一种模具定位压配装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及金属精密锻造领域，特别涉及一种模具定位压配装置。
【背景技术】
[0002]凹模压配工艺是制造冷温锻造模具的关键工艺之一。压配完好的的模具能保证模具的精度和寿命。压配不当的模具会损坏模具精度，影响模具寿命，甚至报废。异形凹模的压配更加需要高精度的压配工艺。请参阅图1，其为现有技术反挤凹模的结构示意图。如附图1，图1中的模具100包括内圈101和外圈102，该模具100无压配装置，装配时需用校模块将凹模与冲头对正，装配比较繁琐，装配时产生的误差可能会导致产品错模量和壁厚差大。
[0003]因此，有必要提出一种改进的技术方案来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种模具定位压配装置，其能有快速有效的将异形模具精确压配到位，并且装配时只需将凹模与模套用键槽定位在一起，装配方便，而且精度高，比以往人工校模来的方便，也减少了人为校模操作带来的误差，节约了时间，提高了工作效率，降低了因人工校模而造成的错模量和壁厚差偏大，提高了产品质量。
[0005]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种模具定位压配装置，其包括:凹模、位于所述凹模的上方的定位板，所述凹模包括:
[0006]内圈，其形成有内腔，所述内圈顶面靠近内腔开设有内圈定位销孔；
[0007]外圈，其位于所述内圈外围，所述外圈的顶面开设有外圈定位销孔；
[0008]所述定位板上开设有第一穿孔和第二穿孔，
[0009]对应所述外圈定位销孔插入定位销，使定位板的第一穿孔和插入外圈定位销孔中的定位销相对应，进而将外圈定位销孔中的定位销穿过定位板，对应第二穿孔和内圈定位销孔插入定位销，转动内圈，使得内圈定位销孔中的定位销和外圈定位销孔中的定位销位于同一轴线。
[0010]作为本实用新型一个有优选的实施方式，内圈定位销孔的数量为一个。
[0011]作为本实用新型一个有优选的实施方式，所述外圈定位销孔为两个，该两个外圈定位销孔在所述外圈上呈对称分布。
[0012]作为本实用新型一个有优选的实施方式，所述第一穿孔的数量等于所述外圈定位销孔的数量，所述第二穿孔的数量等于所述内圈定位销孔的数量。
[0013]作为本实用新型一个有优选的实施方式，所述第一穿孔为圆形，所述第二穿孔为腰圆形。
[0014]作为本实用新型一个有优选的实施方式，所述第一穿孔的孔径与外圈定位销孔的孔径相等，所述第二穿孔的孔径大于所述内圈定位销孔的孔径。
[0015]作为本实用新型一个有优选的实施方式，其还包括位于凹模外围的模套，所述凹模和模套通过键槽定位在一起。
[0016]本实用新型的有益效果:与现有技术相比，本实用新型先模具定位压配装置，其能有快速有效的将异形模具精确压配到位，并且装配时只需将凹模与模套用键槽定位在一起，装配方便，而且精度高，比以往人工校模来的方便，也减少了人为校模操作带来的误差，节约了时间，提高了工作效率，降低了因人工校模而造成的错模量和壁厚差偏大，提高了产品质量。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
[0018]图1是现有技术反挤凹模的结构示意图；
[0019]图2是本实用新型模具定位压配装置的结构示意图；
[0020]图3是图2的俯视不意图；
[0021]图4是定位板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0023]此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0024]请参阅图2至图4，图2是本实用新型模具定位压配装置的结构示意图；图3是图2的俯视示意图；图4是定位板的结构示意图。如图2至图4所示，所述模具定位压配装置2，其包括凹模21、位于所述凹模21的上方的定位板22和模套(未图示)。所述模套位于所述凹模21的外围，所述凹模21和模套通过键槽23定位在一起。
[0025]所述凹模21包括内圈211和外圈212。
[0026]所述内圈211，其形成有内腔213，所述内圈211顶面靠近内腔213开设有内圈定位销孔214。在该实施例中，内圈定位销孔214的数量为一个。在其他实施例中，所述内圈定位销孔214的数量为一个以上。
[0027]所述外圈212，其位于所述内圈211外围，所述外圈212的顶面开设有外圈定位销215孔。所述外圈定位销孔215为两个，该两个外圈定位销孔215在所述外圈212上呈对称分布。
[0028]所述定位板22上开设有第一穿孔221和第二穿孔222。所述第一穿孔221的数量等于所述外圈定位销孔215的数量，所述第二穿孔222的数量等于所述内圈定位销孔214的数量。所述第一穿孔221为圆形，所述第二穿孔222为腰圆形，该腰圆形便于内圈定位销孔214中的定位销216移动，从而调整内圈定位销孔214和外圈定位销孔215中的定位销216位于同一轴线。所述第一穿孔221的孔径与外圈定位销孔215的孔径相等，所述第二穿孔222的孔径大于所述内圈定位销孔214的孔径。
[0029]对应所述外圈定位销孔215插入定位销216，使定位板22的第一穿孔221和插入外圈定位销孔215中的定位销216相对应，进而将外圈定位销孔215中的定位销216穿过定位板22，对应第二穿孔222和内圈定位销孔214插入定位销216，转动内圈211，使得内圈定位销孔214中的定位销216和外圈定位销孔215中的定位销216位于同一轴线。
[0030]本实用新型的模具定位压配装置，先将外圈上的两个定位销插上，放上定位板，在插上内圈上的定位销，转动内圈将三个定位销处于同一轴线，使定位板能轻松穿过内圈上的定位销，然后拿掉定位销，进行压配，大大提高模具压配的精度，使模具装配更加简单，操作方便，而且减小了装配带来的误差，降低了壁厚差和错模量，提高了产品质量。
[0031]本实用新型先模具定位压配装置，其能有快速有效的将异形模具精确压配到位，并且装配时只需将凹模与模套用键槽定位在一起，装配方便，而且精度高，比以往人工校模来的方便，也减少了人为校模操作带来的误差，节约了时间，提高了工作效率，降低了因人工校模而造成的错模量和壁厚差偏大，提高了产品质量。
[0032]上述说明已经充分揭露了本实用新型的【具体实施方式】。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本实用新型的【具体实施方式】所做的任何改动均不脱离本实用新型的权利要求书的范围。相应地，本实用新型的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述【具体实施方式】。
【主权项】
1.一种模具定位压配装置，其特征在于:其包括凹模、位于所述凹模的上方的定位板，所述凹模包括: 内圈，其形成有内腔，所述内圈顶面靠近内腔开设有内圈定位销孔； 外圈，其位于所述内圈外围，所述外圈的顶面开设有外圈定位销孔； 所述定位板上开设有第一穿孔和第二穿孔， 对应所述外圈定位销孔插入定位销，使定位板的第一穿孔和插入外圈定位销孔中的定位销相对应，进而将外圈定位销孔中的定位销穿过定位板，对应第二穿孔和内圈定位销孔插入定位销，转动内圈，使得内圈定位销孔中的定位销和外圈定位销孔中的定位销位于同一轴线。2.根据权利要求1所述的模具定位压配装置，其特征在于:内圈定位销孔的数量为一个。3.根据权利要求1所述的模具定位压配装置，其特征在于:所述外圈定位销孔为两个，该两个外圈定位销孔在所述外圈上呈对称分布。4.根据权利要求1所述的模具定位压配装置，其特征在于:所述第一穿孔的数量等于所述外圈定位销孔的数量，所述第二穿孔的数量等于所述内圈定位销孔的数量。5.根据权利要求1所述的模具定位压配装置，其特征在于:所述第一穿孔为圆形，所述第二穿孔为腰圆形。6.根据权利要求1所述的模具定位压配装置，其特征在于:所述第一穿孔的孔径与外圈定位销孔的孔径相等，所述第二穿孔的孔径大于所述内圈定位销孔的孔径。7.根据权利要求1所述的模具定位压配装置，其特征在于:其还包括位于凹模外围的模套，所述凹模和模套通过键槽定位在一起。
【专利摘要】本实用新型一种模具定位压配装置，其包括凹模、位于所述凹模的上方的定位板，所述凹模包括：内圈，其形成有内腔，所述内圈顶面靠近内腔开设有内圈定位销孔；外圈，其位于所述内圈外围，所述外圈的顶面开设有外圈定位销孔；所述定位板上开设有第一穿孔和第二穿孔。本实用新型装配方便，而且精度高，比以往人工校模来的方便，也减少了人为校模操作带来的误差，节约了时间，提高了工作效率，降低了因人工校模而造成的错模量和壁厚差偏大，提高了产品质量。
【IPC分类】B21J13/03
【公开号】CN205217901
【申请号】CN201520858037
【发明人】龚卫红, 黄荣, 朱亚萍, 蔡冰, 季成, 钱伟
【申请人】盐城理研精密锻造有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年10月30日