一种定位精准快速的气动冲压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种定位精准快速的气动冲压模具，包括底座以及设置于底座顶部的下模具体，所述底座顶部设有支架，所述支架中部设有气动传动部件，所述气动传动部件底端设有上模具体，所述上模具体外壁上固定连接有套环，所述套环底部位于上模具体两侧均设有导轮组件，所述导轮组件是由支杆和滚轮组成的，所述支杆固定连接于套环底部，所述滚轮设置于支杆底端，所述底座顶部位于下模具体两侧均设有定位管组件，所述定位管组件是由定位管和导向管组成的，所述定位管固定连接于底座顶部，所述导向管设置于定位管顶端，所述支架一侧设有高压气泵，所述高压气泵通过管道连接于气动传动部件。可实现自动化的定位，大大提高定位速度。
【专利说明】
一种定位精准快速的气动冲压模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种定位精准快速的气动冲压模具。
【背景技术】
[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。气动冲压模具在模具中占有着很重要的地位，在实际使用过程中，对模具的定位是十分重要的，若是不能很好的定位，将会大大影响工件成型质量，同样在现有的模具定位中，往往不能实现快速定位，且定位方法较为繁琐，大大降低了模具定位效率，影响工件冲压加工速度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种定位精准快速的气动冲压模具，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种定位精准快速的气动冲压模具，包括底座以及设置于底座顶部的下模具体，所述底座顶部设有支架，所述支架中部设有气动传动部件，所述气动传动部件底端设有上模具体，所述上模具体外壁上固定连接有套环，所述套环底部位于上模具体两侧均设有导轮组件，所述导轮组件是由支杆和滚轮组成的，所述支杆固定连接于套环底部，所述滚轮设置于支杆底端，所述底座顶部位于下模具体两侧均设有定位管组件，所述定位管组件是由定位管和导向管组成的，所述定位管固定连接于底座顶部，所述导向管设置于定位管顶端，所述支架一侧设有高压气栗，所述高压气栗通过管道连接于气动传动部件。
[0005]优选的，所述滚轮直径与定位管直径差不大于5mm。
[0006]优选的，所述支杆与定位管位于同一轴线上。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型中的导轮组件和定位管组件相互配合，使得支杆一端的滚轮在导向管中滚动，使得上模具体和下模具体得到精准的定位，每次使用时无需手动调节，在上模具体下压过程中就可实现自动化的定位，大大提高定位速度，从而提高生产加工效率。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构不意图；
[0009]图2为本实用新型套环结构示意图；
[0010]图3为本实用新型导轮组件结构示意图；
[0011 ]图4为本实用新型定位管组件结构示意图。
[0012]图中:I底座、2下模具体、3支架、4气动传动部件、5上模具体、6套环、7导轮组件、71支杆、72滚轮、8定位管组件、81定位管、82导向管、9高压气栗。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案:一种定位精准快速的气动冲压模具，包括底座I以及设置于底座I顶部的下模具体2，所述底座I顶部设有支架3，所述支架3中部设有气动传动部件4，所述气动传动部件4底端设有上模具体5，所述上模具体5外壁上固定连接有套环6，所述套环6底部位于上模具体5两侧均设有导轮组件7，所述导轮组件7是由支杆71和滚轮72组成的，所述支杆71固定连接于套环6底部，所述滚轮72设置于支杆71底端，所述底座I顶部位于下模具体2两侧均设有定位管组件8，所述定位管组件8是由定位管81和导向管82组成的，所述定位管81固定连接于底座I顶部，所述导向管82设置于定位管81顶端，所述支架3—侧设有高压气栗9，所述高压气栗9通过管道连接于气动传动部件4。所述滚轮72直径与定位管81直径差不大于5mm。所述支杆71与定位管81位于同一轴线上。
[0015]具体的，使用时，高压气栗9给气动传动部件4提供动力，气动传动部件4使得上模具体5可以提升和下压，在上模具体5下压过程中，导轮组件7中的支杆71带动滚轮72在导向管82中滚动，使得导轮组件7最终固定于定位管81中，实现快速精准的定位，同时可以向定位管81中加入润滑剂，使得滚轮72在每次定位中可以接触润滑剂，使得滚轮72与导向管82接触时更加流畅。
[0016]本实用新型中的导轮组件7和定位管组件8相互配合，使得支杆71—端的滚轮72在导向管82中滚动，使得上模具体5和下模具体2得到精准的定位，每次使用时无需手动调节，在上模具体5下压过程中就可实现自动化的定位，大大提高定位速度，从而提高生产加工效率。
[0017]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种定位精准快速的气动冲压模具，包括底座(I)以及设置于底座(I)顶部的下模具体(2)，所述底座(I)顶部设有支架(3)，其特征在于:所述支架(3)中部设有气动传动部件(4)，所述气动传动部件(4)底端设有上模具体(5)，所述上模具体(5)外壁上固定连接有套环(6)，所述套环(6)底部位于上模具体(5)两侧均设有导轮组件(7)，所述导轮组件(7)是由支杆(71)和滚轮(72)组成的，所述支杆(71)固定连接于套环(6)底部，所述滚轮(72)设置于支杆(71)底端，所述底座(I)顶部位于下模具体(2)两侧均设有定位管组件(8)，所述定位管组件(8)是由定位管(81)和导向管(82)组成的，所述定位管(81)固定连接于底座(I)顶部，所述导向管(82)设置于定位管(81)顶端，所述支架(3)—侧设有高压气栗(9)，所述高压气栗(9)通过管道连接于气动传动部件(4)。2.根据权利要求1所述的一种定位精准快速的气动冲压模具，其特征在于:所述滚轮(72)直径与定位管(81)直径差不大于5mm。3.根据权利要求1所述的一种定位精准快速的气动冲压模具，其特征在于:所述支杆(71)与定位管(81)位于同一轴线上。
【文档编号】B21D37/10GK205414143SQ201620203977
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】贾俊, 陈华, 辛开梅, 徐汝玉
【申请人】滁州市精华模具制造有限公司