定位挡板15。定位挡板15可使铝棒中心线与左、右顶尖总成中心线重合，保证了其装夹精度，进而保证了扒皮精度。
作为上述方案的进一步改进，还包括卸皮装置16及铝皮箱17，所述卸皮装置16一端位于左、右顶尖总成下方，一端与铝皮箱17入口相接。本实施例中的卸皮装置为倾斜设置在左、右顶尖总成与铝皮箱入口之间的输送板，从铝棒上扒落的退皮掉到输送板上，通过输送板滑落至铝皮箱内进行收集。
作为上述方案的进一步改进，所述铝皮箱17侧面及主缸杆头12外侧设有围栏18，防止造成人员伤害，提高了安全性。
该铝合金铸棒剥皮机与挤压机配套使用，可减少铝棒在空气中的氧化时间，从而提高了产品质量；同时节省了时间和人力成本，实现了铝型材扒皮及挤压全过程自动化；提高了效率，增加了安全性，减少了可能对员工的伤害及危险。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。