一种模具快换装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具，具体地说涉及低压铸造模具。
【背景技术】
[0002]在铝合金轮毂低压铸造机生产过程中，模具的更换是不可避免的，采用目前行业内通行的操作方式，每次更换模具的时间通常在30分钟左右，如此长的换模时间显然已不能满足现代化、自动化生产的实际需求，模具更换环节已严重制约生产效率的提高，而且模具更换费时费力，操作人员劳动强度非常大，因而迫切需要一种可以快速更换模具的装置。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种能够提高模具更换效率的装置。
[0004]—种模具快换装置，分为顶模部分插锁和底模部分插锁。顶模部分插锁包括插舌A、导向座A、盖板A、油缸、检测杆、接近开关安装架；底模部分插锁包括插舌B、导向体B、盖板B、油缸、检测杆、接近开关安装架。插舌A置于导向座A内，插舌B置于导向座B内，插舌A顶部设置盖板A，插舌B顶部设置盖板B，插舌A底部与油缸的活塞杆顶端通过T型槽连接，插舌B底部与油缸的活塞杆顶端通过T型槽连接，插舌工作部分均设置5°斜面。
[0005]所述油缸通过止口定位及螺栓紧固安装于导向座A和导向座B —端。
[0006]所述检测杆一端通过螺纹安装在插舌A和插舌B上，另一端穿过盖板A和盖板B。
[0007]采用该技术方案的模具快换装置，解决了在更换模具时的费时费力问题，大大的提高了生产效率。该模具快换装置，通过对油缸的自动控制实现了模具的快速更换。
【附图说明】
[0008]图1为本发明顶模部分插锁主视图。
[0009]图2为本使用新型顶模部分插锁俯视图。
[0010]图3为模具快换装置顶模部分插锁结构示意图。
[0011]图4为本发明底模部分插锁主视图。
[0012]图5为本使用新型底模部分插锁俯视图。
[0013]图6为模具快换装置底模部分插锁结构示意图。
[0014]图中:1-低压铸造机动模板、2-模具连接柱、3-插舌A、4_导向座A、5_盖板A、6-油缸、7-检测杆、8-接近开关安装架、9-活塞杆、10-低压铸造机固定台板、11-模具底模板、12-压紧斜块、13-插舌B、14-导向座B、15-盖板B。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，本发明模具快换装置的顶模部分插锁固定在低压铸造机的动模板I上，油缸6的活塞杆9与插舌A3通过T型槽连接，通过油缸6的动作推拉插舌A3在导向座A4中滑动，产生插舌A3前伸、后退的效果。检测杆7安装在插舌A3上，与插舌A3同步动作，这样装于接近开关安装架8上的接近开关能够检测到插舌A3的位置，从而得知顶模部分插锁是处于打开状态还是处于锁紧状态。
[0016]更换模具时，模具通过换模小车运至换模位置，控制设备使得低压铸造机动模板I下降，从而使得模具连接柱2穿过低压铸造机动模板1，控制油缸6，插舌A3在油缸6的作用下向前伸出，通过5°角的工作面与模具连接杆2的同角度斜面配合，产生竖直向上的拉力，从而将模具的顶模部分锁紧在低压铸造机动模板I上。
[0017]如图4所示，本发明模具快换装置底模部分插锁固定在低压铸造机固定台板10上，油缸6的活塞杆9与插舌B13通过T型槽进行连接，通过油缸6的动作推拉插舌B13在导向座B14中滑动，产生插舌B13前伸、后退的效果。检测杆7安装在插舌B13上，与插舌B13同步动作，这样装于接近开关安装架8上的接近开关能够检测到插舌B13的位置，从而得知底模部分插锁是处于打开状态还是处于锁紧状态。
[0018]更换模具时，顶模部分通过顶模部分插锁锁紧于低压铸造机动模板I上，由于事先通过销子将模具的顶模部分与底模部分进行连接。控制低压铸造机使得低压铸造机动模板I连同整套模具一同下降，待模具底模板11与低压铸造机固定台板10接触并压实，控制油缸6，插舌B13在油缸6的作用下向前伸出，通过5°角的工作面与模具底模板11上安装的同角度压紧斜块12斜面配合，产生竖直向下的压力，从而将模具的底模部分锁紧在低压铸造机固定台板10上。
[0019]采用上述技术方案的模具快换装置只需5-6分钟就可以换模完成，省时省力，大大提高了生产效率，取得了积极的效果。
【主权项】
1.一种模具快换装置，分为顶模部分插锁和底模部分插锁，其特征在于:顶模部分插锁包括插舌A (3)、导向座A (4)、盖板A (5)、油缸(6)、检测杆(7)、接近开关安装架(8);底模部分插锁包括插舌B (13)、导向体B (14)、盖板B (15)、油缸(6)、检测杆(7)、接近开关安装架(8)，插舌A (3)置于导向座A (4)内，插舌B (13)置于导向座B (14)内，插舌A(3)顶部设置盖板A(5)，插舌B (13)顶部设置盖板B (15)，插舌A (3)底部与油缸(6)活塞杆(9)顶端通过T型槽连接，插舌B (13)底部与油缸(6)活塞杆(9)顶端通过T型槽连接，插舌工作部分均设置5°斜面。2.根据权利要求1所述的一种模具快换装置，其特征在于，油缸(6)安装于导向座A(4)和导向座B(14)—端。3.根据权利要求1所述的一种模具快换装置，其特征在于，检测杆(7)—端安装在插舌A (3)和插舌B (13)上，另一端穿过盖板A (5)和盖板B (15)。
【专利摘要】本发明公开了一种模具快换装置，插舌A（3）置于导向座A（4）内，插舌B（13）置于导向座B（14）内，插舌A（3）顶部设置盖板A（5），插舌B（13）顶部设置盖板B（15），插舌A（3）底部与油缸（6）活塞杆（9）顶端通过T型槽连接，插舌B（13）底部与油缸（6）活塞杆（9）顶端通过T型槽连接，插舌工作部分均设置5°斜面。油缸（6）安装于导向座A（4）和导向座B（14）一端。检测杆（7）一端安装在插舌A（3）和插舌B（13）上，另一端穿过盖板A（5）和盖板B（15）。本发明对油缸的自动控制实现了模具的快速更换，解决了在更换模具时的费时费力问题，大大的提高了生产效率。
【IPC分类】B22D18/04
【公开号】CN105057638
【申请号】CN201510596438
【发明人】陈云, 刘双勇, 王绍江, 任彦朝, 孙洪昌, 费佳欢, 李崇
【申请人】秦皇岛信越智能装备有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年9月18日